一种应用在塑料生产线上的冷却装置的制作方法

1.本发明涉及塑料加工设备技术领域，特别涉及一种应用在塑料生产线上的冷却装置。


背景技术：

2.塑料颗粒在生产线上进行生产，通常使用单螺杆和双螺杆挤出机，主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好，切刀转速调整到颗粒料长度3
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4mm， 螺杆转速调整到粒料不发生粘连，切割后的熔融状塑料颗粒需要进行冷却，避免粘结在一起，目前常用水冷的方式对塑料颗粒进行冷却，密度小于水的塑料颗粒浮在水面上便于收集，而密度大于水的塑料颗粒沉在水底不易取出，塑料颗粒使用水冷却后需要进行干燥处理，为了快速风干使用电热丝产生热量，通过加热产生热风浪费能源。
3.为此，我们提出一种应用在塑料生产线上的冷却装置，首先，通过设置的第一冷却机构和第二冷却机构，可以避免塑料颗粒粘连在一起，而且提高塑料颗粒的冷却效果，更快的降温，密度大于水的塑料颗粒也易于取出，其次，通过设置的第一冷却机构和干燥机构，第一冷却机构进行风力冷却后产生的热量用于干燥，可以节约能源。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种应用在塑料生产线上的冷却装置，通过设置的第一冷却机构和第二冷却机构，可以避免塑料颗粒粘连在一起，而且提高塑料颗粒的冷却效果，更快的降温；通过设置的第一冷却机构和干燥机构，第一冷却机构进行风力冷却后产生的热量用于干燥，可以节约能源，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种应用在塑料生产线上的冷却装置，包括支撑台、第一冷却机构、第二冷却机构、干燥机构和储水箱，所述支撑台的前端设置有第一冷却机构和第二冷却机构，所述第一冷却机构位于第二冷却机构的正上方，所述第一冷却机构包括左挡风板、右挡风板、第一风机和集热管，所述第一风机安装在左挡风板的内壁，所述集热管贯穿右挡风板且与其连接，所述左挡风板和右挡风板的顶部与底部均开设有弧形开口用于塑料颗粒通过，所述右挡风板的内壁设为弧形有助于将收集到的热风吹入集热管内，所述干燥机构安装在第二冷却机构的尾端，所述储水箱安装在支撑台的背面。
6.进一步的，所述第二冷却机构包括槽体、主进水管和多个分进水管，所述槽体的内部开设有s形槽和存放槽，所述存放槽位于s形槽的尾端，所述主进水管的一端穿过槽体进入s形槽的前端，所述分进水管的一端穿过槽体与s形槽的凸侧连接，所述分进水管的出水口方向沿着s形槽内的水流方向，所述槽体的尾部的背面贯穿连接有回流管，所述主进水管、分进水管和回流管的远离槽体的一端与储水箱连接，所述储水箱内的水流经过冷却后可通过主进水管、分进水管和回流管循环使用。
7.进一步的，所述s形槽和存放槽之间安装有截留板，所述截留板的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与槽体连接，所述截留板与槽体之间安装有密封层，所述截留板的高度应为s形槽高度的二分之一，所述截留板通过伸缩杆向下收起后应与s形槽的底部平齐。
8.进一步的，所述存放槽的底部低于s形槽的底部，所述槽体的尾端的底部安装有电动阀门，所述截留板通过伸缩杆升起后可以挡住塑料颗粒而水流可从截留板上方溢出，所述存放槽的靠近截留板的一侧具有弧度有助于塑料颗粒从存放槽进入干燥机构内。
9.进一步的，所述干燥机构包括箱体、滤水网、振动板和第二风机，所述箱体的靠近槽体的一侧开设有进料口，所述箱体的远离槽体的一侧开设有出料口，所述滤水网和振动板设置在箱体的内部，所述滤水网倾斜安装在进料口的右侧，所述振动板倾斜安装在滤水网的右侧，所述振动板的底部安装有复位弹簧，所述振动板内设有排水孔且排水孔的直径小于塑料颗粒的直径，所述箱体的底部设有漏水口，所述滤水网和振动板滤除的水流通过漏水口后收集起来流入储水箱。
10.进一步的，所述第二风机安装在箱体内壁的背面，所述集热管的远离右挡风板的一端穿过箱体的顶部，所述第二风机吹出的风由于风速较快在经过箱体顶部的集热管时会产生压力差，所述集热管内的热风被吸出用于干燥塑料颗粒，所述振动板的左右两侧均安装有拦网，所述拦网可以防止塑料颗粒从振动板两侧落下且不会遮挡第二风机吹出的风，所述左挡风板和箱体上均开设有通风口。
