一种低温耐腐搪瓷管用釉料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及搪瓷釉料，尤其是一种低温耐腐搪瓷管用釉料，由以下化合物按质量百分比组成SiO2，Li2O，Na2O，B2O3，CaO，MgO，Al2O3，TiO2，ZnO，Cr2O3，SrO，BaO，Co3O4，MoO3，Fe2O3，NiO，P2O5，CuO，Nb2O5，Nd2O3，Y2O3，K2O，MnO2，ZrO2，SO3，HfO2，本发明提供的釉料的耐腐蚀性极强，瓷釉熔点低，瓷面光泽度和细腻度更高，瓷釉更具弹性和热稳定性，瓷层与金属胚体的紧密结合性更好；本发明的釉料降低了生产瓷釉的能耗、节省成本以及提高了釉料的耐腐性能，兼具经济性佳和优异的耐腐性能。
【专利说明】
-种低溫耐腐搪瓷管用釉料
技术领域
[0001] 本发明设及搪瓷釉料，尤其是一种低溫耐腐搪瓷管用釉料。
【背景技术】
[0002] 瓷釉主要是由长石、石英等耐火耐材料和棚砂、硝酸钢、纯碱等易烙化工原料及其 他特性原料，按一定的比例混合，静高溫烙融后急剧冷却成粒状或者片状的棚-碱-娃酸盐 系的玻璃态物质。将搪瓷釉料经过一定的工艺涂搪在金属胚体上，经过一定高溫烧成后紧 密牢固的结合，从而起到保护和装饰金属胚体的效果。目前适用于搪瓷管的瓷釉在耐腐方 面还有很大的提升空间，同时降低能耗节省成本也可W上升一个大的台阶。
【发明内容】
[0003] 本发明主要针对现有搪瓷管的瓷釉防腐性不足的缺点，发明了一种低溫耐腐搪瓷 管用釉料，该釉料耐腐蚀性强，降低能耗低溫烙制，即兼具降低能耗低溫烙制和优异的耐腐 性。
[0004] 本发明的上述技术问题是通过W下技术方案得W实施的，一种低溫耐腐搪瓷管用 釉料，其特征在于，由W下质量百分比的化合物组成：
[0005] Si〇2:48~55%，Li2〇:12~15%，Na2〇:10~14%，B2〇3:3.5~6.0%，
[0006] Ca0:2.0~2.5%，Mg0:0.5~0.55%，Al203:1.5~1.55%，Ti02:2.5~3.0%，
[0007] Zn0:0.3~0.4%，Cr203:0.05~0.1%，Sr0:0.3~0.35%，Ba0:2.0~2.5%，
[0008] C〇304:1.6~2.0%，Mo03:0.4~0.5%，Fe203:0.4~0.5%，Ni0:1.0~1.5%，
[0009] P205:0.1~0.15%，Cu0:0.6~0.65%，Nb205:0.01~0.02%，
[0010] Nd203:0.05~0.08%，Y203:0.02~0.03%，K20:4~6%，Mn02:0.7~1.0%，
[0011] Zr〇2:1.0~2.5 %，S〇3:0.06~0.08 %，册〇2:0.08~0.1 %。
[0012] 作为优选，所述 Si〇2:50 ~52.5%，Li2〇:12.5~14.94%，Na2〇:10.5~11.62%，
[0013] B2〇3:3.52~3.83%，CaO:2.0~2.3%，MgO:0.5~0.55%，Al2〇3:1.5~1.53%，
[0014] Ti02:2.5~2.6%，Zn0:0.3~0.：M%，Cr203:0.05~0.06%，Sr0:0.3~0.32%，
[0015] Ba0:2.0~2.3%，C〇304:1.62~1.8%，Mo03:0.4~0.45%，Fe203:0.4~0.45%，
[0016] Ni0:1.0~l.l%，P205:0.1~0.13%，Cu0:0.6~0.64%，Nb205:0.01~0.02%，
[0017] Nd203:0.06~0.08%，Y203:0.02~0.03%，K20:4.0~4.5%，Mn02:0.75~0.82%，
[0018] Zr〇2:1.23~1.26 %，S〇3:0.06~0.07 %，册〇2:0.08~0.09 %。
[0019] 作为优选，所述 Si〇2:50%，Li2〇:14.94%，Na2〇:11.39%，B2〇3:3.74%，
[0020] Ca0:2.24%，Mg0:0.5%，Al203:1.5%，Ti02:2.5%，Zn0:0.3%，
