电缆绝缘层的加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及出料结构，具体地，涉及一种电缆绝缘层的加工装置。
【背景技术】
[0002]在电缆的外包层的生产过程中，通常的生产方式为:首先将原料进行混料，然后将混合均匀的原料通过挤出成型机包覆于电缆的线芯上。现有的混料机上配置的出料单元往往为圆柱形的筒状结构或者圆台状的筒状结构。由于粉状的原料在储存过程中吸收水分，进而在混料过程中互相粘结形成结块或者粘结于出料单元的内壁上，最终使得出料单元出现堵塞的现象。一旦出料单元出现堵塞，则需要先关闭混料机，然后疏通出料单元。这样，不仅耗时耗力，同时也极大地增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种电缆绝缘层的加工装置，该电缆绝缘层的加工装置能够有效地防止物料的堵塞。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种电缆绝缘层的加工装置，包括混料机和挤出成型机，所述混料机包括由上而下依次连通的混料筒、缓冲段和出料段，出料段的侧壁由上而下依次设置有多个贯穿槽，出料段的外部套设有振动套，振动套的内壁由上而下依次设置有多个防结条且防结条贯穿于贯穿槽，振动套的顶部与弹簧相连接，弹簧的顶部通过固定件安装于环形槽内且环形槽安装于缓冲段的外壁上;其中，防结条自顶部向底部倾斜于出料段的侧壁，所述出料段的下端位于所述挤出成型机的料斗的正上方；
[0005]混料筒内设置有横梁、第一搅拌棒与第二搅拌棒，第一搅拌棒与第二搅拌棒分别设置于横梁两端且自上而下向中心靠拢，第一搅拌棒的长度小于第二搅拌棒的长度，横梁与位于混料筒外部的第一电机相连接以使得横梁能够绕混料筒的轴向转动。
[0006]优选地，弹簧的顶部固定于混料筒的底部。
[0007]优选地，防结条焊接于振动套的内壁上。
[0008]优选地，防结条铰接于振动套的内壁上。
[0009]优选地，防结条与出料段的侧壁之间的形成的夹角为30-60°。
[0010]优选地，缓冲段为圆柱形筒状结构，出料段为上宽下窄的圆台形筒状结构。
[0011]优选地，缓冲段的顶部的口径小于混料筒的底部的口径，的底部的口径不小于出料段的顶部的口径。
[0012]优选地，防结条为上尖下宽的三棱条。
[0013]优选地，第一搅拌棒和/或第二搅拌棒的顶部设置有第二电机以驱动第一搅拌棒和/或第二搅拌棒绕轴向转动。
[0014]优选地，横梁的下方还设置有连接杆，连接杆上枝接有定向杆，第一搅拌棒和/或第二搅拌棒贯穿于定向杆。
[0015]优选地，第一搅拌棒和/或第二搅拌棒与竖直方向之间的夹角为15-35°。
[0016]根据上述技术方案，本发明提供的电缆绝缘层的加工装置的工作原理如下:粉状的物料在搅拌机的混料筒中通过搅拌装置混合均匀后便可自混料筒的底部经过缓冲段进入出料段，处于边缘的混料便可与防结条相碰撞，在碰撞力的作用下，振动套便可在弹簧的支撑下进行往返运动，在这个往返运动过程中，防结条便可与出料段的侧壁进行摩擦进而将防结条上沉积的物料刮除，同时也可带动防结条两侧的出料段的内壁上沉积的物料进行脱落，进而使得出料段的内壁上沉积的均得到有效地清除。另外，在弹簧的振动作用下，弹簧顶部的固定件也能够沿着环形槽进行运动，进而使得振动套带动防结条在贯穿槽内运动，进而进一步地有效地清除粘接于出料段的内壁上的粉料，最后混合均匀的粉料进入基挤出成型机的料斗中从而在线芯的表面形成包覆层。此外，混料筒内通过两个长度不等的且倾斜设置的第一搅拌棒与第二搅拌棒进行混料，在混料过程中，第二搅拌棒能够将底层的粉料向上挤压，而第一搅拌棒能够将顶层的粉料向下挤压，在上下交互挤压的过程中便可使得粉料混合的更加的均匀，在交互挤压的过程中在一定程度上也可破碎结块的粉料。由上述描述可知，本电缆绝缘层的加工装置防止粉料的结块是利用物料自身的冲击力、防结条的周向运动以及防结条的往复运动的结果，无需借助外界的动力，不仅清除结块的效率高，同时也达到了节省能源的功效。