11.进一步的，所述支撑台的上表面安装有挤出机，所述挤出机的机头位于左挡风板和右挡风板顶部开口的正上方。
12.进一步的，一种应用在塑料生产线上的冷却装置，使用步骤如下：a：支撑台上的挤出机将熔融的塑料切割为塑料颗粒后，需先经过第一冷却机构，塑料颗粒从左挡风板和右挡风板顶部的开口落入，使用第一风机将通过左挡风板和右挡风板内的塑料颗粒表面硬化，热量散发出来，可以避免塑料颗粒粘连在一起，而且可以防止熔融的塑料颗粒落入槽体内与水发生撞击变形，右挡风板的内壁设为弧形有助于将热风吹入集热管内，集热管的另一端连接在箱体的顶部；b：完成a步骤后，塑料颗粒落入第二冷却机构中的s形槽内，主进水管将储水箱内的水导入s形槽内，s形槽可以增大水流的流速，减少塑料颗粒间的接触次数和接触时间，提高了降温的效率，而s形槽中的凸侧流速较慢，塑料颗粒易在此堆积，通过设置的分进水管可以增加凸侧的水流流速，将塑料颗粒向后冲走，而且多个分进水管流入的水流可以保持s形槽内各段的温度均较低，可以更快的降温，冷却后的塑料颗粒沉在存放槽内，冷却水通过回流管流回储水箱；c：完成b步骤后，当存放槽内的塑料颗粒存到一定的数量，通过伸缩杆将截留板升起，密封层可以防止水渗透，接着开启电动阀门，塑料颗粒和水一起进入箱体内，截留板升起后可以挡住塑料颗粒，水流可从截留板的上方溢出，将存放槽上残留的塑料颗粒冲下，而且不会影响后续塑料颗粒的冷却，塑料颗粒经过箱体内的滤水网然后落到振动板上，滤水网和振动板滤除的水流通过箱体底部的漏水口后，收集起来流回储水箱；d：完成c步骤后，箱体内的第二风机吹出的风，由于风速较快，在经过箱体顶部的集热管时，会产生压力差，集热管内的热风由于压力差被吸出，用来干燥塑料颗粒可以节约能源，振动板通过振动电机和复位弹簧间的配合，将干燥后的塑料颗粒从出料口排出，振动
板两侧安装的拦网可以防止塑料颗粒从振动板两侧落下，且不会遮挡第二风机吹出的风。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过设置的第一冷却机构和第二冷却机构间的相互配合，可以避免塑料颗粒粘连在一起，提高降温的效率，而且可以更快的降温，第一风机将通过左挡风板和右挡风板内的塑料颗粒表面硬化，热量散发出来，可以避免塑料颗粒粘连在一起，而且可以防止熔融的塑料颗粒落入槽体内与水发生撞击变形，s形槽可以增大水流的流速，减少塑料颗粒间的接触次数和接触时间，提高了降温的效率，分进水管可以增加凸侧的水流流速，将塑料颗粒向后冲走，而且多个分进水管流入的水流可以保持s形槽内各段的温度均较低，可以更快的降温；2、通过设置的第一冷却机构和干燥机构，第一冷却机构冷却后产生的热量用于干燥，可以节约能源，右挡风板的内壁设为弧形有助于将热风吹入集热管内，集热管的另一端连接在箱体的顶部，箱体内的第二风机吹出的风，由于风速较快，在经过箱体顶部的集热管时，会产生压力差，集热管内的热风由于压力差被吸出，用来干燥塑料颗粒可以节约能源，振动板两侧安装的拦网可以防止塑料颗粒从振动板两侧落下，且不会遮挡第二风机吹出的风。
附图说明
14.图1为本发明一种应用在塑料生产线上的冷却装置的整体结构示意图。
15.图2为本发明一种应用在塑料生产线上的冷却装置的部分结构剖视示意图。
16.图3为本发明一种应用在塑料生产线上的冷却装置的槽体剖视示意图。
17.图4为本发明一种应用在塑料生产线上的冷却装置的图2中a的放大示意图。
18.图5为本发明一种应用在塑料生产线上的冷却装置的箱体剖视示意图。
19.图6为本发明一种应用在塑料生产线上的冷却装置的箱体另一方向剖视示意图。
20.图中：1、支撑台；2、第一冷却机构；3、第二冷却机构；4、干燥机构；5、左挡风板；6、右挡风板；7、槽体；8、主进水管；9、分进水管；10、储水箱；11、挤出机；12、箱体；13、第一风机；14、集热管；15、s形槽；16、电动阀门；17、截留板；18、回流管；19、存放槽；20、密封层；21、伸缩杆；22、滤水网；23、振动板；24、复位弹簧；25、进料口；26、出料口；27、拦网；28、第二风机；29、通风口。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1如图1