[0021] Cr203:0.05%，Sr0:0.3%，Ba0:2.0%，C〇304:1.8%，Mo03:0.4%，
[0022] Fe203:0.4%，Ni0:1.0%，P205:0.12%，Cu0:0.6%，Nb205:0.01%，
[0023] Nd2〇3:〇.〇7%，Y203:0.02%，K20:4.0%，Mn〇2:0.75%，Zr〇2:1.23%，
[0024] S〇3:0.06%，Hf〇2:0.08%。
[0025] 作为优选，所述 Si〇2:51.50%，Li2〇:12.65%，Na2〇:11.62%，B2〇3:3.52%，
[0026] Ca0:2.30%，Mg0:0.52%，Al203:1.53%，Ti02:2.55%，Zn0:0.：M%，
[0027] 化2〇3:0.06%，Sr0:0.32%，Ba0:2.15%，C〇3〇4:1.68%，Mo〇3:0.42%，
[0028] Fe203:0.45%，Ni0:l.l%，P205:0.13%，Cu0:0.62%，Nb205:0.015%，
[00 巧]Nd2〇3:0.06%，Y2〇3:0.0^%，K2〇:4.2%，Mn〇2:0.82%，Zr〇2:1.26%，
[0030] S〇3:0.07%，Hf〇2:0.09%。
[0031] 作为优选，所述 Si〇2:52.5%，Li2〇:12.5%，Na2〇:10.5%，B2〇3:3.83%，
[0032] Ca0:2.0%，Mg0:0.55%，Al203:1.52%，Ti02:2.6%，Zn0:0.32%，
[0033] 化2〇3:0.055%，Sr0:0.31%，Ba0:2.3%，C〇3〇4:1.62%，Mo〇3:0.45%，
[0034] Fe203:0.42%，Ni0:1.0%，P205:0.1%，Cu0:0.64%，Nb205:0.02%，
[0035] Nd2〇3:0.08%，Y2〇3:0.03%，K2〇:4.5%，Mn〇2:0.76%，Zr〇2:l.^%，
[0036] S〇3:0.065%，Hf〇2:0.08%。
[0037] 本发明提供的釉料中的Si化是增强瓷釉耐酸性的最主要因素，其在配方中引入量 越高，瓷釉的耐酸性越好。但由于Si化是一种耐火原料，其引入量过多会使瓷釉的烙点升 高，烧成溫度提高，因此必须控制Si化的用量，W达到双向控制。
[003引本发明提供的釉料中的B2化有利于降低瓷釉烙点，提高瓷面光泽度、细腻度和瓷釉 的弹性，增加密着强度，而对耐酸性没有影响。
[0039] 本发明提供的釉料中的碱±金属氧化物，如化0、Mg0、Sr0等，有利于形成若干低共 烙物，降低瓷釉烙点和烧成溫度而不影响瓷釉的耐酸性。
[0040] 本发明提供的釉料中的Li2〇替代传统配方中部分的化2〇和拉0,有利于提高瓷釉的 耐酸性，降低瓷釉的烙点，增加瓷釉的表面光泽度和细腻度，增加瓷釉弹性和热稳定性W及 改善冲击强度等。
[0041 ]本发明提供的釉料中的NiO、C〇3〇4和Μη化等为密着剂，提高瓷层与金属胚体的紧密 结合性。
[00创本发明提供的釉料中的佩205、咖03、册化能有效提高釉料的耐腐蚀性。
[0043] 综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点：
[0044] 本发明提供的釉料烙制而成的瓷釉，与现有瓷釉相比，耐腐蚀性极强，瓷釉烙点 低，瓷面光泽度和细腻度更高，瓷釉更具弹性和热稳定性，冲击强度得到改善；同时，瓷层与 金属胚体的紧密结合性更好;总之，本发明的釉料降低了生产瓷釉的能耗、节省成本W及提 高了釉料的耐腐性能，兼具经济性佳和优异的耐腐性能。
【具体实施方式】
[0045] 下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明，除另有说明外，所有百 分含量均W重量计。
[0046] 实施例1: 一种低溫耐腐搪瓷管用釉料，由W下质量百分比化合物组成：
[0047] Si〇2:50%，Li2〇:14.94%，Na2〇:11.39%，B2〇3:3.74%，CaO:2.24%，
[0048] Mg0:0.5%，Al203:1.5%，Ti02:2.5%，Zn0:0.3%，Cr203:0.05%，
