专利名称：：一种中温金属釉制作方法及其釉料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种中温(1230°C~1300°C)金属釉，颜色为黄金色，金属感强，釉面光亮，极其美观。它可广泛用于日用陶瓷，艺术陶瓷装饰，同时还可以单独作颜色釉用，属于陶瓷釉料领域。技术背景金属光泽釉是指釉面产生色调和光泽等外观类似某种金属表面的陶瓷光泽釉。如金光釉、银光釉、铜光釉、铜红色金属光泽釉等。目前我国制作金属光泽釉的方法通常有四类1、低温镀膜法，即在干净的陶瓷釉面上涂覆一层金属盐溶液，涂覆时陶制品应加热，干燥后在600800'C烤烧，制得金属氧化物膜产生金属光泽；2、热喷涂法，在炽热的釉面(600~800°C)喷涂无机金属盐溶液或有机金属溶液，在高温的热分解作用下使釉面形成一种金属膜，建筑陶瓷广泛采用此方法；3、电镀法，通过电镀使釉表面附着一层金属离子，缺点是成本高，表面不耐磨，易氧化，很少使用；4、直接做成釉料，施于坯体上，在1140。C120(TC低温下烧制，它必须使釉料含有过量的氧化物，如Mn02、Ti02、PbO、CuO、NiO、Fe203、V205等，在烧制过程中，其金属氧化物达到饱和状态，冷却时表面析出金属，使表面成金属光泽。此种方法在近代被用于釉面砖(980~1150°C)及炻瓷(1140~1200°C)，由于其性能达不到日用陶瓷标准，金属效果不好，不稳定，没有大面积推广和批量生产，仅能作釉上装饰用。因此，研制一种能适应批量生产，性能符合要求的中温(1230~1300°C)金属釉，用于日用陶瓷特别是曰用餐具上，提升国内陶瓷的市场竞争力，增加陶瓷釉的品种，显得尤其重要。
发明内容本发明的目的在于针对现有日用陶瓷金属光泽釉制作方面的不足，提供一种中温金属釉制作釉料。该种金属釉料具有金属效果更好，性能更加稳定，且不易氧化、耐磨，使其成为适用于批量生产的陶瓷釉料。本发明的另一目的提供上述中温金属釉的制作方法。本发明的内容是通过下述技术方案实现的，一种中温金属釉，采取Si02一Li20—PbO三元系统为釉料基础料，并将釉料基础料制成熔块；再将熔块与部分金属氧化物(如V205、MnC03、CuO、W02等)和其他辅助釉料混合，再通过加水球磨的方式制成釉浆；将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经高温烧制，使金属氧化物在熔融过程中产生饱和状态，冷却时在釉表面形成金属釉。具体釉料配方按重量份数配比如下熔块100份碳酸锰12—15份氧化铜3—5份五氧化二钒2—4份高岭土5—7份氧化钩0.5—1.5份石英20—30份碳酸钡7—8份其中，所述的熔块是由以下组分按重量配比配制而成钠长石90—110份石英20—40份红丹20—40份锂辉石20—40份碳酸钡8—11份本发明的加工工艺是首先将红丹、石英、锂辉石、碳酸钡按配比混合,然后用常规熔融方法等烧成熔块，然后按总釉料配方需求称取其他原料，与熔块一起加入球磨机内球磨(按照釉料球..水的比例为1:1.5—2:0.5的比例)，球磨时间为20—26小时，过320目筛余为0.06~0.12%，加水稀释成5052Be。，釉浆需过120目筛，再将釉进行浸釉或涂釉操作。待上好釉后送入辊道窑内用1230130(TC烧制，烧制时间与常规烧制一样。按照上述成份组配的釉料所制作出的金属釉理想化学成份为Si02:45~60%A1203:515%Na20:5~10%Li20:6~12%PbO:10~25%BaO:0~10%Mn02:520%CuO:1~5%V205:1~30/0主要原材料化学成份:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本发明的优点是1、操作简单，按普通瓷生产工艺路线即可，无特殊要求。2、适用范围较广，可在陶器、炻瓷、瓷器等装饰或单独上釉。3、釉面光亮，金属感强。具体实施方式-下面将结合具体实施方案对本发明作进一步的描述。