一种可降解环保塑料制造设备的制作方法

1.本发明涉及可降解环保塑料制造技术领域，具体而言，涉及一种可降解环保塑料制造设备。


背景技术：

2.降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。
3.目前，可降解塑料制造设备在对可降解塑料原料进行加工前，缺乏对可降解塑料原料根据不同工艺要求进行进一步粉碎，加工适应性差，加工效率低下的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种可降解环保塑料制造设备，旨在改善现有设备缺乏对可降解塑料原料根据不同工艺要求进行进一步粉碎，加工适应性差的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种可降解环保塑料制造设备，包括基座、供料组件和热塑组件。
7.所述供料组件包括第一输料管、第一电机、第一螺旋绞龙和研磨件，所述第一输料管设置于所述基座内部一侧，所述第一电机设置于所述基座外部靠近所述第一输料管一侧，所述第一电机输出端分别转动贯穿于所述基座和所述第一输料管一侧，所述第一螺旋绞龙一端与所述第一电机输出端固定连接，所述第一螺旋绞龙另一端转动连接于所述第一输料管内部一侧，所述第一输料管表面均匀开设有通孔，所述研磨件包括固定盒、第一压块、调节手轮、螺杆、磨杆和弹簧，所述固定盒设置于所述第一输料管外部两侧，所述第一压块设置于所述固定盒内部，所述螺杆转动贯穿于所述固定盒顶部，所述螺杆贴合于所述第一压块顶部，所述弹簧一端固定连接于所述第一压块底部，所述弹簧另一端固定连接于所述固定盒底部，所述磨杆一端固定连接于所述第一压块底部，所述磨杆另一端滑动贯穿于所述固定盒内底部，所述第一输料管一侧设置有连接管，所述连接管与所述第一输料管内部连通，所述热塑组件包括第二输料管、第二电机、第二螺旋绞龙、电加热管、注塑件和压塑件，所述第二输料管设置于所述基座内部一侧，所述连接管一端固定连接于所述第二输料管一侧，所述连接管与所述第二输料管连通，所述第二电机固定连接于所述第二输料管一侧，所述第二电机输出端转动贯穿于所述第二输料管一侧，所述第二螺旋绞龙一端与所述第二电机输出端固定连接，所述第二螺旋绞龙与所述第二输料管对应设置，所述电加热管设置于所述第二螺旋绞龙内部，所述注塑件设置于所述第二输料管远离所述第二电机一侧，所述注塑件与所述第二输料管内部连通，所述压塑件设置于所述基座内部靠近所述注塑件一侧，所述注塑件与所述压塑件对应设置。
8.在本发明的一种实施例中，所述基座包括箱体、支撑台和支撑腿，所述支撑台固定连接于所述箱体底部，所述支撑腿均匀设置于所述支撑台底部，方便通过支撑腿将支撑台和箱体固定，防止内部组件加工过程中导致箱体晃动，影响可降解环保塑料加工效果。
9.在本发明的一种实施例中，所述箱体靠近所述支撑台一侧开设有下料口，方便对加工完成的可降解环保塑料进行下料收集。
10.在本发明的一种实施例中，所述第一输料管顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗底部分别固定贯穿于所述箱体顶部和所述第一输料管，所述进料漏斗与所述第一输料管内部连通，方便进料漏斗顶部固定于箱体顶部，提高进料漏斗固定效果，使得外部供料可直接流入第一输料管内部。
11.在本发明的一种实施例中，所述第一输料管远离所述第一电机一侧开设有出料口，所述连接管穿过所述出料口连通于所述第一输料管，方便对研磨加工完成的加工原料输送至下一加工组件。
12.在本发明的一种实施例中，所述注塑件包括输液管、注塑管和凹槽，所述输液管固定连接于所述第二输料管一侧，所述输液管与所述第二输料管连通，所述注塑管固定连接于所述输液管外部，所述注塑管与所述输液管连通，所述注塑管固定贯穿于所述凹槽，所述注塑管与所述凹槽对应设置，方便输液管将融化的塑料原料输送至注塑管内部和凹槽内部。
13.在本发明的一种实施例中，所述凹槽顶部设置有卡套，所述注塑管外部设置有卡块，所述注塑管与所述凹槽通过所述卡套与所述卡块卡接固定，所述卡套与所述卡块对应设置，方便凹槽与注塑管安装和拆卸，使得凹槽可根据加工工艺需求进行更换。
14.在本发明的一种实施例中，所述压塑件包括第一电动推杆、第二电动推杆和第二压块，所述第一电动推杆底部设置有第一固定块，所述第一固定块设置于所述箱体内部靠近所述凹槽一侧，所述第一电动推杆底部固定连接于所述第一固定块顶部，所述第一电动推杆输出端与所述第二压块固定连接，所述第二电动推杆设置于所述第二压块两侧，方便第一电动推杆和第二压块配合，将融化的塑料原料进行压塑成型。
15.在本发明的一种实施例中，所述第二压块与所述凹槽对应设置，所述下料口底部对应设置有储料盒，方便对加工完成的可降解环保塑料进行收集储存。
16.在本发明的一种实施例中，所述第二电动推杆输出端设置有滑块，所述滑块内部设置有通槽，所述通槽与所述第二压块对应设置，所述第二压块穿过所述通槽与所述滑块滑动连接，所述滑块两端均固定连接于所述第二电动推杆输出端，方便滑块通过滑槽滑动套接于第二压块，方便滑块和第二电动推杆之间配合将贴合于第二压块表面的加工完成的塑料取下，提高加工效率。