[0049] Sr0:0.3%，Ba0:2.0%，C〇304:1.8%，Mo03:0.4%，Fe203:0.4%，
[0050] NiO: 1.0%，P2〇5:0.12%，Cu0:0.6%，抓2〇5:0.01%，Nd2〇3:0.07%，
[0051] Y203:0.02%，K20:4.0%，Mn〇2:0.75%，Zr〇2:1.23%，S03:0.06%，
[0052] Hf〇2:0.08%。
[0053] 实施例2:-种低溫耐腐搪瓷管用釉料，由W下质量百分比化合物组成：
[0054] Si〇2:51.5%，Li2〇:12.65%，Na2〇:11.62%，B2〇3:3.52%，CaO:2.3%，
[0055] Mg0:0.52%，Al203:1.53%，Ti02:2.55%，Zn0:0.：M%，Cr203:0.06%，
[0056] Sr0:0.32%，Ba0:2.15%，C〇3〇4:1.68%，Mo〇3:0.42%，Fe2〇3:0.45%，
[0057] Ni0:l.l%，P205:0.13%，Cu0:0.62%，Nb205:0.015%，Nd203:0.06%，
[005引 Y203:0.025%，K20:4.2%，Mn02:0.82%，Zr02:1.26%，S03:0.07%，
[0059] Hf〇2:0.09%。
[0060] 实施例3:-种低溫耐腐搪瓷管用釉料，由W下质量百分比化合物组成：
[0061] Si〇2:52.5%，Li2〇:12.5%，Na2〇:10.5%，B2〇3:3.83%，CaO:2.0%，
[0062] Mg0:0.55%，Al2〇3:1.52%，Ti〇2:2.60%，ZnO:0.32%，化2〇3:0.055%，
[0063] SrO:0.31%，BaO:2.3%，C〇3〇4:1.62%，Mo〇3:0.45%，Fe2〇3:0.42%，
[0064] NiO: 1.0%，P2〇5:0.10%，Cu0:0.64%，抓2〇5:0.02%，Nd2〇3:0.08%，
[00化]Y2〇3:0.03%，K2〇:4.5%，Mn〇2:0.76%，Zr〇2:1.25%，S〇3:0.065%，
[0066] Hf〇2:0.08%。
[0067] 耐腐性能衡量，可W通过耐酸、耐碱和耐耐盐雾实验来测定。
[0068] 耐酸测试:样品溶液须保持在26 ± rC的溫度下，把几滴10%的巧樣酸溶液滴到样 品清洁过的表面上形成小的水池，将观察玻璃罩盖在水池上，15分钟后观察玻璃罩，冲洗表 面有溶液的地方，用清洁的布把样品表面吸干，测试处必须在两小时内进行检测耐酸等级。
[0069] 耐碱测试:用95%的乙醇溶液洗净试样的受试面，然后重叠放上3张3cmX3cm的滤 纸，用滴管滴下浓度为10%碳酸钢溶液，使滤纸润湿，在常溫下放置15分钟，取下滤纸用清 水冲洗，用干布擦拭，观察有无失光现象。
[0070] 耐盐水测试:将试样浸入浓度为5% (质量分数）、溫度为33°C~35°C的氯化钢溶液 中48小时后取出，用流水冲洗干净，竖直放置在室内2小时，观察瓷面有无诱斑。无诱斑为合 格。
[0071 ] 测定结果如下：
[0072]
[0073] 文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域 的技术人员可W对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代， 但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 一种低温耐腐搪瓷管用釉料，其特征在于，由以下质量百分比的化合物组成:SiO2:48 ~55%，Li 20:12~15%，Na20:10~14%，Β2〇3:3·5~6.0%，Ca0:2.0~2.5%，Mg0:0.5~ 0.55%，Al203:1.5~1.55%，Ti02:2.5~3.0%，Zn0:0.3~0.4%，Cr203:0.05~0.1%，Sr0: 0.3~0.35%，Ba0:2.0~2.5%，C〇304:1.6~2.0%，Mo03:0.4~0.5%，Fe203:0.4~0.5%， Ni0:1.0~1.5%，Ρ2〇5:0·1 ~0.15%，Cu0:0.6~0.65%，Nb2〇5:0.01 ~0.02%，Nd2〇3:0.05~ 0.08%，Υ2〇3:0·02~0.03%，Κ20:4~6%，Μη〇2:0·7~1.0%，Zr〇2:1.0~2.5%，S〇3:0.06~ 0.08%，Hf〇2:0.08~0.1%。