本发明涉及一种采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法。
背景技术：
在吊烧工艺中镉红色釉瓷板，常常因手工制作的瓷板厚薄不均匀，吊烧窑炉的温度不均匀，镉红色釉的热膨胀系数与瓷板的热膨胀系数不适合，经常造成烧制出的镉红色釉瓷板出现凸板现象，特别是尺寸大的瓷板，如：高1500mm×宽800mm，高2000mm×1200mm的瓷板等等，凸板现象尤为严重。
目前，还没有一种有效的方法能解决吊烧工艺中镉红色釉瓷板凸板的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能解决吊烧工艺中镉红色釉瓷板凸板问题的采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法，包括以下步骤：将上了镉红色釉的瓷板悬挂在吊烧电窑炉中，逐步升温至1200±50℃，保温10±2分钟，停止加温，然后将吊烧电窑门打开一条缝，把炉内降温速度控制在每分钟100±5℃，待4～5分钟后，将炉温降至750±30℃，关上炉门，让窑炉的温度自然下降至室温，即可。
进一步，所述上了镉红色釉的瓷板为手工制作或挤出制作的瓷板。
进一步，缝的宽度为3～5厘米。
进一步，炉内降温速度控制在每分钟100±2℃。
进一步，炉温降至750±10℃，关上炉门，让窑炉的温度自然下降至室温。
与现有技术相比，经本发明烧制出的瓷板平整，无凸板现象，能有效解决现有吊烧工艺中镉红色釉瓷板凸板的问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例１
将一块高1500mm、宽800mm的手工制作的瓷板，在瓷板的上部钻2个Φ30mm相距400mm的孔，将瓷板上好镉红色釉后，用2根碳化硅圆形棒穿过瓷板上部的2个孔，悬挂在吊烧电窑炉中，关好炉门，逐步升温至1200℃，保温10分钟，停止加温，然后将吊烧电窑炉门打开宽度为4厘米的缝，此时，炉温迅速下降，炉内降温速度控制在每分钟100±5℃，4.5分钟后，炉温降至750℃，关上炉门，让窑炉的温度自然下降至室温，即烧成一块无凸板的大红色瓷板。
试验表明，经本发明烧制出的瓷板平整，无凸板现象，能有效解决现有吊烧工艺中镉红色釉瓷板凸板的问题。
实施例2
将一块高2000mm、宽1200mm的瓷板，在瓷板的上部钻2个Φ35mm相距500mm的孔，将瓷板上好镉红色釉后，用2根碳化硅圆形棒穿过瓷板上部的2个孔，悬挂在吊烧电窑炉中，关好炉门，逐步升温至1200℃，保温10分钟，停止加温，然后将吊烧电窑炉门打开宽度为4厘米的缝，此时，炉温迅速下降，炉内降温速度控制在每分钟100±2℃，5分钟后，炉温降至720℃，关上炉门，让窑炉的温度自然下降至室温，即烧成一块无凸板的大红色瓷板。
试验表明，经本发明烧制出的瓷板平整，无凸板现象，能有效解决现有吊烧工艺中镉红色釉瓷板凸板的问题。