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6所示，一种应用在塑料生产线上的冷却装置，包括支撑台（1）、第一冷却机构（2）、第二冷却机构（3）、干燥机构（4）和储水箱（10），支撑台（1）的前端设置有第一冷却机
构（2）和第二冷却机构（3），第一冷却机构（2）位于第二冷却机构（3）的正上方，第一冷却机构（2）包括左挡风板（5）、右挡风板（6）、第一风机（13）和集热管（14），第一风机（13）安装在左挡风板（5）的内壁，集热管（14）贯穿右挡风板（6）且与其连接，左挡风板（5）和右挡风板（6）的顶部与底部均开设有弧形开口用于塑料颗粒通过，右挡风板（6）的内壁设为弧形有助于将收集到的热风吹入集热管（14）内，干燥机构（4）安装在第二冷却机构（3）的尾端，储水箱（10）安装在支撑台（1）的背面。
23.第二冷却机构（3）包括槽体（7）、主进水管（8）和多个分进水管（9），槽体（7）的内部开设有s形槽（15）和存放槽（19），存放槽（19）位于s形槽（15）的尾端，主进水管（8）的一端穿过槽体（7）进入s形槽（15）的前端，分进水管（9）的一端穿过槽体（7）与s形槽（15）的凸侧连接，分进水管（9）的出水口方向沿着s形槽（15）内的水流方向，槽体（7）的尾部的背面贯穿连接有回流管（18），主进水管（8）、分进水管（9）和回流管（18）的远离槽体（7）的一端与储水箱（10）连接，储水箱（10）内的水流经过冷却后可通过主进水管（8）、分进水管（9）和回流管（18）循环使用。
24.s形槽（15）和存放槽（19）之间安装有截留板（17），截留板（17）的底部安装有伸缩杆（21），伸缩杆（21）的下端与槽体（7）连接，截留板（17）与槽体（7）之间安装有密封层（20），截留板（17）的高度应为s形槽（15）高度的二分之一，截留板（17）通过伸缩杆（21）向下收起后应与s形槽（15）的底部平齐。
25.存放槽（19）的底部低于s形槽（15）的底部，槽体（7）的尾端的底部安装有电动阀门（16），截留板（17）通过伸缩杆（21）升起后可以挡住塑料颗粒而水流可从截留板（17）上方溢出，存放槽（19）的靠近截留板（17）的一侧具有弧度有助于塑料颗粒从存放槽（19）进入干燥机构（4）内。
26.支撑台（1）的上表面安装有挤出机（11），挤出机（11）的机头位于左挡风板（5）和右挡风板（6）顶部开口的正上方。
27.通过采用上述技术方案：通过设置的第一冷却机构（2）和第二冷却机构（3）间的相互配合，可以避免塑料颗粒粘连在一起，提高降温的效率，而且可以更快的降温，第一风机（13）将通过左挡风板（5）和右挡风板（6）内的塑料颗粒表面硬化，热量散发出来，可以避免塑料颗粒粘连在一起，而且可以防止熔融的塑料颗粒落入槽体（7）内与水发生撞击变形，s形槽（15）可以增大水流的流速，减少塑料颗粒间的接触次数和接触时间，提高了降温的效率，分进水管（9）可以增加凸侧的水流流速，将塑料颗粒向后冲走，而且多个分进水管（9）流入的水流可以保持s形槽（15）内各段的温度均较低，可以更快的降温。
28.实施例2如图1
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6所示，一种应用在塑料生产线上的冷却装置，包括支撑台（1）、第一冷却机构（2）、第二冷却机构（3）、干燥机构（4）和储水箱（10），支撑台（1）的前端设置有第一冷却机构（2）和第二冷却机构（3），第一冷却机构（2）位于第二冷却机构（3）的正上方，第一冷却机构（2）包括左挡风板（5）、右挡风板（6）、第一风机（13）和集热管（14），第一风机（13）安装在左挡风板（5）的内壁，集热管（14）贯穿右挡风板（6）且与其连接，左挡风板（5）和右挡风板（6）的顶部与底部均开设有弧形开口用于塑料颗粒通过，右挡风板（6）的内壁设为弧形有助于将收集到的热风吹入集热管（14）内，干燥机构（4）安装在第二冷却机构（3）的尾端，储水箱（10）安装在支撑台（1）的背面。
29.第二冷却机构（3）包括槽体（7）、主进水管（8）和多个分进水管（9），槽体（7）的内部开设有s形槽（15）和存放槽（19），存放槽（19）位于s形槽（15）的尾端，主进水管（8）的一端穿过槽体（7）进入s形槽（15）的前端，分进水管（9）的一端穿过槽体（7）与s形槽（15）的凸侧连接，分进水管（9）的出水口方向沿着s形槽（15）内的水流方向，槽体（7）的尾部的背面贯穿连接有回流管（18），主进水管（8）、分进水管（9）和回流管（18）的远离槽体（7）的一端与储水箱（10）连接，储水箱（10）内的水流经过冷却后可通过主进水管（8）、分进水管（9）和回流管（18）循环使用。
