本发明属于陶瓷釉料领域，具体涉及一种节能、环保的低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺。
背景技术：
德化是全国最大的工艺陶瓷生产和出口基地，德化所生产的陶瓷多以出口为主。现有的出口的陶瓷多为低温、轻质的环保轻质瓷，低温轻质瓷为一次烧成、且烧成温度低，一般在980-1050℃左右，具有可塑性强、观赏价值高、环保、安全等特点，是国际上广受青睐的陶瓷品类。
随着陶瓷科技的发展，现有的轻质瓷基本能实现一次烧成，如申请公布号为CN201510534458.X公开的轻质瓷低温窑变铜蓝色釉料配方、制备及使用方法，利用釉料的改进对轻质瓷进进行装饰。现有的，在轻质瓷上瓷实现渐变效果，则需要在陶瓷坯体上分别上浅色、中间色、深色的釉料后，通过烧成才能实现，该种方法烧成的渐变效果的瓷器在色块过渡部分转换生硬，而且要多次施釉、施有过程中还要避免不同色块间的釉料混合，其生产工艺复杂，因此无论从效果上还是制作工艺上都有待进一步的改进。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种黑可广泛适用于艺术陶瓷或家用陶瓷的黑金沙釉瓷器。
为实现上述发明目的，本发明提供了低温轻质白灰渐变釉陶瓷，其特征在于，包括轻质瓷坯体和设置于轻质瓷坯体上的低温轻质瓷白灰渐变釉；轻质瓷坯体按照重量份计如下：白云石40-50份、沸石20-30、膨润土10-15份、长石15-20份、滑石5-10份；低温轻质瓷白灰渐变釉的重量份计如下：长石20-30份、废玻璃20-30份、透明熔块10-15份、石灰石5-10份、烧滑石5-10份、氧化铜1-5份、氧化锌1-5份、氧化锡1-5份、氧化钛1-5份、氧化锆1-5份、硅酸粉1-5份。
优化的，轻质瓷坯体按照重量份计如下：白云石42份、沸石25、膨润土11份、长石16份、滑石6份。
优化的，低温轻质瓷白灰渐变釉的重量份计如下：长石28份、废玻璃29份、透明熔块13份、石灰石6份、烧滑石6份、氧化铜4份、氧化锌3份、氧化锡1份、氧化钛3份、氧化锆5份、硅酸粉2份。
优化的，轻质瓷坯体按照重量份计如下：白云石48份、沸石21、膨润土11份、长石15份、滑石5份。
优化的，低温轻质瓷白灰渐变釉的重量份计如下：长石23份、废玻璃25份、透明熔块15份、石灰石8份、烧滑石7份、氧化铜5份、氧化锌2份、氧化锡4份、氧化钛2份、氧化锆5份、硅酸粉4份。
低温轻质白灰渐变釉陶瓷的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按照轻质瓷坯原料配方称重配比，将原料混合、粉碎、筛分、湿球磨，制得坯体料浆，球磨时料：球：水＝1:1.5-2:0.6-0.8，过150目筛；
步骤二，按照低温轻质瓷白灰渐变釉配方称重配比，原料混合、粉碎、筛分、湿球磨，，制得面釉釉浆，球磨时，料：球：水＝1:2:1.0-1.2，过250目筛；
步骤三，将步骤一制得的料浆制成陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤四，所制得面釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥；
步骤五，陶瓷坯体干燥后入窑烧制，窑炉在还原气氛下，烧成温度为950-1030℃，获得低温轻质白灰渐变釉陶瓷。
进一步的，步骤四中施釉后的釉浆的厚度为0.5-1mm。
进一步的，窑炉达到烧成温度后，缓慢降温。
进一步的，窑炉降温至900℃时，保温1-2小时，有利于多色渐变的釉料形成。
由上述描述可知，本发明提供的低温轻质白灰渐变釉陶瓷，烧成后釉面形成由乳白、灰白色、浅灰、深灰的多色相间并逐渐过渡，釉面光泽度好，渐变方向随坯体的形状变化而出现不同，釉面的效果可通过底釉与面釉的配方和厚度进行调节，具有独特的艺术效果；此外，该种低温轻质白灰渐变釉陶瓷的坯体原料根据釉料进行选择，是坯釉紧密结合，可一次烧成，烧成温度低，实现节能环保，减少能耗。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明进行进一步论述。
低温轻质白灰渐变釉陶瓷，其特征在于，包括轻质瓷坯体和设置于轻质瓷坯体上的低温轻质瓷白灰渐变釉；
轻质瓷坯体按照重量份计如下：白云石40-50份、沸石20-30、膨润土10-15份、长石15-20份、滑石5-10份；
低温轻质瓷白灰渐变釉的重量份计如下：长石20-30份、废玻璃20-30份、透明熔块10-15份、石灰石5-10份、烧滑石5-10份、氧化铜1-5份、氧化锌1-5份、氧化锡1-5份、氧化钛1-5份、氧化锆1-5份、硅酸粉1-5份。
上述低温轻质白灰渐变釉陶瓷的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按照轻质瓷坯原料配方称重配比，将原料混合、粉碎、筛分、湿球磨，制得坯体料浆，球磨时料：球：水＝1:1.5-2:0.6-0.8，过150目筛；
步骤二，按照低温轻质瓷白灰渐变釉配方称重配比，原料混合、粉碎、筛分、湿球磨，，制得面釉釉浆，球磨时，料：球：水＝1:2:1.0-1.2，过250目筛；
步骤三，将步骤一制得的料浆制成陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤四，所制得面釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥釉浆的厚度为0.5-1mm；
步骤五，陶瓷坯体干燥后入窑烧制，窑炉在还原气氛下，烧成温度为950-1030℃，窑炉达到烧成温度后，缓慢降温，当窑炉降温至900℃时，保温1-2小时，有利于多色渐变的釉料形成，获得低温轻质白灰渐变釉陶瓷。
具体实施例一：
轻质瓷坯体按照重量份计如下：白云石42份、沸石25、膨润土11份、长石16份、滑石6份；
低温轻质瓷白灰渐变釉的重量份计如下：长石28份、废玻璃29份、透明熔块13份、石灰石6份、烧滑石6份、氧化铜4份、氧化锌3份、氧化锡1份、氧化钛3份、氧化锆5份、硅酸粉2份。
具体实施例二：
轻质瓷坯体按照重量份计如下：白云石48份、沸石21、膨润土11份、长石15份、滑石5份；
低温轻质瓷白灰渐变釉的重量份计如下：长石23份、废玻璃25份、透明熔块15份、石灰石8份、烧滑石7份、氧化铜5份、氧化锌2份、氧化锡4份、氧化钛2份、氧化锆5份、硅酸粉4份。
本发明提供的低温轻质白灰渐变釉陶瓷，烧成后釉面形成由乳白、灰白色、浅灰、深灰的多色相间并逐渐过渡，釉面光泽度好，渐变方向随坯体的形状变化而出现不同，釉面的效果可通过底釉与面釉的配方和厚度进行调节，具有独特的艺术效果；此外，该种低温轻质白灰渐变釉陶瓷的与轻质白云瓷坯体紧密结合，可与白云瓷坯体一次烧成，烧成温度低，实现节能环保，减少能耗。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。