注塑件多路水口去除装置的制作方法

1.本发明涉及钻孔加工技术领域，具体地说是一种注塑件多路水口去除装置。


背景技术：

2.塑胶件一般通过注塑的方式得到，在注塑的过程中会产生水口。水口的去除一般是通过剪切方式后续去除，但这会导致剪切处的不平整。为得到边缘光滑的水口去除点，急需一种注塑件多路水口去除装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种注塑件多路水口去除装置，用于方便注塑件水口的去除，确保注塑件表面的平整。
4.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：注塑件多路水口去除装置，其特征是，它包括:
5.底座；
6.固定支架，所述固定支架与底座固定连接并设置在底座上方；
7.升降气缸，它固定在固定支架的上部；
8.群钻组件，它与固定支架滑动连接并与升降气缸活塞杆固定连接，在升降气缸的作用下驱动群钻组件的上下移动；群钻组件包括平板、固定设置在平板上方且与升降气缸活塞杆固定连接的壳体、与壳体相对转动连接的位于同一圆周上的若干钻头组件。
9.进一步地，在平板的两侧固定有连接板，连接板与位于固定支架上的导轨副上下滑动连接。
10.进一步地，在平板的下方设有定位安装板，在定位安装板与平板之间设有连接杆，在定位安装板上设有若干压紧螺栓。
11.进一步地，定位安装板为方框形结构，若干钻头组件位于定位安装板的内侧壁所围成的空间中。
12.进一步地，在平板上固定有电机安装板，在电机安装板上固定有钻孔电机，在钻孔电机输出端设有主动带轮，在壳体上方设有从动带轮，在主动带轮与从动带轮之间设有皮带；在壳体内设有与从动带轮共轴设置的大齿轮，在大齿轮的周围设有小齿轮，小齿轮与钻头组件连接。
13.进一步地，钻头组件包括通过第一万向节与小齿轮的小齿轮轴连接的中间连接轴、通过第二万向节与中间连接轴连接的钻夹、设置在钻夹上端外侧的定位轴套、设置在定位轴套与第二万向节之间的弹簧、设置在定位轴套与钻夹之间的轴承、安装在钻夹下端的钻头。
14.进一步地，在大齿轮的外侧设有安装盘，在安装盘上沿径向滑动安装有滑块，小齿轮轴与滑块转动连接，在安装盘顶部固定有支耳，在支耳上转动安装有调节螺栓，调节螺栓的螺杆与滑块螺纹连接。
15.进一步地，还包括设置在底座前侧的进料单元、设置在底座左右两侧的出料单元。
16.进一步地，进料单元包括设置在底座前侧的进料输送机、设置在进料输送机与底座之间的转移机构，转移机构将进料输送机上的注塑件推动至底座上。
17.进一步地，出料单元包括设置在底座右侧的出料输送机、设置在底座左侧的转移气缸，转移气缸活塞杆伸出时将底座上的注塑件推动至出料输送机上。
18.本发明的有益效果是：本发明提供的注塑件多路水口去除装置，可以实现对注塑件的压紧夹持，当需要去除水口时，通过升降气缸驱动群钻组件下移即可，群钻组件下移的过程中钻头与注塑件接触实现对水口的去除。注塑件可以在进料单元的作用下进入底座上，在去除水口作业完成后，可以在出料单元的作用下从底座上移开，进而实现出料，整个装置前后衔接，工作效率高。
附图说明
19.图1为本发明的三维示意图；
20.图2为本发明的正视图；
21.图3为本发明的左视图；
22.图4为本发明的俯视图；
23.图5为群钻组件的三维图；
24.图6为群钻组件的俯视图；
25.图7为群钻组件的正视图；
26.图8为图7中的d
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d剖视图；
27.图9为图7中的f
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f剖视图；
28.图10为钻头组件的示意图；
29.图11为在底座周围设置进料单元、出料单元的示意图；
30.图12为转移机构的示意图；
31.图13为小齿轮安装示意图；
32.图中：1底座，2固定支架，3群钻组件，301平板，302连接板，303电机安装板，304钻孔电机，305壳体，306主动带轮，307从动带轮，308连接杆，309定位安装板，310压紧螺栓，311钻头组件，3111小齿轮轴，3112第一万向节，3113中间连接轴，3114第二万向节，3115弹簧，3116定位轴套，3117轴承，3118钻夹，3119钻头，312小齿轮，313传动轴，314皮带，315气缸连接块，316大齿轮，4升降气缸，5导轨副，6送料输送机，7龙门架，71安装槽，72转移电机，73转轴，74拨板，8转移气缸，81耳板，9出料输送机，10安装盘，101滑块，102调节螺栓，103支耳。
具体实施方式
33.如图1至图13所示，本发明主要包括底座1、固定支架2、群钻组件3和升降气缸4，下面结合附图对本发明进行详细描述。
