一种自适应不同管径的PVC弯折装置的制作方法

本发明涉及pvc管相关领域，尤其是一种自适应不同管径的pvc弯折装置。

背景技术：

目前对于pvc管道的使用中通常由于实际需求需要对于pvc管加工至一定的角度以及弯折半径进行使用，通常由工人根据经验进行操作，在操作过程中，需要在管道内放置一根与管壁直接相同的弯簧进行操作，该过程纯手工操作，在对于安装精度要求较高的场景时，人工手工操作便无法做到精确弯折至指定角度以及指定弯折半径。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自适应不同管径的pvc弯折装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种自适应不同管径的pvc弯折装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向上的上开槽，所述上开槽下侧固定连接设有主电机，所述上开槽下端壁连通设有以所述主电机为中心周向布置的环形腔，所述环形腔靠近所述主电机的一侧连通设有以所述主电机为中心左右对称布置的啮合腔，所述环形腔内滑动配合连接设有以所述主电机为中心左右对称布置的弧形齿条，所述弧形齿条上端面固定连接设有中间固定块，所述中间固定块上端面固定连接设有位于所述上开槽内的转角块，所述转角块内设有开口朝向所述主电机的方形槽，所述方形槽内滑动配合连接设有方形滑块，所述方形槽上下两侧端壁连通设有以所述方形槽为中心上下对称布置的限位滑槽，所述方形滑块上下两端面固定连接设有以所述方形滑块为中心上下对称布置的限位滑块，所述限位滑块延伸至对应侧所述限位滑槽内并与所述限位滑槽滑动配合连接，所述转角块内设有离合腔，所述离合腔位于所述方形槽远离所述主电机的一侧，所述方形滑块内设有开口朝向所述主电机的转盘腔，所述方形滑块内设有开口远离所述主电机的螺杆孔，所述方形滑块内设有开口向下且位于所述螺杆孔下侧的滑移带轮槽，所述方形滑块靠近所述主电机的一侧端面固定连接设有膨胀块，所述膨胀块远离所述主电机的一侧端面固定连接设有转盘轴，所述膨胀块内设有六个以所述转盘轴为中心周向均匀布置的开口远离所述转盘轴方向的支撑块滑槽，所述支撑块滑槽远离所述主电机的一侧了连通设有开口远离所述主电机方向的限位杆槽，所述支撑块滑槽内滑动配合连接设有支撑块，所述支撑块远离所述转盘轴的一侧端面固定连接设有弧形膨胀块。

在上述技术方案基础上，所述主电机下侧设有中间蜗轮腔，所述主体箱内设有以所述中间蜗轮腔为中心左右对称布置的侧蜗轮腔，左右两侧所述侧蜗轮腔分别位于对应侧所述啮合腔下方，所述主电机下端面固定连接设有向下延伸至所述中间蜗轮腔内的中心蜗杆，所述中间蜗轮腔内设有位于所述中心蜗杆后侧分别向左右两侧延伸至两侧所述侧蜗轮腔内的中心蜗轮杆，所述中间蜗轮腔内设有与所述中心蜗轮杆固定连接的中间蜗轮，所述中间蜗轮与所述中心蜗杆啮合，所述中心蜗杆远离所述主电机的一侧端面固定连接设有位于所述侧蜗轮腔内的侧蜗杆，所述侧蜗轮腔内设有向上延伸至所述啮合腔内的侧蜗轮轴，所述侧蜗轮腔内设有与所述侧蜗轮轴固定连接且与所述侧蜗杆啮合的侧蜗轮，所述啮合腔内设有与所述侧蜗轮轴固定连接且与所述弧形齿条啮合的啮合齿轮，所述啮合齿轮与对应侧所述弧形齿条靠近所述主电机的一侧端面啮合。

在上述技术方案基础上，所述转盘轴远离所述主电机的一侧端面固定连接设有位于所述转盘腔内的转盘，所述转盘内设有六个以所述转盘轴为中心周向均匀布置的且前后贯通的限位弧形槽，所述支撑块远离所述主电机的一侧端面固定连接设有向远离所述主电机方向贯穿所述限位杆槽延伸至对应位置所述限位弧形槽内的短杆，所述转盘外端面固定连接设有摩擦套。

在上述技术方案基础上，所述滑移带轮槽远离所述主电机的一侧端壁转动配合连接设有向所述主电机方向延伸至所述转盘腔内的摩擦轮轴，所述摩擦轮轴在所述滑移带轮槽的部分上设有花键槽，所述转盘腔内设有与所述摩擦轮轴固定连接的摩擦轮，所述摩擦轮与所述摩擦套外端面动力配合连接。

