用于金属表面处理的锥齿型、塔周型和槽型孔盘及承料架的制作方法

本发明涉及表面处理工业制造领域，特别是关于一种用于金属表面处理的锥齿型、塔周型和槽型孔盘及承料架。

背景技术：

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。

目前，国内金属表面处理都会用到加热炉，加热炉的反应条件是工件加工质量的一个重要因素，另一方面，形成良好加工环境，也需要良好的加工制造用件。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种用于金属表面处理的槽型孔盘，能够使得加工工件在加热炉内反应充分，工件加工质量效果佳，具有很好的实用性。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

首先发明人依照现有反应炉特征，设计出孔盘整体造型，即，一种用于金属表面处理的孔盘，包括呈圆盘状的主体，主体中心具有第一圆孔，第一圆孔用于套在加热炉的加热管上，主体的边缘具有U形开口，该U形开口能使得一定数量的孔盘在反应炉内累堆时，上下之间的孔盘能够保持内部热气流动，从而使得受温均衡，主体的盘面上均匀分布有若干第二圆孔，第二圆孔也是为了加工工件的底面能够很好地接受加工。

进而，进一步设计，在设计出孔盘整体造型后，对于某些工件较为细小的特征，为了使得加工质量更好，对孔盘的表面进行设计改进。

即，一种用于金属表面处理的锥齿型孔盘，包括呈圆盘状的主体，主体中心具有第一圆孔，主体的边缘具有U形开口，主体的盘面上均匀分布有若干第二圆孔，主体盘面表面具有连续布满的锥齿。这些锥齿对于较为细小的工件能够很好地撑起工件，让加工质量更加出色。

进一步的，主体盘面的上表面和下表面都具有连续布满的锥齿。

进而，又进一步设计，在设计出孔盘整体造型后，对于某些工件较为粗大的特征，为了使得加工质量更好，对孔盘的表面进行设计改进。

即，一种用于金属表面处理的塔周型孔盘，包括呈圆盘状的主体，主体中心具有第一圆孔，主体的边缘具有U形开口，主体的盘面上均匀分布有若干第二圆孔，主体盘面表面具有若干金字塔状凸出，金字塔状凸出与第二圆孔间隔交替分布。这些金字塔状凸出对于较为粗大的工件能够很好地撑起工件，让加工质量更加出色。

进一步的，主体盘面的上表面和下表面都具有金字塔状凸出。

进而，又进一步设计，在设计出孔盘整体造型后，为了使得加工质量更好，从另一设计角度触发，对孔盘的表面进行设计改进。

即，一种用于金属表面处理的槽型孔盘，包括呈圆盘状的主体，主体中心具有第一圆孔，主体的边缘具有U形开口，主体的盘面上均匀分布有若干第二圆孔，主体盘面表面具有若干以主体的中心为圆心的同心圆形槽，同心圆形槽的半径数值等差数列分布，也即每每相邻的同心圆形槽之间距离相等。这些圆心槽能够很好地撑起工件，让加工质量更加出色。

进一步的，主体盘面的上的同心圆形槽形成的槽口为矩形。

进一步的，主体盘面的上的同心圆形槽形成的槽口为三角形。

进一步的，主体盘面的上表面和下表面都具有同心圆形槽。

另一方面，在对孔盘完成设计后，因现有技术下，在加热炉内的一般都是摆放支承架，或者是一些自制的吊耳架，过于粗陋简单，规制做不到标准。在设计出的上述各式的孔盘基础上，配合设计出一种承料架。

即，一种用于金属表面处理的承料架，整体呈环状，环状的侧边具有两个不同的厚度，位于环状侧边上方的厚度形成的第一环状内侧空间能够配合放置用于金属表面处理的孔盘，位于环状侧边下方的厚度形成的第二环状内侧空间用于气流的流通，位于环状侧边上方的厚度相比于位于环状侧边下方的厚度薄。

进一步的，位于环状侧边下方的厚度中对称设置有若干对通气眼，用以增加内外通气效果和调节气体流通压力。

进一步的，气眼成凸形。

本发明相较于现有技术的有益效果是：

本发明以一种用于金属表面处理的槽型孔盘为基础设计，进而设计出一种用于金属表面处理的锥齿型孔盘、一种用于金属表面处理的塔周型孔盘和一种用于金属表面处理的槽型孔盘，并配合设计出一种用于金属表面处理的承料架，能够使得加工工件在加热炉内反应充分，工件加工质量效果佳，具有很好的实用性。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一种用于金属表面处理的孔盘的结构示意图。

