一种透明塑料饮料瓶生产成型方法与流程

1.本发明涉及饮料包装技术领域，具体的说是一种透明塑料饮料瓶生产成型方法。


背景技术：

2.随着我国饮料行业的快速发展，对透明塑料饮料瓶的需求日益增加，透明塑料饮料瓶是一种吹塑加工形成的颜色为透明白色的塑料包装容器，经过注塑加工形成中间产品瓶坯，然后经过吹塑加工形成塑料瓶，吹塑加工完成塑料瓶外壁存在较小的毛刺，需要将塑料瓶外壁的毛刺进行去除作业。
3.然而现有的塑料瓶毛刺在去除时存在的以下难题，a，传统的塑料瓶毛刺在去除时，大都是人工一只手拿住塑料瓶，另一只手使用打磨设备对塑料瓶外壁上的毛刺进行打磨作业，人工打磨时存在安全隐患，并且打磨的效率低下，降低了塑料瓶的生产效率；b现有的塑料瓶毛刺去除设备不能将塑料瓶上的毛刺去除完全，降低了塑料瓶毛刺去除的效率，并且不能对塑料瓶内壁进行清洁作业，降低了塑料瓶的生产质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种透明塑料饮料瓶生产成型方法，可以解决上述中提到的塑料瓶毛刺在去除时存在的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种透明塑料饮料瓶生产成型方法，主要包括以下步骤：
6.步骤一，材料准备，准备好透明塑料饮料瓶吹塑成型所需要的原材料；
7.步骤二，熔融处理，对步骤一中准备好的原材料进行熔融处理，并将熔融完成的原材料进行挤出作业，得到挤出完成的管状型坯；
8.步骤三，吹塑作业，对步骤二中得到的挤出完成的管状型坯进行吹塑作业，并对吹塑完成的塑料瓶进行冷却脱模作业，得到成型的塑料瓶；
9.步骤四，打磨清洁，将步骤三中得到的成型的塑料瓶输送到塑料饮料瓶打磨清洁设备内，对成型的塑料瓶进行打磨清洁作业，得到清洁完成的塑料瓶；
10.步骤五，抛光收集，对步骤四中得到的清洁完成的塑料瓶进行抛光消毒处理，并对消毒完成的塑料瓶进行收集作业，得到成品塑料瓶。
11.上述步骤中使用到的塑料饮料瓶打磨清洁设备包括底板、升降装置、夹持装置、打磨装置和清洁装置，所述的底板上安装有升降装置，升降装置上安装有夹持装置，升降装置上安装有打磨装置和清洁装置。
12.所述的升降装置包括支撑杆、平板、u型板、u状板、一号电机、动力齿轮、传动皮带、动力螺纹杆和升降板，所述的底板上沿其周向方向均匀安装有支撑杆，支撑杆上端通过平板相连接，平板中部安装有u型板，平板上通过轴承左右对称安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆上端穿过u型板安装有动力齿轮，动力齿轮之间通过传动皮带相连接，动力螺纹杆之间通过升降板相连接，且升降板通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹杆上，u型板上端安装有u
状板，u状板上安装有一号电机，一号电机输出端连接在位于平板上右端的动力螺纹杆上的动力齿轮上，能够带动夹持装置进行上下往复运动，为塑料瓶的内壁清洁提供了便利。
13.所述的夹持装置包括二号电机、长条圆杆、连接块、u状杆、传动齿轮、内齿皮带、从动圆杆、连接杆、抵紧圆杆、海绵块、三号电机、定位板、定位齿轮、定位气缸和定位块，所述的底板中部开设有穿孔，升降板上端中部安装有二号电机，二号电机输出端穿过升降板安装安装有长条圆杆，且长条圆杆通过滑动配合的方式安装在穿孔内，长条圆杆下端沿其周向方向均匀安装有连接块，连接块上安装有u状杆，u状杆上下两端的内壁之间通过轴承安装有从动圆杆，从动圆杆中部安装有传动齿轮，传动齿轮之间通过内齿皮带相连接，从动圆杆上位于传动齿轮外壁和u状杆内壁之间上下对称安装有连接杆，连接杆外端通过抵紧圆杆相连接，抵紧圆杆外壁上包裹有海绵块，位于长条圆杆左端的u状杆外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过u状杆连接在从动圆杆上，位于长条圆杆左端的u状杆内壁之间的从动圆杆下端穿过u状杆安装有定位齿轮，位于长条圆杆左端的u状杆下端外壁左侧安装有定位板，定位板上安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有定位块，能够对塑料瓶进行稳定的夹持作业，并对塑料瓶内壁进行清洁作业。