在上述技术方案基础上，所述螺杆孔内螺纹配合连接设有向远离所述主电机方向延伸至所述离合腔内的螺杆，所述离合腔内设有与所述螺杆固定连接的螺杆锥齿轮，所述离合腔下侧固定连接设有副电机，所述副电机上端面固定连接设有向上延伸至所述离合腔内的副电机轴，所述副电机轴上花键配合连接设有铁制滑移套筒，所述铁制滑移套筒上固定连接设有滑移锥齿轮，所述滑移锥齿轮下侧设有与所述铁制滑移套筒固定连接的滑移直齿轮，所述铁制滑移套筒下端面转动配合连接设有套筒弹簧，所述套筒弹簧下端面与所述离合腔下端壁之间转动配合连接，所述离合腔下端壁固定连接设有位于所述铁制滑移套筒下侧的电磁铁。

在上述技术方案基础上，所述离合腔下侧固定连接设有位于所述副电机远离所述主电机一侧的锥齿腔，所述锥齿腔内设有向上延伸至所述离合腔内的从动直齿轮轴，所述离合腔内设有与所述从动直齿轮轴固定连接的从动直齿轮，所述锥齿腔内设有与所述从动直齿轮轴固定连接的小主动锥齿轮。

在上述技术方案基础上，下侧所述限位滑槽靠近所述主电机的一侧设有与所述方形槽连通的从动带轮腔，所述锥齿腔内设有向靠近所述主电机方向延伸至所述从动带轮腔内的从动锥齿轴，所述锥齿腔内设有与所述从动锥齿轴固定连接且与所述小主动锥齿轮啮合的小从动锥齿轮，所述滑移带轮槽内设有与所述摩擦轮轴花键配合连接的滑移带轮，所述滑移带轮远离所述主电机一侧端面转动配合连接设有花键轴，所述花键轴远离所述主电机的一侧端面与所述滑移带轮槽远离所述主电机的一侧端壁之间转动配合连接，所述从动带轮腔内设有与所述从动锥齿轴固定连接的主动带轮，所述主动带轮与所述滑移带轮之间动力配合连接设有皮带。

本发明的有益效果：该装置能够自适应一定管径范围内的pvc管，对于不同管壁直径的pvc管都能够进行膨胀式的夹紧，适用范围广，相对于传统手工弯折pvc管，该装置通过调整不同机构之间的相对位置便可实现对于pvc管的精确加工，能够加工出所需要的半径大小以及弯折角度，在弯折会后由于装置的自锁性能够使得pvc管保持形状至不再发生形变。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自适应不同管径的pvc弯折装置整体结构示意图。

图2是图1中a的放大结构示意图。

图3是图2中b的放大结构示意图。

图4是图2中c的放大结构示意图。

图5是图1中d-d的结构示意图。

图6是图1中e-e的结构示意图。

图7是图2中f-f的结构示意图。

图8是图7中g-g的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-8所述的一种自适应不同管径的pvc弯折装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向上的上开槽30，所述上开槽30下侧固定连接设有主电机19，所述上开槽30下端壁连通设有以所述主电机19为中心周向布置的环形腔12，所述环形腔12靠近所述主电机19的一侧连通设有以所述主电机19为中心左右对称布置的啮合腔20，所述环形腔12内滑动配合连接设有以所述主电机19为中心左右对称布置的弧形齿条21，所述弧形齿条21上端面固定连接设有中间固定块11，所述中间固定块11上端面固定连接设有位于所述上开槽30内的转角块28，所述转角块28内设有开口朝向所述主电机19的方形槽26，所述方形槽26内滑动配合连接设有方形滑块24，所述方形槽26上下两侧端壁连通设有以所述方形槽26为中心上下对称布置的限位滑槽27，所述方形滑块24上下两端面固定连接设有以所述方形滑块24为中心上下对称布置的限位滑块29，所述限位滑块29延伸至对应侧所述限位滑槽27内并与所述限位滑槽27滑动配合连接，所述转角块28内设有离合腔22，所述离合腔22位于所述方形槽26远离所述主电机19的一侧，所述方形滑块24内设有开口朝向所述主电机19的转盘腔25，所述方形滑块24内设有开口远离所述主电机19的螺杆孔33，所述方形滑块24内设有开口向下且位于所述螺杆孔33下侧的滑移带轮槽36，所述方形滑块24靠近所述主电机19的一侧端面固定连接设有膨胀块23，所述膨胀块23远离所述主电机19的一侧端面固定连接设有转盘轴62，所述膨胀块23内设有六个以所述转盘轴62为中心周向均匀布置的开口远离所述转盘轴62方向的支撑块滑槽63，所述支撑块滑槽63远离所述主电机19的一侧了连通设有开口远离所述主电机19方向的限位杆槽50，所述支撑块滑槽63内滑动配合连接设有支撑块57，所述支撑块57远离所述转盘轴62的一侧端面固定连接设有弧形膨胀块31。

