一种橡胶颗粒化装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种橡胶颗粒化装置。


背景技术：

2.橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.现有的橡胶颗粒化装置存在着粉碎效率差，对一些未彻底粉碎颗粒化的橡胶不能筛选，进行二次粉碎颗粒化情况，影响了培训的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种橡胶颗粒化装置，包括有颗粒化仓、内颗粒化槽、水泵、喷嘴、主动轴，所述颗粒化仓下方安装有动力仓，所述颗粒化仓右侧与筛选过滤仓焊接，所述颗粒化仓内部与溶解粉碎仓固定连接，所述动力仓内部与溶解液水槽胶合，所述动力仓与伺服电机固定连接，所述颗粒化仓内部与漏网式抽屉可拆卸连接。
5.优选的，所述颗粒化仓的上方设有橡胶原料入口管道，所述颗粒化仓的上方设有磁性阀门，所述颗粒化仓的上方通过合页与金属上盖转动连接。
6.优选的，所述颗粒化仓的内部设有内颗粒化槽，所述内颗粒化槽的下方设有伺服电机，所述伺服电机的转轴通过转盘与主动轴的下方转动连接。
7.优选的，所述主动轴的数量为两个，所述主动轴的外表面设有多组螺旋刀叶。
8.优选的，所述溶解粉碎仓的下方通过橡胶颗粒下料管与筛选过滤仓的内部连通，所述筛选过滤仓的内部设有漏网式抽屉，所述漏网式抽屉包括一号金属滑轨、二号金属滑轨、滚子和漏网。
9.优选的，所述动力仓的底部设有溶解液水槽，所述溶解液水槽通过吸管与水泵连通，所述水泵通过导流管与喷嘴连通。
10.优选的，所述喷嘴与溶解粉碎仓之间设有半透膜，所述主动轴的下方套有套筒，以达到灵敏度高、信息采集度较佳的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.利用通过颗粒化仓、溶解粉碎仓、筛选过滤仓和动力仓的相互配合，在颗粒化仓的上方设有橡胶原料入口管道，在橡胶原料入口管道上安装有磁性阀门，便于控制橡胶原料进入颗粒化仓的流速，在颗粒化仓的的下方设有动力仓，动力仓内部安装有溶解液水槽和伺服电机，伺服电机的转轴通过转盘与主动轴连接，主动轴位于溶解粉碎仓内部，主动轴上设有多组螺旋刀叶，由伺服电机带动主动轴，再带动主动轴螺旋刀叶转动，对橡胶原料进
行粉碎颗粒化；
13.2.本实用新型通过安装在本装置动力仓内部的水泵，通过吸管将橡胶溶解液从溶解液水槽抽出，经过导流管运输到喷嘴，喷嘴通过半透膜与溶解粉碎仓连通，对正在粉碎颗粒化的橡胶原料进行溶解，加速橡胶的颗粒化，提高装置的实用性；
14.3.本实用新型通过在颗粒化后的橡胶颗粒通过橡胶颗粒下料管进入筛选过滤仓，在筛选过滤仓上设有可滑动抽出的漏网式抽屉，一些未彻底粉碎，不符合颗粒化标准的橡胶颗粒在经过漏网式抽屉上的漏网时，会被筛选下来，之后，工作人员将漏网式抽屉内不合格的橡胶颗粒倒入溶解粉碎仓，进行二次粉碎颗粒化，提高装置颗粒化效率
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构剖视图；
17.图3为本实用新型筛选结构示意图；
18.图4为图2局部结构放大示意图。
19.图中：橡胶原料入口管道1、磁性阀门11、颗粒化仓2、合页21、把手22、金属上盖23、内颗粒化槽24、溶解粉碎仓25、橡胶颗粒下料管26、动力仓3、筛选过滤仓4、漏网式抽屉41、橡胶颗粒出口管道5、漏网6、一号金属滑轨61、二号金属滑轨62、滚子63、溶解液水槽7、吸管71、水泵72、导流管73、喷嘴74、半透膜75、支撑卡板76、伺服电机8、转盘81、套筒82、主动轴83、螺旋刀叶84。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶颗粒化装置，包括有颗粒化仓2、内颗粒化槽24、水泵72、喷嘴74、主动轴83，所述颗粒化仓2 下方安装有动力仓3，颗粒化仓2右侧与筛选过滤仓4焊接，颗粒化仓2内部与溶解粉碎仓25固定连接，动力仓3内部与溶解液水槽7胶合，动力仓3与伺服电机8固定连接，颗粒化仓2内部与漏网式抽屉41可拆卸连接，便于使用人员对颗粒化不彻底的橡胶进行筛选，二次粉碎。
22.进一步的，颗粒化仓2的上方设有橡胶原料入口管道1，颗粒化仓2的上方设有磁性阀门11，颗粒化仓2的上方通过合页21与金属上盖23转动连接，提高装置的实用性。
23.进一步的，颗粒化仓2的内部设有内颗粒化槽24，内颗粒化槽24的下方设有伺服电机8，伺服电机8的转轴通过转盘81与主动轴83的下方转动连接，提高橡胶粉碎效率。
24.进一步的，主动轴83的数量为两个，主动轴83的外表面设有多组螺旋刀叶84，进一步提高装置的粉碎效率。
25.进一步的，溶解粉碎仓25的下方通过橡胶颗粒下料管26与筛选过滤仓4 的内部连通，筛选过滤仓4的内部设有漏网式抽屉41，漏网式抽屉41包括一号金属滑轨61、二号金属滑轨62、滚子63和漏网6，提高装置的实用性。
26.进一步的，动力仓3的底部设有溶解液水槽7，溶解液水槽7通过吸管71 与水泵72连通，水泵72通过导流管73与喷嘴74连通，加速橡胶颗粒化过程。
27.进一步的，喷嘴74与溶解粉碎仓(25)之间设有半透膜75，主动轴83的下方套有套筒82，提高工作效率。
28.工作原理：本实用新型通过颗粒化仓2、溶解粉碎仓25、筛选过滤仓4和动力仓3的相互配合，在颗粒化仓2的上方设有橡胶原料入口管道1，在橡胶原料入口1管道上安装有磁性阀门11，便于控制橡胶原料进入颗粒化仓2的流速，在颗粒化仓2的的下方设有动力仓3，动力仓3内部安装有溶解液水槽7和伺服电机8，伺服电机8的转轴通过转盘81与主动轴83连接，主动轴83位于溶解粉碎仓25内部，主动轴83上设有多组螺旋刀叶84，由伺服电机8带动主动轴 83，再带动主动轴83螺旋刀叶84转动，对橡胶原料进行粉碎颗粒化，另外，安装在本装置动力仓3内部的水泵72，通过吸管71将橡胶溶解液从溶解液水槽 7抽出，经过导流管运输到喷嘴74，喷嘴74通过半透膜75与溶解粉碎仓25连通，对正在粉碎颗粒化的橡胶原料进行溶解，加速橡胶的颗粒化，提高装置的实用性，最后，在颗粒化后的橡胶颗粒通过橡胶颗粒下料管26进入筛选过滤仓 4，在筛选过滤仓4上设有可滑动抽出的漏网式抽屉41，一些未彻底粉碎，不符合颗粒化标准的橡胶颗粒在经过漏网式抽屉41上的漏网6时，会被筛选下来，之后，工作人员将漏网式抽屉41内不合格的橡胶颗粒倒入溶解粉碎仓25，进行二次粉碎颗粒化，提高装置颗粒化效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。