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨装置包括回位板、四号电机、双向螺纹杆、直杆、卡块、方板、直板、t型圆杆、抵紧弹簧、打磨板、缓冲海绵和打磨砂纸，所述的平板上前后对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有卡块，卡块上端通过直杆相连接，直杆上开设有传动螺纹槽，平板上端位于通槽左右两侧对称安装有回位板，位于平板上右端的回位板外壁上安装有四号电机，四号电机输出端穿过回位板安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆左端通过轴承安装在位于平板左端的回位板内壁上，且双向螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，位于通槽内左端的卡块之间通过直板相连接，直板上安装有打磨机构，位于通槽内右端的卡块下端之间通过方板相连接，方板均匀开设有滑动圆孔，滑动圆孔内通过滑动配合的方式安装有t型圆杆，t型圆杆左端通过打磨板相连接，t型圆杆上套设有抵紧弹簧，抵紧弹簧左端连接在打磨板上，抵紧弹簧右端连接在方板上，打磨板左端外壁上安装有缓冲海绵，缓冲海绵上安装有打磨砂纸，能够对塑料瓶的瓶身进行去毛刺处理。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨机构包括打磨圆杆、打磨弹簧、抵紧块、弧面板、弧面刷、斜曲面板、打磨海绵和清洁砂纸，所述的直板中部从前端至后端均匀开设有抵紧圆孔，抵紧圆孔内通过滑动配合的方式安装有打磨圆杆，打磨圆杆前端通过抵紧块相连接，打磨圆杆上套设有打磨弹簧，打磨弹簧左端连接在直板上，打磨弹簧右端连接在抵紧块上，抵紧块右端外壁上安装有弧面板，弧面板右端外壁上安装有弧面刷，弧面板下端安装有斜曲面板，斜曲面板右端外壁上安装有打磨海绵，打磨海绵上安装有清洁砂纸，能够对塑料瓶的瓶口和斜曲面处进行去毛刺处理。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洁装置包括卡板、伸缩气缸、弧状板和清洁海绵，所述的平板下端中部后侧安装有卡板，卡板后端外壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端穿过卡板安装有弧状板，弧状板前端外壁上安装有清洁海绵，能够对塑料瓶外壁进行清洁处理，提高了塑料瓶的生产质量。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位块右侧外壁上开设有弧面槽，弧面槽内壁上沿其周向方向设置有齿槽，且齿槽和定位齿轮之间相互配合使用，使得定位块能
够对定位齿轮进行稳定的定位作业。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洁海绵的整体为l型曲面状，且清洁海绵上部的厚度比下部的厚度厚，使得清洁海绵能够对塑料瓶外壁进行全面的清洁作业。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板中部安装有收集箱，能够对塑料瓶上去除下的毛刺进行收集作业。
20.本发明的有益效果是：