另外，在一个实施例中，所述主电机19下侧设有中间蜗轮腔13，所述主体箱10内设有以所述中间蜗轮腔13为中心左右对称布置的侧蜗轮腔67，左右两侧所述侧蜗轮腔67分别位于对应侧所述啮合腔20下方，所述主电机19下端面固定连接设有向下延伸至所述中间蜗轮腔13内的中心蜗杆18，所述中间蜗轮腔13内设有位于所述中心蜗杆18后侧分别向左右两侧延伸至两侧所述侧蜗轮腔67内的中心蜗轮杆68，所述中间蜗轮腔13内设有与所述中心蜗轮杆68固定连接的中间蜗轮17，所述中间蜗轮17与所述中心蜗杆18啮合，所述中心蜗杆18远离所述主电机19的一侧端面固定连接设有位于所述侧蜗轮腔67内的侧蜗杆69，所述侧蜗轮腔67内设有向上延伸至所述啮合腔20内的侧蜗轮轴15，所述侧蜗轮腔67内设有与所述侧蜗轮轴15固定连接且与所述侧蜗杆69啮合的侧蜗轮14，所述啮合腔20内设有与所述侧蜗轮轴15固定连接且与所述弧形齿条21啮合的啮合齿轮16，所述啮合齿轮16与对应侧所述弧形齿条21靠近所述主电机19的一侧端面啮合。

另外，在一个实施例中，所述转盘轴62远离所述主电机19的一侧端面固定连接设有位于所述转盘腔25内的转盘52，所述转盘52内设有六个以所述转盘轴62为中心周向均匀布置的且前后贯通的限位弧形槽56，所述支撑块57远离所述主电机19的一侧端面固定连接设有向远离所述主电机19方向贯穿所述限位杆槽50延伸至对应位置所述限位弧形槽56内的短杆53，所述转盘52外端面固定连接设有摩擦套51。

另外，在一个实施例中，所述滑移带轮槽36远离所述主电机19的一侧端壁转动配合连接设有向所述主电机19方向延伸至所述转盘腔25内的摩擦轮轴55，所述摩擦轮轴55在所述滑移带轮槽36的部分上设有花键槽，所述转盘腔25内设有与所述摩擦轮轴55固定连接的摩擦轮54，所述摩擦轮54与所述摩擦套51外端面动力配合连接。

另外，在一个实施例中，所述螺杆孔33内螺纹配合连接设有向远离所述主电机19方向延伸至所述离合腔22内的螺杆34，所述离合腔22内设有与所述螺杆34固定连接的螺杆锥齿轮38，所述离合腔22下侧固定连接设有副电机43，所述副电机43上端面固定连接设有向上延伸至所述离合腔22内的副电机轴66，所述副电机轴66上花键配合连接设有铁制滑移套筒49，所述铁制滑移套筒49上固定连接设有滑移锥齿轮39，所述滑移锥齿轮39下侧设有与所述铁制滑移套筒49固定连接的滑移直齿轮40，所述铁制滑移套筒49下端面转动配合连接设有套筒弹簧41，所述套筒弹簧41下端面与所述离合腔22下端壁之间转动配合连接，所述离合腔22下端壁固定连接设有位于所述铁制滑移套筒49下侧的电磁铁42。

另外，在一个实施例中，所述离合腔22下侧固定连接设有位于所述副电机43远离所述主电机19一侧的锥齿腔37，所述锥齿腔37内设有向上延伸至所述离合腔22内的从动直齿轮轴48，所述离合腔22内设有与所述从动直齿轮轴48固定连接的从动直齿轮47，所述锥齿腔37内设有与所述从动直齿轮轴48固定连接的小主动锥齿轮46。