实施例一一种中温金属釉，采取Si02—Li20—PbO三元系统为釉料基础料，并将釉料基础料制成熔块；再将熔块与部分金属氧化物(如V205、MnC03、CuO、W02等)和其他辅助釉料混合，再通过加水球磨的方式制成釉浆；将釉桨施在白泥生坯上，干燥后入窑，经高温烧制，使金属氧化物在熔融过程中产生饱和状态，冷却时在釉表面形成金属釉。具体釉料及其制作方法为釉的配方如下一、熔块钠长石100份石英30份红丹30份锂辉石30份碳酸钡10份二、釉料熔块100份碳酸锰14份氧化铜4份五氧化二钒3份氧化钨1份碳酸钡6份高岭土6份石英25份其制作工艺为首先将红丹、石英、锂辉石、碳酸钡按配比混合，然后用常规熔融方法等烧成熔块，然后按总釉料配方需求称取其他原料，与熔块一起加入球磨机内球磨(按照釉料球水的比例为l:1.5—2:0.5的比例)，球磨时间为20—26小时，过320目筛余为0.06~0.12%，加水稀释成50~52Be°，釉浆需过120目筛，再将釉进行浸釉或涂釉操作。待上好釉后送入辊道窑内用1230130(TC烧制，烧制时间与常规烧制一样。实施例二实施例二的釉料原理及制作工艺和实施例一是一样的，主要是配方与实施例一有所不同，具体的配方如下1、熔块钠长石100份石英40份红丹40份锂辉石30份碳酸钡10份2、釉料熔块100份碳酸锰18份氧化铜5份五氧化二钒3份碳酸钡6份高岭土10份石英15份按照上述实施例一和实施例二成份组配，理想的化学为Si02:45~60%Li2Ch6~12%A1203:5~15%PbO:1025%Na20:5~10%BaO:0~10%Mn02:5~20%CuO:1~5%V205:1~3%权利要求1.一种中温金属釉制作方法，其特征在于采取SiO2-Li2O-PbO三元系统为釉料基础料，并将釉料基础料制成熔块；再将熔块与部分金属氧化物(如V2O5、MnCO3、CuO、WO2等)和其他辅助釉料混合，再通过加水球磨的方式制成釉浆；将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经高温烧制，使金属氧化物在熔融过程中产生饱和状态，冷却时在釉表面形成金属釉。2、如权利要求1所述的中温金属釉制作方法，其特征在于所述中温金属釉的制作工艺为首先将红丹、石英、锂辉石、碳酸钡按配比混合，然后用常规熔融方法等烧成熔块，然后按总釉料配方需求称取其他原料，与熔块一起加入球磨机内球磨(按照釉料球水的比例为1:1.5—2:0.5的比例)，球磨时间为20-26小时，过320目筛余为0.06~0.12%，加水稀释成5052Be。，釉浆需过120目筛，再将釉进行浸釉或涂釉操作；待上好釉后送入辊道窑内用12301300。C烧制，烧制时间与常规烧制一样。3、一种如权利要求1所述中温金属釉制作方法的釉料，其特征在于所述的釉料配方按重量份数配比如下熔块100份碳酸锰12—15份氧化铜3—5份五氧化二钒2—4份高岭土5—7份氧化钩0.5—1.5份石英20—30份碳酸钡7—8份。4、如权利要求3所述的中温金属釉料，其特征在于，所述的熔块是由以下组分按重量配比配制而成钠长石90—110份石英20—40份红丹20—40份锂辉石20—40份碳酸钡8-11份。全文摘要一种中温金属釉制作方法及其釉料，采取SiO<sub>2</sub>-Li<sub>2</sub>O-PbO三元系统为釉料基础料，并将釉料基础料制成熔块；再将熔块与部分金属氧化物(如V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>、MnCO<sub>3</sub>、CuO、WO<sub>2</sub>等)和其他辅助釉料混合，再通过加水球磨的方式制成釉浆；将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经高温烧制，使金属氧化物在熔融过程中产生饱和状态，冷却时在釉表面形成金属釉。所述的釉料配方按重量份数配比如下熔块100份；碳酸锰12-15份；氧化铜3-5份；五氧化二钒2-4份；高岭土5-7份；氧化钨0.5-1.5份；石英20-30份；碳酸钡7-8份。文档编号C04B41/86GK101244949SQ20081003092公开日2008年8月20日申请日期2008年3月27日优先权日2008年3月27日发明者徐冬其,石建军,邹建华,钟国前申请人:湖南华联瓷业有限公司