本发明属于橡胶领域，尤其涉及一种汽车雨刮片用天然胶混炼胶及其制备方法。
背景技术：
汽车工业是国民经济的支柱产业，汽车工业的快速发展给橡胶制品业和热塑性弹性体业带来了良好的发展机遇。汽车雨刮片是汽车常用的车身附件，是重要的安全件，它必须能有效地清除雨水、雪和污垢；能在高温(摄氏度80度)和低温下(摄氏零下30度)工作，能抗酸、碱、盐等有害物质腐蚀，是保持挡风玻璃外表面清洁、确保雨雪天气视野清晰的部件，是行车安全的重要保障系统之一，是机动车不可或缺的部件。
汽车雨刮片的功能不是将玻璃上的雨水刮掉，其真正的功能是将玻璃表面的雨水抹平形成均一的水膜层，允许光线顺利穿过而不会产生折射和弯曲变形，提高驾驶员清晰可视区。刮净度体现着一关键性功能以及使用寿命。由于雨刷片是易耗品，而其中用量较大的是天然胶雨刷片，市场前景较好。
技术实现要素：
本发明提供一种汽车雨刮片用天然胶混炼胶，与玻璃的摩擦性高，耐磨性能大大提高，刮净度次数高。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种汽车雨刮片用天然胶混炼胶，由以下重量百分比的组分构成：
天然橡胶45～55％；
炭黑32～43％；
软化增塑剂0.5～1.5％；
防老剂1～3％；
活性剂2～4.5％；
润滑剂1.5～4.5％，
硫化促进剂1～3％；
其他助剂2.0～4.0％。
优选的，所述汽车雨刮片用天然胶混炼胶，由以下重量百分比的组分构成：
天然橡胶48～55％；
炭黑35～42％；
软化增塑剂0.5～1％；
防老剂1～1.5％；
活性剂3.2％；
润滑剂1.5～2％，
硫化促进剂1.3％；
其他助剂1.5～2.0％。
优选的，所述汽车雨刮片用天然胶混炼胶，由以下重量百分比的组分构成：
天然橡胶51％；
炭黑39％；
软化增塑剂1％；
防老剂1％；
活性剂3.2％；
润滑剂1.5％，
硫化促进剂1.3％；
其他助剂2％。
其中，所述天然橡胶为TSR CV60恒门尼天然橡胶。
其中，所述炭黑为N774和N990。
其中，所述软化增塑剂为芳烃油。
其中，所述防老剂为4010NA。
其中，所述活性剂为氧化锌和硬脂酸。
其中，所述润滑剂为石墨。
其中，所述硫化促进剂包含硫磺以及促进剂DTDM。
其中，所述其他助剂为香味添加剂以及分散剂。
本发明还提供上述汽车雨刮片用天然胶混炼胶的制备方法，所述制备方法依次包括以下步骤：
(1)备料：根据权利要求1所述的配比，将天然橡胶、炭黑、软化增塑剂分别称重后放置，将防老剂、活性剂、润滑剂和其他助剂配在一起形成配料A，将硫化促进剂配在一起形成配料B；
(2)第一道混炼：将天然橡胶、2/5的炭黑投入密炼机混炼50-90秒后提锤清扫，然后压锤混炼50-90秒再次提锤清扫，此后继续混炼50～90秒后卸料到开料机上出片，制成混炼胶A；
(3)第二道混炼：将第一道混炼制成的混炼胶A、余下的3/5炭黑、配料A投入密炼机混炼30～60秒，然后提锤加入软化增塑剂继续混炼50～90秒，再次提锤清扫后继续混炼20～40秒，经又一次提锤清扫再混炼40～60秒卸料到开料机上出片，制成混炼胶B；
(4)第三道混炼：将第二道混炼制得的混炼胶B和配料B投入密炼机混炼30～60秒，然后在清扫后继续混炼30～60秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
本发明的有益效果在于：
1.选用天然橡胶作为本胶料配方的主体材料，使得该胶料硫化制品具有较好的回弹性和拉伸性能，且材料成本相对较低；
2.胶料配方中采用炭黑N774、炭黑N990，有利于增加胶料的硬度而保持相对适当的含胶率，且能减小压缩永久变形性能；
3.润滑剂和分散剂的配入使得胶料的耐磨性能得以进一步提高，亦能改善其加工性；
4.防老剂4010NA的添加有利于提高胶料的耐臭氧性能，提高其耐候性。
本发明混炼胶含胶率较高，回弹性好，加工性能优；增加一定量的润滑剂和分散剂使得与玻璃的摩擦性提高，耐磨性能也大大提高，刮净度次数高，适合用作汽车雨刮片。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种汽车雨刮片用天然胶混炼胶，其特征在于，由以下重量百分比的组分构成：
天然橡胶45～55％；
炭黑32～43％；
软化增塑剂0.5～1.5％；
防老剂1～3％；
活性剂2～4.5％；
润滑剂1.5～4.5％，
硫化促进剂1～3％；
其他助剂2.0～4.0％。
实施例1-6
按照以下步骤制造本发明的汽车雨刮片用天然胶混炼胶：
(1)备料：根据表1中的各成分配比，将天然橡胶、炭黑、软化增塑剂分别称重后放置，将防老剂、活性剂、润滑剂和其他助剂配在一起形成配料A，将硫化促进剂配在一起形成配料B；
(2)第一道混炼：将天然橡胶、2/5的炭黑投入密炼机混炼50-90秒后提锤清扫，然后压锤混炼50-90秒再次提锤清扫，此后继续混炼50～90秒后卸料到开料机上出片，制成混炼胶A；
(3)第二道混炼：将第一道混炼制成的混炼胶A、余下的3/5炭黑、配料A投入密炼机混炼30～60秒，然后提锤加入软化增塑剂继续混炼50～90秒，再次提锤清扫后继续混炼20～40秒，经又一次提锤清扫再混炼40～60秒卸料到开料机上出片，制成混炼胶B；
(4)第三道混炼：将第二道混炼制得的混炼胶B和配料B投入密炼机混炼30～60秒，然后在清扫后继续混炼30～60秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
表1实施例1-6中各成分的重量百分比
表2实施例1-6制备的混炼时间
表3实施例1-6胶料产品的性能参数
从表3可以看到，本发明胶料的综合物理机械性能和加工工艺性能较好，刮净度次数达到规范要求。其中以实施例5为最佳优选方案，其硬度达到61度、刮净度次数可达40万次以上，压缩变形小于25％，达到优秀的综合性能。
本发明混炼胶含胶率较高，回弹性好，加工性能优；与玻璃的摩擦性提高，耐磨性能大大提高，达到刮净度次数高的特点，适合用作汽车雨刮片。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。