另外，在一个实施例中，下侧所述限位滑槽27靠近所述主电机19的一侧设有与所述方形槽26连通的从动带轮腔32，所述锥齿腔37内设有向靠近所述主电机19方向延伸至所述从动带轮腔32内的从动锥齿轴44，所述锥齿腔37内设有与所述从动锥齿轴44固定连接且与所述小主动锥齿轮46啮合的小从动锥齿轮45，所述滑移带轮槽36内设有与所述摩擦轮轴55花键配合连接的滑移带轮59，所述滑移带轮59远离所述主电机19一侧端面转动配合连接设有花键轴61，所述花键轴61远离所述主电机19的一侧端面与所述滑移带轮槽36远离所述主电机19的一侧端壁之间转动配合连接，所述从动带轮腔32内设有与所述从动锥齿轴44固定连接的主动带轮58，所述主动带轮58与所述滑移带轮59之间动力配合连接设有皮带60。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-8所示，本发明的设备处于初始状态时，将待加工pvc管手持放置于左右两侧膨胀块23之间且与左右两侧膨胀块23处于同一轴线上，滑移锥齿轮39与螺杆锥齿轮38啮合，滑移直齿轮40与从动直齿轮47分离，左右两侧膨胀块23位于相对距离最远处，左右两侧转角块28位于同一条直线上，弧形膨胀块31处于最靠近膨胀块23的位置；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，启动副电机43,副电机43通过副电机轴66带动铁制滑移套筒49转动，铁制滑移套筒49通过滑移锥齿轮39带动螺杆锥齿轮38转动，螺杆34带动螺杆34转动，由于螺杆34与螺杆孔33螺纹配合连接，且方形滑块24在方形槽26的限制下无法以螺杆34为中心周向转动，因此方形滑块24将沿方形槽26方向向靠近所述主电机19方向滑动，膨胀块23、弧形膨胀块31将在方形滑块24的推动下进入待加工pvc管壁内，在方形滑块24向靠近主电机19方向运动时，由于皮带60与滑移带轮59之间的摩擦力作用，滑移带轮59在皮带60的作用下将相对于主动带轮58保持静止，当左右两侧膨胀块23在pvc管壁内运动至目标位置时，手释放pvc管，启动电磁铁42；

电磁铁42产生磁力吸引铁制滑移套筒49克服套筒弹簧41弹力沿副电机轴66向下滑动至滑移锥齿轮39与螺杆锥齿轮38分离，滑移直齿轮40与从动直齿轮47啮合，铁制滑移套筒49通过滑移直齿轮40带动从动直齿轮47转动，从动直齿轮47通过从动直齿轮轴48带动小主动锥齿轮46转动，小主动锥齿轮46通过小从动锥齿轮45带动从动锥齿轴44转动，从动锥齿轴44通过主动带轮58带动皮带60运动，皮带60通过滑移带轮59带动摩擦轮轴55转动，摩擦轮轴55通过摩擦轮54带动摩擦套51转动，摩擦套51带动转盘52转动，转盘52转动通过限位弧形槽56的作用带动短杆53沿限位弧形槽56运动的同时短杆53沿限位杆槽50向远离转盘轴62的方向滑动，短杆53通过支撑块57带动弧形膨胀块31逐渐向远离所述转盘轴62的方向移动直至六个弧形膨胀块31与pvc管壁抵接，由于摩擦轮54与摩擦轮54为动力配合连接，摩擦轮轴55将始终通过摩擦轮54给予摩擦套51施加力的作用使得弧形膨胀块31与pvc内壁抵接后始终保持紧贴状态，上述运动过程中弧形膨胀块31同步扩张至与pvc管壁紧贴；

电磁铁42启动的同时，主电机19启动，主电机19通过中心蜗杆18带动中间蜗轮17转动，中间蜗轮17通过中心蜗轮杆68带动侧蜗杆69转动，侧蜗杆69通过侧蜗轮14带动侧蜗轮轴15转动，侧蜗轮轴15通过啮合齿轮16带动弧形齿条21沿环形腔12以所述主电机19为中心滑动，左侧弧形齿条21逆时针方向转动，右侧弧形齿条21同步顺时针方向转动，两侧弧形齿条21通过中间固定块11带动两侧中心蜗杆18同步转动，两侧中心蜗杆18之间夹角逐渐变小，被膨胀块23固定的pvc管在转角块28的带动下逐渐弯折，当弯折至目标角度时关闭主电机19，由于侧蜗轮腔67以及中间蜗轮腔13内的螺纹螺杆自锁，转角块28不会在pvc管的弹力作用下发生偏移，固定一段时间后当pvc管在转角块28的作用下不再发生形变即达到目标弯折角度以及弯折半径后关闭电磁铁42，启动副电机43反转，左右两侧膨胀块23将向远离主电机19的方向运动至初始位置，关闭副电机43，当膨胀块23离开pvc管道内壁后取出加工完毕的pvc管即可。

本发明的有益效果是：该装置能够自适应一定管径范围内的pvc管，对于不同管壁直径的pvc管都能够进行膨胀式的夹紧，适用范围广，相对于传统手工弯折pvc管，该装置通过调整不同机构之间的相对位置便可实现对于pvc管的精确加工，能够加工出所需要的半径大小以及弯折角度，在弯折会后由于装置的自锁性能够使得pvc管保持形状至不再发生形变。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。