胶条挤出装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶条安装技术领域，尤其是涉及一种胶条挤出装置及方法。
【背景技术】
[0002]—些工件如玻璃等均需要在其周围边部安装胶条，用以增强安装的密封性。目前，胶条是通过注塑机加热胶料并且将胶料注塑至相应的模具中后冷却成型的。之后将胶条取出，并在胶条与玻璃的接触面粘结3M胶，人工把胶条粘结在玻璃上。上述胶条生产和安装过程中，工序太多，生产成本太高，且其对于产品的外观不易控制。并且，由于前期是注塑成型，胶条与玻璃的尺寸都会存在公差，在安装时会出现相应的间隙。此外，注塑成型的胶条是通过3M胶粘结在玻璃上，两者之间的粘结力存在一定的局限性。
【发明内容】
[0003]基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种胶条挤出装置及方法，其将胶料挤出成型，直接贴合于工件上，具有生产简单、无须组装、成本低等优点。
[0004]其技术方案如下:
[0005]—种胶条挤出装置，用于在工件的安装面上安装胶条，包括胶料供应机构、机架、驱动所述机架移动的第一驱动机构和固定于所述机架上的挤出头机构，所述挤出头机构包括与所述胶料供应机构连通的至少一个模头，每个所述模头均设有与胶条形状一一对应的挤出口，至少一个所述挤出口位于所述安装面的正上方。
[0006]在其中一个实施例中，所述挤出头机构还包括安装于所述机架上的转轴和驱动所述转轴转动的第二驱动机构，所述模头至少为两个，所述模头远离所述挤出口的一端安装于所述转轴上，所述模头沿着所述转轴的外周周向布置，所述转轴内设有与所述胶料供应机构连通的胶料通道，所述挤出口与所述胶料通道连通。
[0007]在其中一个实施例中，所述第二驱动机构包括感应所述模头位置的感应装置、安装于所述转轴上的摆缸和与所述感应装置、所述摆缸电性连接的控制阀。
[0008]在其中一个实施例中，所述挤出头机构还包括模头安装座，所述模头安装座固定于所述转轴的外周、并设有与所述模头一一对应的安装接口，所述模头远离所述挤出口的一端安装于所述安装接口上，所述安装接口的两端分别与所述胶料通道和所述挤出口连通，所述模头安装座设有与所述转轴连接的安装部，所述挤出头机构还包括安装于所述机架上的角度限位板，所述角度限位板开设有与所述安装部转动轨迹相适应的限位口，所述转轴和所述安装部均卡入所述限位口内。
[0009]在其中一个实施例中，还包括固定于所述机架上的压轮机构，所述压轮机构包括与所述安装面相接触的压轮。
[0010]在其中一个实施例中，所述压轮机构还包括第一紧固件、第二紧固件、第一调整块、第二调整块和驱动所述第一调整块下压的第三驱动机构，所述第一调整块的上下两侧分别开设有第一条形孔和第二条形孔，所述第一紧固件一端安装于所述机架，另一端与所述第一条形孔紧固配合，所述第二紧固件一端安装于所述第二调整块，另一端与所述第二条形孔紧固配合，所述第二调整块的末端安装有所述压轮。
[0011]在其中一个实施例中，所述机架包括侧板和与所述侧板上下滑动连接的滑板，所述挤出头机构和所述压轮机构均固定于所述滑板背离所述侧板的一侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述机架还包括安装于所述滑板两侧的两个滑动缓冲机构和与所述侧板连接的顶板，所述滑动缓冲机构包括导向杆和套设于所述导向杆上的弹性元件，所述顶板开设有与所述导向杆的外周形状配合的导向孔，所述导向杆一端与所述弹性元件的一端连接，另一端穿过所述导向孔并与所述滑板连接，所述弹性元件的另一端与所述顶板相抵。
[0013]在其中一个实施例中，所述机架还包括法兰盘、位于所述顶板正下方的第一托板、第二托板和连接所述侧板和所述顶板的两个加强筋板，所述法兰盘一端与所述顶板背离所述滑板的一侧连接，另一端与所述第一驱动机构连接，所述第一托板与所述侧板远离所述顶板的一端连接，所述第二托板嵌设于所述第一托板远离所述侧板的一侧，两个所述加强筋板对称分布于所述滑板的两侧。
[0014]本技术方案还提供了一种胶条挤出方法，采用上述的胶条挤出装置，包括以下步骤:
