本发明涉及一种陶瓷釉料，具体涉及一种窑变釉料及浸有该釉料的陶瓷坯体的烧制方法及应用。
背景技术：
窑变釉是指陶瓷器物在窑内烧制时，由于窑内还有多种元素，经氧化或还原作用，出窑后呈现意想不到的釉色效果。传统窑变釉烧制温度高、时间长，热量消耗大，导致生产成本高，且现有窑变釉所形成的图案多为结晶花，其样式单一、色泽暗淡，观赏效果差。
技术实现要素：
本发明为克服现有技术的不足，提供了一种窑变釉料及浸有该釉料的陶瓷坯体的烧制方法及应用，由本发明的釉料所烧制的陶瓷坯体的表面光滑细腻、色泽鲜明艳丽。
本发明的窑变釉料，采用的技术方案在于包括以下重量份数的原料：
钠长石5-70份钾长石10-80份石英10-90份
碳酸钙6-50份煅烧氧化锌3-40份氧化钛2-40份
龙岩高岭土2-50份三氧化二铁0.5-10份进口氧化钴0.5-10份
英国牛骨粉1-16份。
进一步地：
钠长石20-40份钾长石30-50份石英30-60份
碳酸钙12-20份煅烧氧化锌6-10份氧化钛5-10份
龙岩高岭土5-20份三氧化二铁1-3份进口氧化钴1-3份
英国牛骨粉3-6份。
进一步地：
钠长石20份钾长石30份石英30份
碳酸钙12份煅烧氧化锌6份氧化钛5份
龙岩高岭土5份三氧化二铁1份进口氧化钴1份
英国牛骨粉3份。
进一步地：
钠长石40份钾长石50份石英60份
碳酸钙20份煅烧氧化锌10份氧化钛10份
龙岩高岭土20份三氧化二铁3份进口氧化钴3份
英国牛骨粉6份。
进一步地：
钠长石30份钾长石40份石英45份
碳酸钙16份煅烧氧化锌8份氧化钛7份
龙岩高岭土12份三氧化二铁2份进口氧化钴2份
英国牛骨粉4.5份。
浸有本发明的窑变釉料的陶瓷坯体的烧制方法，采用的技术方案在于包括以下步骤：
1）、陶瓷坯体浸釉后从0℃加温烧到600-800℃，
2）、然后经过一段时间再加热到1000-1200℃后降温到985-1175℃，
3）、再急升温到1150-1250℃，保温一段时间升温到1175-1280℃，氧化烧成到1200-1320℃，
4）、再一段时间降温至1200-1315℃，保温一段时间后急冷至850-1000℃，
5）、之后保温一段时间后再正常降温直至开窑。
进一步地，
1）、陶瓷坯体浸釉后从0℃加温烧到720℃，
2）、然后经过一段时间再加热到1140℃后降温到1125℃，
3）、再急升温到1220℃，保温一段时间升温到1248℃，氧化烧成到1260℃，
4）、再一段时间降温至1255℃，保温一段时间后急冷至910℃，
5）、之后保温一段时间后再正常降温直至开窑。
本发明的有益效果是：本发明的烧制温度低、烧制时间短，节约能源，所制得的陶瓷制品为兔毫蓝色，其表面光滑细腻、色泽鲜明艳丽，具有独特的艺术观赏性，且釉料成本低、制作工艺简单，使用方便。
具体实施方式：
实施例一
本实施例中的窑变釉料包括以下重量份数的原料：
钠长石30份钾长石40份石英45份
碳酸钙16份煅烧氧化锌8份氧化钛7份
龙岩高岭土12份三氧化二铁2份进口氧化钴2份
英国牛骨粉4.5份，
将上述重量份数的原料混合制成釉料，
用上述釉料对陶瓷坯体浸釉后进行烧制的方式为：
1）、陶瓷坯体浸釉后从0℃加温烧到720℃，
2）、然后经过一段时间再加热到1140℃后降温到1125℃，
3）、再急升温到1220℃，保温一段时间升温到1248℃，氧化烧成到1260℃，
4）、再一段时间降温至1255℃，保温一段时间后急冷至910℃，
5）、之后保温一段时间后再正常降温直至开窑。
实施例二
本实施例中的窑变釉料包括以下重量份数的原料：
钠长石5份钾长石10份石英10份
碳酸钙6份煅烧氧化锌3份氧化钛2份
龙岩高岭土2份三氧化二铁0.5份进口氧化钴0.5份
英国牛骨粉1份，
将上述重量份数的原料混合制成釉料，
用上述釉料对陶瓷坯体浸釉后进行烧制的方式为：
1）、陶瓷坯体浸釉后从0℃加温烧到600℃，
2）、然后经过一段时间再加热到1000℃后降温到985℃，
3）、再急升温到1150℃，保温一段时间升温到1175℃，氧化烧成到1220℃，
4）、再一段时间降温至1200℃，保温一段时间后急冷至850℃，
5）、之后保温一段时间后再正常降温直至开窑。
实施例三
本实施例中的窑变釉料包括以下重量份数的原料：
钠长石70份钾长石80份石英90份
碳酸钙50份煅烧氧化锌40份氧化钛40份
龙岩高岭土50份三氧化二铁40份进口氧化钴40份
英国牛骨粉16份，
将上述重量份数的原料混合制成釉料，
用上述釉料对陶瓷坯体浸釉后进行烧制的方式为：
1）、陶瓷坯体浸釉后从0℃加温烧到800℃，
2）、然后经过一段时间再加热到1200℃后降温到1175℃，
3）、再急升温到1250℃，保温一段时间升温到1280℃，氧化烧成到1320℃，
4）、再一段时间降温至1315℃，保温一段时间后急冷至1000℃，
5）、之后保温一段时间后再正常降温直至开窑。
实施例四
本实施例中的窑变釉料包括以下重量份数的原料：
钠长石20份钾长石30份石英30份
碳酸钙12份煅烧氧化锌6份氧化钛5份
龙岩高岭土5份三氧化二铁1份进口氧化钴1份
英国牛骨粉3份，
将上述重量份数的原料混合制成釉料，
用上述釉料对陶瓷坯体浸釉后进行烧制的方式为：
1）、陶瓷坯体浸釉后从0℃加温烧到700℃，
2）、然后经过一段时间再加热到1110℃后降温到1100℃，
3）、再急升温到1200℃，保温一段时间升温到1250℃，氧化烧成到1265℃，
4）、再一段时间降温至1260℃，保温一段时间后急冷至930℃，
5）、之后保温一段时间后再正常降温直至开窑。
实施例五
本实施例中的窑变釉料包括以下重量份数的原料：
钠长石40份钾长石50份石英60份
碳酸钙20份煅烧氧化锌10份氧化钛10份
龙岩高岭土20份三氧化二铁3份进口氧化钴3份
英国牛骨粉6份。
将上述重量份数的原料混合制成釉料，
用上述釉料对陶瓷坯体浸釉后进行烧制的方式为：
1）、陶瓷坯体浸釉后从0℃加温烧到800℃，
2）、然后经过一段时间再加热到1200℃后降温到1175℃，
3）、再急升温到1250℃，保温一段时间升温到1280℃，氧化烧成到1320℃，
4）、再一段时间降温至1315℃，保温一段时间后急冷至1000℃，
5）、之后保温一段时间后再正常降温直至开窑。