21.1.本发明可以解决现有塑料瓶毛刺在去除时存在的以下难题，a，传统的塑料瓶毛刺在去除时，大都是人工一只手拿住塑料瓶，另一只手使用打磨设备对塑料瓶外壁上的毛刺进行打磨作业，人工打磨时存在安全隐患，并且打磨的效率低下，降低了塑料瓶的生产效率；b现有的塑料瓶毛刺去除设备不能将塑料瓶上的毛刺去除完全，降低了塑料瓶毛刺去除的效率，并且不能对塑料瓶内壁进行清洁作业，降低了塑料瓶的生产质量。
22.2.本发明设计的升降装置通过动力螺纹杆能够带动升降板进行上下往复运动，使得升降版能够带动夹持装置进行上下直线往复运动，为塑料瓶的外壁打磨和内壁清洁提供了便利。
23.3.本发明设计的夹持装置通过抵紧圆杆和海绵块同步向外端运动，使得抵紧圆杆和海绵块对塑料瓶内壁进行夹持作业，并通过定位块对定位齿轮的定位作业，提高了塑料瓶夹持的稳定性，并且能够对塑料瓶的内壁进行清洁处理，提高了塑料瓶的生产质量。
24.4.本发明设计的打磨装置和打磨机构通过打磨砂纸、弧面刷和清洁砂纸能够对塑料瓶外壁进行全面的打磨作业，提高了塑料瓶毛刺去除的效率。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的工作流程图；
27.图2是本发明的塑料饮料瓶打磨清洁设备的结构示意图；
28.图3是本发明图2的局部剖视图；
29.图4是本发明图3的k向局部放大图；
30.图5是本发明图3的l向局部放大图；
31.图6是本发明升降装置的局部结构示意图；
32.图7是本发明夹持装置的局部结构示意图；
33.图8是本发明图7的剖视图；
34.图9是本发明清洁装置的局部剖视图。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
36.如图1到图9所示，一种透明塑料饮料瓶生产成型方法，主要包括以下步骤：
37.步骤一，材料准备，准备好透明塑料饮料瓶吹塑成型所需要的原材料；
38.步骤二，熔融处理，对步骤一中准备好的原材料进行熔融处理，并将熔融完成的原材料进行挤出作业，得到挤出完成的管状型坯；
39.步骤三，吹塑作业，对步骤二中得到的挤出完成的管状型坯进行吹塑作业，并对吹塑完成的塑料瓶进行冷却脱模作业，得到成型的塑料瓶；
40.步骤四，打磨清洁，将步骤三中得到的成型的塑料瓶输送到塑料饮料瓶打磨清洁设备内，对成型的塑料瓶进行打磨清洁作业，得到清洁完成的塑料瓶；
41.步骤五，抛光收集，对步骤四中得到的清洁完成的塑料瓶进行抛光消毒处理，并对消毒完成的塑料瓶进行收集作业，得到成品塑料瓶。
42.上述步骤中使用到的塑料饮料瓶打磨清洁设备包括底板1、升降装置2、夹持装置3、打磨装置4和清洁装置5，所述的底板1上安装有升降装置2，升降装置2上安装有夹持装置3，升降装置2上安装有打磨装置4和清洁装置5。
43.所述的升降装置2包括支撑杆21、平板22、u型板23、u状板24、一号电机25、动力齿轮26、传动皮带27、动力螺纹杆28和升降板29，所述的底板1上沿其周向方向均匀安装有支撑杆21，支撑杆21上端通过平板22相连接，平板22中部安装有u型板23，平板22上通过轴承左右对称安装有动力螺纹杆28，动力螺纹杆28上端穿过u型板23安装有动力齿轮26，动力齿轮26之间通过传动皮带27相连接，动力螺纹杆28之间通过升降板29相连接，且升降板29通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹杆28上，u型板23上端安装有u状板24，u状板24上安装有一号电机25，一号电机25输出端连接在位于平板22上右端的动力螺纹杆28上的动力齿轮26上。