[0017]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0019]图1是本发明提供的电缆绝缘层的加工装置的优选实施方式的结构示意图；
[0020]图2是图1中的混料机的结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1、缓冲段2、出料段
[0023]3、振动套4、防结条
[0024]5、弹簧6、混料筒
[0025]7、横梁8、第一搅拌棒
[0026]9、第二搅拌棒10、第二电机
[0027]11、连接杆12、定向杆
[0028]13、第一电机14、挤出成型机
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0030]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶、底、上和下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0031]本发明提供了一种电缆绝缘层的加工装置，如图1和2所示，包括混料机和挤出成型机14，所述混料机包括由上而下依次连通的混料筒6、缓冲段I和出料段2，出料段2的侧壁由上而下依次设置有多个贯穿槽，出料段2的外部套设有振动套3，振动套3的内壁由上而下依次设置有多个防结条4且防结条4贯穿于贯穿槽，振动套3的顶部与弹簧5相连接，弹簧5的顶部通过固定件安装于环形槽内且环形槽安装于缓冲段I的外壁上;其中，防结条4自顶部向底部倾斜于出料段2的侧壁，所述出料段2的下端位于所述挤出成型机14的料斗的正上方；
[0032]混料筒6内设置有横梁7、第一搅拌棒8与第二搅拌棒9，第一搅拌棒8与第二搅拌棒9分别设置于横梁7两端且自上而下向中心靠拢，第一搅拌棒8的长度小于第二搅拌棒9的长度，横梁7与位于混料筒6外部的第一电机13相连接以使得横梁7能够绕混料筒6的轴向转动。
[0033]上述的电缆绝缘层的加工装置的工作原理如下:粉状的物料在搅拌机的混料筒6中通过搅拌装置混合均匀后便可自混料筒6的底部经过缓冲段I进入出料段2，处于边缘的混料便可与防结条4相碰撞，在碰撞力的作用下，振动套3便可在弹簧5的支撑下进行往返运动，在这个往返运动过程中，防结条4便可与出料段2的侧壁进行摩擦进而将防结条4上沉积的物料刮除，同时也可带动防结条4两侧的出料段2的内壁上沉积的物料进行脱落，进而使得出料段2的内壁上沉积的均得到有效地清除。另外，在弹簧5的振动作用下，弹簧5的顶部的固定件也能够沿着环形槽进行运动，进而使得振动套3带动防结条4在贯穿槽内运动，从而进一步地有效地清除粘接于出料段2的内壁上的粉料，最后混合均匀的粉料进入基挤出成型机的料斗中从而在线芯的表面形成绝缘层。此外，混料筒6内通过两个长度不等的且倾斜设置的第一搅拌棒8与第二搅拌棒9进行混料，在混料过程中，第二搅拌棒9能够将底层的粉料向上挤压，而第一搅拌棒8能够将顶层的粉料向下挤压，在上下交互挤压的过程中便可使得粉料混合的更加的均匀，在交互挤压的过程中在一定程度上也可破碎结块的粉料。由上述描述可知，本电缆绝缘层的加工装置防止粉料的结块是利用物料自身的冲击力、防结条4的周向运动以及防结条4的往复运动的结果，无需借助外界的动力，不仅清除结块的效率高，同时也达到了节省能源的功效。
[0034]在上述实施方式中，环形槽的具