2. 根据权利要求1所述的低温耐腐搪瓷管用釉料，其特征在于，所述Si02:50~52.5%， Li20:12.5~14.94%，Na20:10.5~11.62%，B203:3.52~3.83%，Ca0:2.0~2.3%，Mg0:0.5 ~0.55%，Α1 2〇3:1·5~1.53%，Ti〇2:2.5~2.6%，Ζη0:0·3~0.34%，Cr2〇3:0.05~0.06%， Sr0:0.3~0.32%，Ba0:2.0~2.3%，C〇304:1.62~1.8%，Mo03:0.4~0.45%，Fe203:0.4~ 0.45%，NiO: 1 ·0~1.1%，Ρ2〇5:0· 1 ~0· 13%，Cu0:0.6~0.64%，Nb2〇5:0.01~0.02%， Nd203:0.06~0.08%，Y203:0.02~0.03%，K20:4.0~4.5%，Mn02:0.75~0.82%，Zr02:1.23 ~1.26%，S〇3:0.06~0·07%，Η??2:0·08~0.09%。3. 根据权利要求1或2所述的低温耐腐搪瓷管用釉料，其特征在于，所述SiO2: 50%， Li20:14.94% ,Na20:11.39% ,B2O3:3.74% ,CaO:2.24% ,MgO:0.5% ,Al2O3:1.5% ,TiO2: 2.5% ,ZnO: 0.3% ,Cr203:0.05% ,Sr0:0.3% ,Ba0:2.0% ,Co3O4:1.8% ,MoO3:0.4% ,Fe2O3: 0.4%,Ni0:1.0% ,P2O5:0.12% ,CuO: 0.6% ,Nb2O5:0.01% ,Nd2O3:0.07% ,Y2O3:0.02% ,K20: 4.0%，Mn〇2:0.75%，Zr〇2:1.23%，S〇3:0.06%，Hf〇2:0.08%。4. 根据权利要求1或2所述的低温耐腐搪瓷管用釉料，其特征在于，所述Si02:51.50%， Li20:12.65%,Na20:11.62%,B2O3:3.52%, CaO: 2.30%,MgO: 0.52%, Al2O3:1.53%, TiO2: 2.55% ,ZnO:0.34% ,Cr2O3:0.06% ,SrO:0.32% ,BaO: 2.15% ,Co3O4:1.68% ,MoO3:0.42% , Fe2O3:0.45% ,NiO: 1.1% ,P2O5:0.13 % ,CuO: 0.62% ,Nb2O5:0.015 % ,Nd2O3:0.06% ,Y2O3: 0.025%，K20:4.2%，Mn〇2:0.82%，Zr〇2:1.26%，S〇3:0.07%，Hf〇2:0.09%。5. 根据权利要求1或2所述的低温耐腐搪瓷管用釉料，其特征在于，所述Si02:52.5%， Li20:12.5% ,Na20:10.5% ,B2O3:3.83 % ,CaO :2.0 % ,MgO :0.55 % , Al2O3:1.52 % , TiO2: 2.6% ,ZnO:0.32% ,Cr2O3:0.055% ,SrO:0.31 % ,BaO: 2.3% ,Co3O4:1.62% ,MoO3:0.45% , Fe2O3:0.42% ,NiO: 1.0% ,P2O5:0.1% ,CuO: 0.64% ,Nb2O5: 0.02 % ,Nd2O3:0.08% ,Y2O3: 0.03%，Κ20:4·5%，Μη〇2:0·76%，Zr〇2:1.25%，S〇3:0.065%，Hf〇2:0.08%。
【文档编号】C03C8/00GK105948495SQ201610274017
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】王永, 曹益亭, 黄新亮, 张军
【申请人】浙江开尔新材料股份有限公司