30.干燥机构（4）包括箱体（12）、滤水网（22）、振动板（23）和第二风机（28），箱体（12）的靠近槽体（7）的一侧开设有进料口（25），箱体（12）的远离槽体（7）的一侧开设有出料口（26），滤水网（22）和振动板（23）设置在箱体（12）的内部，滤水网（22）倾斜安装在进料口（25）的右侧，振动板（23）倾斜安装在滤水网（22）的右侧，振动板（23）的底部安装有复位弹簧（24），振动板（23）内设有排水孔且排水孔的直径小于塑料颗粒的直径，箱体（12）的底部设有漏水口，滤水网（22）和振动板（23）滤除的水流通过漏水口后收集起来流入储水箱（10）。
31.第二风机（28）安装在箱体（12）内壁的背面，集热管（14）的远离右挡风板（6）的一端穿过箱体（12）的顶部，第二风机（28）吹出的风由于风速较快在经过箱体（12）顶部的集热管（14）时会产生压力差，集热管（14）内的热风被吸出用于干燥塑料颗粒，振动板（23）的左右两侧均安装有拦网（27），拦网（27）可以防止塑料颗粒从振动板（23）两侧落下且不会遮挡第二风机（28）吹出的风，左挡风板（5）和箱体（12）上均开设有通风口（29）。
32.通过采用上述技术方案：通过设置的第一冷却机构（2）和干燥机构（4），第一冷却机构（2）冷却后产生的热量用于干燥，可以节约能源，右挡风板（6）的内壁设为弧形有助于将热风吹入集热管（14）内，集热管（14）的另一端连接在箱体（12）的顶部，箱体（12）内的第二风机（28）吹出的风，由于风速较快，在经过箱体（12）顶部的集热管（14）时，会产生压力差，集热管（14）内的热风由于压力差被吸出，用来干燥塑料颗粒可以节约能源，振动板（23）两侧安装的拦网（27）可以防止塑料颗粒从振动板（23）两侧落下，且不会遮挡第二风机（28）吹出的风。
33.需要说明的是，本发明为一种应用在塑料生产线上的冷却装置，在使用时，首先，支撑台（1）上的挤出机（11）将熔融的塑料切割为塑料颗粒后，需先经过第一冷却机构（2），塑料颗粒从左挡风板（5）和右挡风板（6）顶部的开口落入，使用第一风机（13）将通过左挡风板（5）和右挡风板（6）内的塑料颗粒表面硬化，热量散发出来，可以避免塑料颗粒粘连在一起，而且可以防止熔融的塑料颗粒落入槽体（7）内与水发生撞击变形，右挡风板（6）的内壁设为弧形有助于将热风吹入集热管（14）内，集热管（14）的另一端连接在箱体（12）的顶部，其次，塑料颗粒落入第二冷却机构（3）中的s形槽（15）内，主进水管（8）将储水箱（10）内的水导入s形槽（15）内，s形槽（15）可以增大水流的流速，减少塑料颗粒间的接触次数和接触时间，提高了降温的效率，而s形槽（15）中的凸侧流速较慢，塑料颗粒易在此堆积，通过设置的分进水管（9）可以增加凸侧的水流流速，将塑料颗粒向后冲走，而且多个分进水管（9）流入的水流可以保持s形槽（15）内各段的温度均较低，可以更快的降温，冷却后的塑料颗粒沉在存放槽（19）内，冷却水通过回流管（18）流回储水箱（10），再者，当存放槽（19）内的塑料颗粒存到一定的数量，通过伸缩杆（21）将截留板（17）升起，密封层（20）可以防止水渗透，接着开
启电动阀门（16），塑料颗粒和水一起进入箱体（12）内，截留板（17）升起后可以挡住塑料颗粒，水流可从截留板（17）的上方溢出，将存放槽（19）上残留的塑料颗粒冲下，而且不会影响后续塑料颗粒的冷却，塑料颗粒经过箱体（12）内的滤水网（22）然后落到振动板（23）上，滤水网（22）和振动板（23）滤除的水流通过箱体（12）底部的漏水口后，收集起来流回储水箱（10），最后，箱体（12）内的第二风机（28）吹出的风，由于风速较快，在经过箱体（12）顶部的集热管（14）时，会产生压力差，集热管（14）内的热风由于压力差被吸出，用来干燥塑料颗粒可以节约能源，振动板（23）通过振动电机和复位弹簧（24）间的配合，将干燥后的塑料颗粒从出料口（26）排出，振动板（23）两侧安装的拦网（27）可以防止塑料颗粒从振动板（23）两侧落下，且不会遮挡第二风机（28）吹出的风。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。