图2是本发明的一种用于金属表面处理的锥齿型孔盘一个盘面细节的结构示意图。

图3是本发明的一种用于金属表面处理的锥齿型孔盘另一个盘面细节的结构示意图。

图4是本发明的一种用于金属表面处理的锥齿型孔盘截面细节的结构示意图。

图5是本发明的一种用于金属表面处理的槽型孔盘的结构示意图。

图6是本发明的一种用于金属表面处理的槽型孔盘的截面结构示意图。

图7是本发明的一种用于金属表面处理的塔周型孔盘的结构示意图。

图8是本发明的一种用于金属表面处理的塔周型孔盘的截面结构示意图。

图9是本发明的本发明的一种用于金属表面处理的孔盘的侧视结构示意图。

图10是本发明的一种用于金属表面处理的孔盘的俯视结构示意图。

图11是图9中A处的放大后的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明作进一步详细描述。

请参照图1，首先发明人依照现有反应炉特征，设计出孔盘整体造型，即，一种用于金属表面处理的孔盘，包括呈圆盘状的主体11，主体11中心具有第一圆孔13，第一圆孔13用于套在加热炉的加热管上，主体11的边缘具有U形开口14，该U形开口14能使得一定数量的孔盘在反应炉内累堆时，上下之间的孔盘能够保持内部热气流动，从而使得受温均衡，主体11的盘面上均匀分布有若干第二圆孔12，第二圆孔12也是为了加工工件的底面能够很好地接受加工。

进而，进一步设计，在设计出孔盘整体造型后，对于某些工件较为细小的特征，为了使得加工质量更好，对孔盘的表面进行设计改进。

请参照图2-4，即，一种用于金属表面处理的锥齿型孔盘，包括呈圆盘状的主体11，主体11中心具有第一圆孔13，主体的边缘具有U形开口14，主体11的盘面上均匀分布有若干第二圆孔12，主体11盘面表面具有连续布满的锥齿。这些锥齿对于较为细小的工件能够很好地撑起工件，让加工质量更加出色。

进一步的，主体11盘面的上表面和下表面都具有连续布满的锥齿。

进而，又进一步设计，在设计出孔盘整体造型后，对于某些工件较为粗大的特征，为了使得加工质量更好，对孔盘的表面进行设计改进。

请参照图7-8，即，一种用于金属表面处理的塔周型孔盘，包括呈圆盘状的主体11，主体11中心具有第一圆孔13，主体11的边缘具有U形开口14，主体11的盘面上均匀分布有若干第二圆孔12，主体11盘面表面具有若干金字塔状凸出31，金字塔状凸出31与第二圆孔12间隔交替分布。这些金字塔状凸出31对于较为粗大的工件能够很好地撑起工件，让加工质量更加出色。

进一步的，主体11盘面的上表面和下表面都具有金字塔状凸出31。

进而，又进一步设计，在设计出孔盘整体造型后，为了使得加工质量更好，从另一设计角度触发，对孔盘的表面进行设计改进。

请参照图5-6，即，一种用于金属表面处理的槽型孔盘，包括呈圆盘状的主体11，主体11中心具有第一圆孔13，主体11的边缘具有U形开口14，主体11的盘面上均匀分布有若干第二圆孔12，主体11盘面表面具有若干以主体11的中心为圆心的同心圆形槽21，同心圆形槽21的半径数值等差数列分布，也即每每相邻的同心圆形槽21之间距离相等。这些圆心槽21能够很好地撑起工件，让加工质量更加出色。

进一步的，主体11盘面的上的同心圆形槽21形成的槽口为矩形。

进一步的，主体11盘面的上的同心圆形槽21形成的槽口为三角形。

进一步的，主体11盘面的上表面和下表面都具有同心圆形槽21。

另一方面，在对孔盘完成设计后，因现有技术下，在加热炉内的一般都是摆放支承架，或者是一些自制的吊耳架，过于粗陋简单，规制做不到标准。在设计出的上述各式的孔盘基础上，配合设计出一种承料架。

请参照图9-11，即，一种用于金属表面处理的承料架，整体呈环状，环状的侧边具有两个不同的厚度，位于环状侧边上方的厚度形成的第一环状内侧空间41能够配合放置用于金属表面处理的孔盘，位于环状侧边下方的厚度形成的第二环状内侧空间42用于气流的流通，位于环状侧边上方的厚度相比于位于环状侧边下方的厚度薄。

进一步的，位于环状侧边下方的厚度中对称设置有若干对通气眼43，用以增加内外通气效果和调节气体流通压力。

进一步的，气眼43成凸形。

最后应当说明的是，以上实施例说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。