17.本发明的有益效果是：1、本发明通过上述设计得到的一种可降解环保塑料制造设备，使用时，通过基座内部设置的第一输料管、第一电机和第一螺旋绞龙配合，对所需加工的塑料原料进行输送加工，通过第一输料管顶部设置的研磨件，对所需要不同加工工艺要求的原料进行研磨，通过螺杆、第一压块和调节手轮之间配合，调节磨杆与第一螺旋绞龙之间间距，方便磨杆与第一螺旋绞龙根据不同加工工艺对原料进行磨碎，提高可降解环保塑料制造效率，提高设备适用性。
18.2、凹槽顶部设置有卡套，注塑管外部设置有卡块，注塑管与凹槽通过卡套与卡块卡接固定，卡套与卡块对应设置，方便凹槽与注塑管安装和拆卸，使得凹槽可根据加工工艺需求进行更换。
19.3、压塑件包括第一电动推杆、第二电动推杆和第二压块，第一电动推杆底部设置
有第一固定块，第一固定块设置于箱体内部靠近凹槽一侧，第一电动推杆底部固定连接于第一固定块顶部，第一电动推杆输出端与第二压块固定连接，第二电动推杆设置于第二压块两侧，方便第一电动推杆和第二压块配合，将融化的塑料原料进行压塑成型。
20.4、第二电动推杆输出端设置有滑块，滑块内部设置有通槽，通槽与第二压块对应设置，第二压块穿过通槽与滑块滑动连接，滑块两端均固定连接于第二电动推杆输出端，方便滑块通过滑槽滑动套接于第二压块，方便滑块和第二电动推杆之间配合将贴合于第二压块表面的加工完成的塑料取下，提高加工效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本发明实施方式提供的一种可降解环保塑料制造设备结构示意图；
23.图2为本发明实施方式提供的基座结构示意图；
24.图3为本发明实施方式提供的供料组件部分结构示意图；
25.图4为本发明实施方式提供的研磨件结构示意图；
26.图5为本发明实施方式提供的注塑件结构示意图；
27.图6为本发明实施方式提供的压塑件结构示意图。
28.图中：100
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基座；110
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箱体；111
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下料口；120
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支撑台；130
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支撑腿；200
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供料组件；210
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第一输料管；212
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出料口；213
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进料漏斗；214
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连接管；220
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第一电机；230
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第一螺旋绞龙；240
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研磨件；241
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固定盒；242
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第一压块；243
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调节手轮；244
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螺杆；245
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磨杆；246
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弹簧；300
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热塑组件；310
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第二输料管；320
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第二电机；330
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第二螺旋绞龙；340