[0015]第一驱动机构驱动机架下行，使得位于安装面正上方的挤出口逐渐靠近安装面；
[0016]胶料供应机构挤出胶料，胶料经过挤出口流出至安装面；
[0017]第一驱动机构驱动机架沿着安装面的安装长度方向移动，直至安装面全部布满胶条。
[0018]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0019]本发明提供了一种胶条挤出装置，第一驱动机构驱动机架下压，使得位于安装面正上方的模头的挤出口逐渐靠近于安装面。胶料供应机构挤出胶料，胶料经过挤出口流出至工件，胶料直接挤出成型为胶条。之后第一驱动机构驱动机架沿着安装面的长度方向移动，直至工件的安装面全部布满胶条。本发明中胶料通过相应形状的模头挤出成型，直接粘结在玻璃等工件上，取代了现有的人工安装成型胶条模式，在生产过程中减少了工序，提高了工作效率。同时，避免了人工直接与玻璃等接触，降低工作人员被划伤等危险系数，也防止玻璃表面吸附粉尘等污染物。此外，由于是在玻璃上直接挤出成型胶条，因而胶条的尺寸根据玻璃本身的安装面而定，减小了胶条与玻璃的尺寸公差，确保胶条与玻璃的安装精度。再者，直接把胶料挤出至工件上，胶料利用自身的粘结特性牢固地粘接于工件上，有效地提尚了胶条的粘结力，从而提尚广品的成品率及可靠性。
[0020]所述挤出头机构包括至少两个模头，至少两个模头对应不同规格的胶条形状设置，至少两个模头能够通过转轴转动使得其中一个模头的挤出口与安装面相对，进而达到自由切换模头的目的，以保证在同一玻璃上可以挤出不同形状的胶条。
[0021]所述第二驱动机构包括感应装置、摆缸和与所述感应装置、所述摆缸电性连接的控制阀。通过感应装置感应模头的位置，之后控制阀根据模头的位置信息控制摆缸驱动转轴转动，进而实现不同模头之间自动切换，实现装置的自动化。
[0022]所述挤出头机构还包括角度限位板，所述角度限位板开设有与模头安装座的安装部转动轨迹相适应的限位口，用于保证模头切换的精度，防止模头转动切换时发生偏差。
[0023]本发明还包括压轮机构，压轮与所述安装面接触。通过压轮压住玻璃后挤出头机构才挤出胶体，用以保证挤出的胶条尺寸稳定，胶条路径与压轮在玻璃上的轨迹也相符合。
[0024]由于第一调整块通过第一紧固件与第一条形孔配合固定，因而在第三驱动机构的驱动下，第一调整块可上下移动来调节其位置，进而调节压轮的高度，保证压轮始终压住工件。同时，第二调整块通过第二紧固件与第二条形孔配合固定，通过上下调节第二紧固件，进而可调节第二调整块的位置，从而进一步调节压轮的高度。本发明所述的第一调整块和第二调整块达到了精确调节压轮高度的效果。
[0025]所述机架还包括侧板和与侧板滑动连接的滑板，挤出头机构和压轮机构均固定于滑板上。在整个机架结构下压后，压轮与工件相抵，此时压轮受力可带动滑板上行，因而滑板与侧板的滑动配合达到了自主调整压轮位置的效果，适用于在曲面工件或存在凸起等不平的工件上移动。
[0026]所述机架还包括滑动缓冲机构，滑动缓冲机构对滑板的上行或下行产生一定的缓冲作用。通过弹性元件限制滑板的滑动幅度，从而防止滑板与顶板等结构发生碰撞，保护整个机架使用安全。
[0027]机架还包括连接侧板和顶板的加强筋板，以保证整个机架的稳定性。所述第一托板用于承托滑板，由于滑板与第一托板之间频繁碰撞，容易损坏第一托板，尤其是第一托板的外侧部位受损程度最大。在第一托板的外侧嵌入第二托板，使得第二托板位于滑板下方易损部位。当第二托板受损时，可直接更换第二托板，降低整个装置的维修难度，保证整个装置的强度，同时也方便更换不同厚度的第二托板，用于调整滑板的可移动距离。
[0028]本发明还提供了一种胶条挤出方法，通过把胶料通过相应形状的模头挤出成型，直接安装在玻璃等工件上，取代了现有的人工安装成型胶条模式，在生产过程中减少工序，提高了工作效率。同时，由于是在玻璃上直接挤出成型胶条，因而胶条的尺寸是由玻璃本身的安装面而定，减小了胶条与玻璃的尺寸公差，确保玻璃与工件的安装精度。此外，直接把胶料挤出至工件上，胶料利用自身的粘结特性牢固地粘接于工件上，有效地提高了胶条的粘结力，从而提尚广品的成品率及可靠性。
【附图说明】<