34.如图1至图4所示，底座1为本发明的基础部件，底座包括前、后、左、右、上、下六个侧面，底座可以看作是由六块金属板焊接固定得到或通过螺栓固定连接而成。在底座的顶部固定有固定支架2，固定支架为“l”形结构或“u”形结构，固定支架与底座上表面垂直设置
且固定连接。在固定支架上设有圆孔，以减轻重量。在固定支架的顶部固定有气缸安装板，在气缸安装板上固定有升降气缸4，升降气缸竖向设置，升降气缸的活塞杆置于气缸安装板下方。在底座上方、固定支架的前侧设有群钻组件3，通过群钻组件实现对水口的去除。
35.如图5至图10所示，群钻组件包括上下设置的平板301和定位安装板309、固定在平板左右两端面上的连接板302、固定在平板后端顶部的电机安装板303、固定在电机安装板底部的电机304、固定在平板前端顶部的壳体305、设置在壳体上方的从动带轮307、固定在电机输出端的主动带轮306、设置在平板与定位安装板之间的若干连接杆308、设置在定位安装板上的若干压紧螺栓310、设置在主动带轮与从动带轮之间的皮带314、固定在壳体顶部的气缸连接块315、通过传动轴313与从动带轮共轴设置的大齿轮316、设置在大齿轮周围且与大齿轮啮合的小齿轮312、与小齿轮共轴设置的钻头组件311。在固定支架上固定有一对左右设置的导轨副5，连接板与对应侧的导轨副上下滑动连接，气缸连接块与升降气缸活塞杆固定连接，这样，在升降气缸的作用下可以驱动群钻组件的上下移动，钻头组件的顶部与小齿轮的小齿轮轴3111连接在一起。电机工作时，可以通过主动带轮、皮带带动从动带轮的旋转，进而带动大齿轮的旋转，进而带动小齿轮的旋转，最终带动钻头组件的旋转。大齿轮和小齿轮均设置在壳体内。
36.如图10所示，钻头组件311包括通过第一万向节3112与小齿轮轴3111连接的中间连接轴3113、通过第二万向节3114与中间连接轴3113连接的钻夹3118、设置在钻夹上端外侧的定位轴套3116、设置在定位轴套与第二万向节之间的弹簧3115、设置在定位轴套与钻夹之间的轴承3117、安装在钻夹下端的钻头3119，小齿轮转动时，可以通过第一万向节带动中间连接轴的旋转，进而通过第二万向节带动钻夹的旋转，最终实现钻头的旋转。设置在定位轴套与第二万向节之间的弹簧，可以确保钻头与注塑件之间压紧。钻头旋转时，可以实现对水口的去除。压紧螺栓的设置，用于压紧注塑件，防止注塑件的滑移。
37.在底座的上侧壁上设有与钻头一一对应的小孔，以避免钻头组件下移位移过大时与底座接触。压紧螺栓设置有四根，分别设置在定位安装板的四个边角上，压紧螺栓与定位安装板之间螺纹连接。根据注塑件的形状、尺寸，可以通过旋转压紧螺栓，确保群钻组件下移到最低位置时压紧螺栓可以与注塑件接触并压紧。为避免压坏注塑件，压紧螺栓螺帽朝下，在压紧螺栓的螺帽底部设有橡胶材质垫片。
38.为便于向底座上输送待去水口的注塑件，并便于将去除水口的注塑件从底座上卸下，在底座的周围设有进料单元和出料单元。如图11所示，进料单元包括设置在底座前侧的进料输送机6、设置在送料输送机末端的转移机构，如图12所示，转移机构包括设置在进料输送机上方的龙门架7、设置在龙门架顶部的安装槽71、设置在龙门架内的转移电机72、固定在转移电机输出端的转轴73、固定在转轴上的一对拨板74，龙门架与底座前侧壁固定连接，待去除水口的注塑件在送料输送机上由前向后输送，送料输送机的输送带上侧与底座上表面平齐，注塑件在由前向后介于送料输送机与底座前端之间时，转移电机动作，驱动处于水平面的拨板旋转一定的角度，该角度值介于90
‑
130度之间，拨板与注塑件接触后，可以将注塑件推动至底座上。拨板为柔性板，在底座后端设有活动设置的挡板，通过挡板实现对注塑件的限位。拨板推动注塑件移动的过程中，当注塑件与挡板接触后，拨板仍与注塑件接触，此时拨板下端变形，以适应注塑件不能继续移动的情形，避免对注塑件挤压过度。注塑件与挡板接触后，挡板反向摆动复位。
39.出料单元包括固定在底座左侧壁的耳板81、固定在耳板上的转移气缸8、设置在底座右侧的出料输送机9，水口去除完成后，转移气缸活塞杆伸出，将注塑件由底座上推动至出料输送机上，在出料输送机的作用下向后续工位输送。此后，转移气缸活塞杆复位。
40.不同的注塑件水口的位置不同，为避免在注塑件上不需要钻孔的位置钻孔，如图13所示，在大齿轮的外围设有圆环形的安装盘10，在安装盘上沿径向滑动安装有滑块101，小齿轮轴转动安装在滑块上，在安装盘的上表面固定有若干支耳103，在支耳上转动安装有调节螺栓102，调节螺栓的螺杆与滑块螺纹连接，旋转调节螺栓时可以调节滑块相对安装盘的位置，进而使得小齿轮沿安装盘径向移动，进而使得小齿轮与大齿轮啮合或分离。
41.本发明可以实现对注塑件的压紧夹持，当需要去除水口时，通过升降气缸驱动群钻组件下移即可，群钻组件下移的过程中钻头与注塑件接触实现对水口的去除。注塑件可以在进料单元的作用下进入底座上，在去除水口作业完成后，可以在出料单元的作用下从底座上移开，进而实现出料，整个装置前后衔接，工作效率高。