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电加热管；350
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注塑件；351
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输液管；352
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注塑管；353
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凹槽；354
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卡块；355
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卡套；370
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压塑件；371
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第一电动推杆；372
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第二电动推杆；373
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第一固定块；374
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第二压块；376
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滑块；380
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储料盒。
具体实施方式
29.实施例1
30.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种可降解环保塑料制造设备包括基座100、供料组件200和热塑组件300，基座100用于对供料组件200和热塑组件300支撑和固定，供料组件200用于对加工用的塑料原料进行输送加工，方便热塑组件300使用，热塑组件300用于对供料组件200输送的原料进行热塑加工。
31.请参阅图1和图2，基座100包括箱体110、支撑台120和支撑腿130，支撑台120固定连接于箱体110底部，支撑腿130均匀设置于支撑台120底部，支撑腿130通过螺栓固定连接于支撑台120底部四角，方便对支撑台120底部支撑固定，箱体110靠近支撑台120一侧开设有下料口111，方便加工完成的塑料下料。
32.请参阅图1、图3和图4，供料组件200包括第一输料管210、第一电机220、第一螺旋绞龙230和研磨件240，第一输料管210设置于基座100内部一侧，第一电机220设置于基座100外部靠近第一输料管210一侧，第一电机220通过螺栓固定连接于基座100外部，第一电
机220输出端分别转动贯穿于基座100和第一输料管210一侧，第一电机220输出端转动贯穿处与基座100和第一输料管210一侧不连接，第一螺旋绞龙230一端与第一电机220输出端固定连接，第一螺旋绞龙230与第一电机220输出端通过卡套卡接，第一螺旋绞龙230另一端转动连接于第一输料管210内部一侧，方便第一螺旋绞龙230在第一输料管210内部转动，第一输料管210表面均匀开设有通孔，方便研磨件240固定于第一输料管210表面通孔处，研磨件240包括固定盒241、第一压块242、调节手轮243、螺杆244、磨杆245和弹簧246，固定盒241设置于第一输料管210外部两侧，固定盒241通过焊接固定连接于第一输料管210外部两侧，第一压块242设置于固定盒241内部，螺杆244转动贯穿于固定盒241顶部，固定盒241顶部与螺杆244转动连接处设置有内螺纹，方便螺杆244转动调节，螺杆244贴合于第一压块242顶部，方便螺杆244压缩第一压块242和弹簧246之间间距，弹簧246一端固定连接于第一压块242底部，弹簧246一端通过铆接固定连接于第一压块242底部，弹簧246另一端固定连接于固定盒241底部，弹簧246另一端通过铆接固定连接于固定盒241底部，磨杆245一端固定连接于第一压块242底部，磨杆245一端通过焊接固定连接于第一压块242底部，磨杆245另一端滑动贯穿于固定盒241内底部，方便磨杆245与第一螺旋绞龙230之间配合，对塑料原料进行研磨，第一输料管210一侧设置有连接管214，方便研磨完成的原料被输送至第二输料管310，连接管214与第一输料管210内部连通，第一输料管210顶部设置有进料漏斗213，方便外部对第一输料管210内部投入原料，进料漏斗213底部分别固定贯穿于箱体110顶部和第一输料管210，进料漏斗213与第一输料管210内部连通，方便将投入原料直接输送入第一输料管210内部，第一输料管210远离第一电机220一侧开设有出料口212，方便第一输料管210下料，连接管214穿过出料口212连通于第一输料管210，方便连接管214与第一输料管210内部连通。
