本发明涉及橡胶材料领域，具体而言涉及一种橡胶类发泡材料及其制备方法。
背景技术：
发泡材料，是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。
橡胶本身以高弹性而著称，橡胶发泡材料性能优异是一种重要的有机发泡材料。在橡胶被加工成发泡材料后，仍保持适度的加回弹特性，这种材料非常适合用作缓冲材料，或防震材料。橡胶发泡材料又具备其它材料所不具备的柔软性，阻燃性和耐老化性，还可成为新型的吸音材料。橡胶发泡材料还具有优越的耐温和耐候性，可以在摄氏-60度和+150度的很大温度范围内使用，橡胶发泡材料在各种合成橡胶中占有特殊的地位。防震、减震、耐候性、耐酸碱、阻燃性好可以使用在汽车、家用电器、机械产品缓冲减震、船舶、列车、包装衬垫、空调等内部作为配套材料。
橡胶发泡材料应用性能优良，应用广泛，对橡胶发泡材料配方的改进一直是业界研发关注的目标。
技术实现要素：
本发明提供了一种橡胶类发泡材料及其制备方法，本发明发泡倍率稳定、泡孔均匀细腻、分解比较温和、发泡速度与架桥速度的同步进行的优异性能，具有保暖、防潮、防冷、防水、环保优异性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种橡胶类发泡材料及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：石墨4-6份、碳黑分散剂1-2份、氯丁橡胶10-20份、高岭土10-12份、二辛酯2-4份、环烷油4-6份、低温发泡剂0.8-1.2份、滑石粉10-20份、高温发泡剂3-5份、天然橡胶150-250份、炭黑5-15份、硫化剂3-5份、防老剂1-3份、软化油1-3份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：石墨4份、碳黑分散剂1份、氯丁橡胶10份、高岭土10份、二辛酯2份、环烷油4份、低温发泡剂0.8份、滑石粉10份、高温发泡剂3份、天然橡胶150份、炭黑5份、硫化剂3份、防老剂1份、软化油1份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：石墨5份、碳黑分散剂1.5份、氯丁橡胶15份、高岭土11份、二辛酯3份、环烷油5份、低温发泡剂1份、滑石粉15份、高温发泡剂4份、天然橡胶200份、炭黑10份、硫化剂4份、防老剂2份、软化油2份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：石墨6份、碳黑分散剂2份、氯丁橡胶20份、高岭土12份、二辛酯4份、环烷油6份、低温发泡剂1.2份、滑石粉20份、高温发泡剂5份、天然橡胶250份、炭黑15份、硫化剂5份、防老剂3份、软化油3份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一、按照配方比例，将氯丁橡胶和天然橡胶经过开炼机10～20分钟炼成熟胶；
步骤二、按比例向炼成的熟胶中加入石墨、高岭土、二辛酯、滑石粉、软化油、环烷油及炭黑经过开炼机混合均匀搅拌，温度调整在30到35度之间,时间为15分钟，炼成胶状；
步骤三、最后在使用中加入碳黑分散剂、低温发泡剂、高温发泡剂、硫化剂及防老剂,均匀搅拌3～4分钟制得成品胶。
本发明的有益效果是：
1、本发明发泡倍率稳定、泡孔均匀细腻、分解比较温和、发泡速度与架桥速度的同步进行的优异性能；
2、本发明具有保暖、防潮、防冷、防水、环保优异性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种橡胶类发泡材料由以下质量份数配方成分组成：石墨4-6份、碳黑分散剂1-2份、氯丁橡胶10-20份、高岭土10-12份、二辛酯2-4份、环烷油4-6份、低温发泡剂0.8-1.2份、滑石粉10-20份、高温发泡剂3-5份、天然橡胶150-250份、炭黑5-15份、硫化剂3-5份、防老剂1-3份、软化油1-3份。
实施例二：
一种橡胶类发泡材料由以下质量份数配方成分组成：石墨4份、碳黑分散剂1份、氯丁橡胶10份、高岭土10份、二辛酯2份、环烷油4份、低温发泡剂0.8份、滑石粉10份、高温发泡剂3份、天然橡胶150份、炭黑5份、硫化剂3份、防老剂1份、软化油1份。
实施例三：
一种橡胶类发泡材料由以下质量份数配方成分组成：石墨5份、碳黑分散剂1.5份、氯丁橡胶15份、高岭土11份、二辛酯3份、环烷油5份、低温发泡剂1份、滑石粉15份、高温发泡剂4份、天然橡胶200份、炭黑10份、硫化剂4份、防老剂2份、软化油2份。
实施例四：
一种橡胶类发泡材料由以下质量份数配方成分组成：石墨6份、碳黑分散剂2份、氯丁橡胶20份、高岭土12份、二辛酯4份、环烷油6份、低温发泡剂1.2份、滑石粉20份、高温发泡剂5份、天然橡胶250份、炭黑15份、硫化剂5份、防老剂3份、软化油3份。
实施例五：
一种橡胶类发泡材料的制备方法制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配方比例，将氯丁橡胶和天然橡胶经过开炼机10～20分钟炼成熟胶；
步骤二、按比例向炼成的熟胶中加入石墨、高岭土、二辛酯、滑石粉、软化油、环烷油及炭黑经过开炼机混合均匀搅拌，温度调整在30到35度之间,时间为15分钟，炼成胶状；
步骤三、最后在使用中加入碳黑分散剂、低温发泡剂、高温发泡剂、硫化剂及防老剂,均匀搅拌3～4分钟制得成品胶。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。