33.请参阅图1、图5和图6，热塑组件300包括第二输料管310、第二电机320、第二螺旋绞龙330、电加热管340、注塑件350和压塑件370，第二输料管310设置于基座100内部一侧，第二输料管310底部通过螺栓固定有支撑座，连接管214一端固定连接于第二输料管310一侧，连接管214一端插接于第二输料管310一侧顶部，方便将第一输料管210内部加工完成的原料输送至第二输料管310，连接管214与第二输料管310连通，第二电机320固定连接于第二输料管310一侧，第二电机320通过螺栓固定连接于第二输料管310一侧，第二电机320输出端转动贯穿于第二输料管310一侧，第二螺旋绞龙330一端与第二电机320输出端固定连接，第二螺旋绞龙330一端与第二电机320输出端通过卡套卡接固定，方便第二电机320带动第二螺旋绞龙330转动，第二螺旋绞龙330与第二输料管310对应设置，电加热管340设置于第二螺旋绞龙330内部，电加热管340通过铆接固定连接于第二螺旋绞龙330内部，注塑件350设置于第二输料管310远离第二电机320一侧，注塑件350与第二输料管310内部连通，注塑件350与第二输料管310连通处一体成型，压塑件370设置于基座100内部靠近注塑件350一侧，方便注塑件350与压塑件370配合，对融化的塑料进行压塑加工，注塑件350与压塑件370对应设置，压塑件370包括第一电动推杆371、第二电动推杆372和第二压块374，第一电动推杆371底部设置有第一固定块373，第一固定块373设置于箱体110内部靠近凹槽353一侧，第一电动推杆371底部固定连接于第一固定块373顶部，第一电动推杆371底部通过螺栓固定连接于第一固定块373顶部，第一电动推杆371输出端与第二压块374固定连接，第一电动推杆371输出端与第二压块374通过螺栓固定连接，第二电动推杆372设置于第二压块374
两侧，第二电动推杆372通过螺栓固定连接于第二压块374两侧，第二压块374与凹槽353对应设置，方便对热熔塑料液体进行加工，下料口111底部对应设置有储料盒380，方便对加工完成的塑料进行收集，第二电动推杆372输出端设置有滑块376，滑块376通过螺栓固定于第二电动推杆372输出端，滑块376内部设置有通槽，方便滑块376通过通槽套接于第二压块374外部，通槽与第二压块374对应设置，第二压块374穿过通槽与滑块376滑动连接，滑块376两端均固定连接于第二电动推杆372输出端，方便滑块376和第二电动推杆372配合取下加工完成的塑料成品。
34.实施例2
35.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种可降解环保塑料制造设备包括基座100、供料组件200和热塑组件300，基座100用于对供料组件200和热塑组件300支撑和固定，供料组件200用于对加工用的塑料原料进行输送加工，方便热塑组件300使用，热塑组件300用于对供料组件200输送的原料进行热塑加工。
36.请参阅图1和图2，基座100包括箱体110、支撑台120和支撑腿130，支撑台120固定连接于箱体110底部，支撑腿130均匀设置于支撑台120底部，支撑腿130通过螺栓固定连接于支撑台120底部四角，方便对支撑台120底部支撑固定，箱体110靠近支撑台120一侧开设有下料口111，方便加工完成的塑料下料。
37.请参阅图1、图3和图4，供料组件200包括第一输料管210、第一电机220、第一螺旋绞龙230和研磨件240，第一输料管210设置于基座100内部一侧，第一电机220设置于基座100外部靠近第一输料管210一侧，第一电机220通过螺栓固定连接于基座100外部，第一电机220输出端分别转动贯穿于基座100和第一输料管210一侧，第一电机220输出端转动贯穿处与基座100和第一输料管210一侧不连接，第一螺旋绞龙230一端与第一电机220输出端固定连接，第一螺旋绞龙230与第一电机220输出端通过卡套卡接，第一螺旋绞龙230另一端转动连接于第一输料管210内部一侧，方便第一螺旋绞龙230在第一输料管210内部转动，第一输料管210表面均匀开设有通孔，方便研磨件240固定于第一输料管210表面通孔处，研磨件240包括固定盒241、第一压块242、调节手轮243、螺杆244、磨杆245和弹簧246，固定盒241设置于第一输料管210外部两侧，固定盒241通过焊接固定连接于第一输料管210外部两侧，第一压块242设置于固定盒241内部，螺杆244转动贯穿于固定盒241顶部，固定盒241顶部与螺杆244转动连接处设置有内螺纹，方便螺杆244转动调节，螺杆244贴合于第一压块242顶部，方便螺杆244压缩第一压块242和弹簧246之间间距，弹簧246一端固定连接于第一压块242底部，弹簧246一端通过铆接固定连接于第一压块242底部，弹簧246另一端固定连接于固定盒241底部，弹簧246另一端通过铆接固定连接于固定盒241底部，磨杆245一端固定连接于第一压块242底部，磨杆245一端通过焊接固定连接于第一压块242底部，磨杆245另一端滑动贯穿于固定盒241内底部，方便磨杆245与第一螺旋绞龙230之间配合，对塑料原料进行研磨，第一输料管210一侧设置有连接管214，方便研磨完成的原料被输送至第二输料管310，连接管214与第一输料管210内部连通，第一输料管210顶部设置有进料漏斗213，方便外部对第一输料管210内部投入原料，进料漏斗213底部分别固定贯穿于箱体110顶部和第一输料管210，进料漏斗213与第一输料管210内部连通，方便将投入原料直接输送入第一输料管210内部，第一输料管210远离第一电机220一侧开设有出料口212，方便第一输料管210下料，连接管214穿过出料口212连通于第一输料管210，方便连接管214与第一输料管210内部
连通。
38.请参阅图1、图5和图6，热塑组件300包括第二输料管310、第二电机320、第二螺旋绞龙330、电加热管340、注塑件350和压塑件370，第二输料管310设置于基座100内部一侧，第二输料管310底部通过螺栓固定有支撑座，连接管214一端固定连接于第二输料管310一侧，连接管214一端插接于第二输料管310一侧顶部，方便将第一输料管210内部加工完成的原料输送至第二输料管310，连接管214与第二输料管310连通，第二电机320固定连接于第二输料管310一侧，第二电机320通过螺栓固定连接于第二输料管310一侧，第二电机320输出端转动贯穿于第二输料管310一侧，第二螺旋绞龙330一端与第二电机320输出端固定连接，第二螺旋绞龙330一端与第二电机320输出端通过卡套卡接固定，方便第二电机320带动第二螺旋绞龙330转动，第二螺旋绞龙330与第二输料管310对应设置，电加热管340设置于第二螺旋绞龙330内部，电加热管340通过铆接固定连接于第二螺旋绞龙330内部，注塑件350设置于第二输料管310远离第二电机320一侧，注塑件350与第二输料管310内部连通，注塑件350与第二输料管310连通处一体成型，压塑件370设置于基座100内部靠近注塑件350一侧，方便注塑件350与压塑件370配合，对融化的塑料进行压塑加工，注塑件350与压塑件370对应设置，注塑件350包括输液管351、注塑管352和凹槽353，输液管351固定连接于第二输料管310一侧，输液管351通过焊接固定连接于第二输料管310一侧，输液管351与第二输料管310连通处一圈焊接，输液管351与第二输料管310连通，注塑管352固定连接于输液管351外部，注塑管352与输液管351连通，注塑管352与输液管351焊接连通，注塑管352固定贯穿于凹槽353，方便注塑管352对凹槽353注入融化的塑料液体，注塑管352与凹槽353对应设置，凹槽353顶部设置有卡套355，卡套355通过焊接固定于凹槽353顶部两侧，注塑管352外部设置有卡块354，注塑管352外部焊接固定有卡块354，注塑管352与凹槽353通过卡套355与卡块354卡接固定，方便注塑管352与凹槽353安装更换，卡套355与卡块354对应设置，压塑件370包括第一电动推杆371、第二电动推杆372和第二压块374，第一电动推杆371底部设置有第一固定块373，第一固定块373设置于箱体110内部靠近凹槽353一侧，第一电动推杆371底部固定连接于第一固定块373顶部，第一电动推杆371底部通过螺栓固定连接于第一固定块373顶部，第一电动推杆371输出端与第二压块374固定连接，第一电动推杆371输出端与第二压块374通过螺栓固定连接，第二电动推杆372设置于第二压块374两侧，第二电动推杆372通过螺栓固定连接于第二压块374两侧，第二压块374与凹槽353对应设置，方便对热熔塑料液体进行加工，下料口111底部对应设置有储料盒380，方便对加工完成的塑料进行收集，第二电动推杆372输出端设置有滑块376，滑块376通过螺栓固定于第二电动推杆372输出端，滑块376内部设置有通槽，方便滑块376通过通槽套接于第二压块374外部，通槽与第二压块374对应设置，第二压块374穿过通槽与滑块376滑动连接，滑块376两端均固定连接于第二电动推杆372输出端，方便滑块376和第二电动推杆372配合取下加工完成的塑料成品。
39.具体的，该一种可降解环保塑料制造设备的工作原理：使用时，通过基座100内部设置的第一输料管210、第一电机220和第一螺旋绞龙230配合，对所需加工的塑料原料进行输送加工，通过第一输料管210顶部设置的研磨件240，对所需要不同加工工艺要求的原料进行研磨，通过螺杆244、第一压块242和调节手轮243之间配合，调节磨杆245与第一螺旋绞龙230之间间距，方便磨杆245与第一螺旋绞龙230根据不同加工工艺对原料进行磨碎，提高
可降解环保塑料制造效率，提高设备适用性。
40.需要说明的是，第一电机220、第二电机320、电加热管340、第一电动推杆371和第二电动推杆372具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
41.第一电机220、第二电机320、电加热管340、第一电动推杆371和第二电动推杆372的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
42.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。