44.所述的夹持装置3包括二号电机3a、长条圆杆3b、连接块3c、u状杆3d、传动齿轮3e、内齿皮带3f、从动圆杆3g、连接杆3h、抵紧圆杆3i、海绵块3j、三号电机3k、定位板3l、定位齿轮3m、定位气缸3n和定位块3o，所述的底板1中部开设有穿孔，升降板29上端中部安装有二号电机3a，二号电机3a输出端穿过升降板29安装安装有长条圆杆3b，且长条圆杆3b通过滑动配合的方式安装在穿孔内，长条圆杆3b下端沿其周向方向均匀安装有连接块3c，连接块3c上安装有u状杆3d，u状杆3d上下两端的内壁之间通过轴承安装有从动圆杆3g，从动圆杆3g中部安装有传动齿轮3e，传动齿轮3e之间通过内齿皮带3f相连接，从动圆杆3g上位于传动齿轮3e外壁和u状杆3d内壁之间上下对称安装有连接杆3h，连接杆3h外端通过抵紧圆杆3i相连接，抵紧圆杆3i外壁上包裹有海绵块3j，位于长条圆杆3b左端的u状杆3d外壁上安装有三号电机3k，三号电机3k输出端穿过u状杆3d连接在从动圆杆3g上，位于长条圆杆3b左端的u状杆3d内壁之间的从动圆杆3g下端穿过u状杆3d安装有定位齿轮3m，位于长条圆杆3b左端的u状杆3d下端外壁左侧安装有定位板3l，定位板3l上安装有定位气缸3n，定位气缸3n输出端安装有定位块3o。
45.所述的定位块3o右侧外壁上开设有弧面槽，弧面槽内壁上沿其周向方向设置有齿槽，且齿槽和定位齿轮3m之间相互配合使用。
46.具体工作时，人工将透明塑料饮料瓶套设在抵紧圆杆3i和海绵块3j上合适的位置处，三号电机3k带动从动圆杆3g转动，从动圆杆3g带动传动齿轮3e转动，传动齿轮3e之间通过内齿皮带3f传动，使得传动齿轮3e带动从动圆杆3g转动，从动圆杆3g带动连接杆3h转动，连接杆3h带动抵紧圆杆3i转动，抵紧圆杆3i带动海绵块3j抵紧在透明塑料饮料瓶内壁上，对透明塑料饮料瓶进行夹持定位作业，定位气缸3n带动定位块3o运动，使得定位块3o对定位齿轮3m进行定位作业，定位齿轮3m对从动圆杆3g进行定位作业，提高了透明塑料饮料瓶夹持的稳定性。
47.所述的打磨装置4包括回位板4a、四号电机4b、双向螺纹杆4c、直杆4d、卡块4e、方板4f、直板4g、t型圆杆4h、抵紧弹簧4i、打磨板4j、缓冲海绵4k和打磨砂纸4l，所述的平板22上前后对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有卡块4e，卡块4e上端通过直杆4d相连接，直杆4d上开设有传动螺纹槽，平板22上端位于通槽左右两侧对称安装有回位板4a，位于平板22上右端的回位板4a外壁上安装有四号电机4b，四号电机4b输出端穿过回位板4a安装有双向螺纹杆4c，双向螺纹杆4c左端通过轴承安装在位于平板22左端的回位板4a内壁上，且双向螺纹杆4c通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，位于通槽内左端的卡块4e之间通过直板4g相连接，直板4g上安装有打磨机构42，位于通槽内右端的卡块4e下端之间通过方板4f相连接，方板4f均匀开设有滑动圆孔，滑动圆孔内通过滑动配合的方式安装有t型圆杆4h，t型圆杆4h左端通过打磨板4j相连接，t型圆杆4h上套设有抵紧弹簧4i，抵紧弹簧4i左端连接在打磨板4j上，抵紧弹簧4i右端连接在方板4f上，打磨板4j左端外壁上安装有缓冲海绵4k，缓冲海绵4k上安装有打磨砂纸4l。
48.所述的打磨机构42包括打磨圆杆421、打磨弹簧422、抵紧块423、弧面板424、弧面刷425、斜曲面板426、打磨海绵427和清洁砂纸428，所述的直板4g中部从前端至后端均匀开设有抵紧圆孔，抵紧圆孔内通过滑动配合的方式安装有打磨圆杆421，打磨圆杆421前端通过抵紧块423相连接，打磨圆杆421上套设有打磨弹簧422，打磨弹簧422左端连接在直板4g上，打磨弹簧422右端连接在抵紧块423上，抵紧块423右端外壁上安装有弧面板424，弧面板424右端外壁上安装有弧面刷425，弧面板424下端安装有斜曲面板426，斜曲面板426右端外壁上安装有打磨海绵427，打磨海绵427上安装有清洁砂纸428。
49.具体工作时，当透明塑料饮料瓶的内壁夹持完成后，四号电机4b带动双向螺纹杆4c转动，双向螺纹杆4c通过螺纹配合的方式带动直杆4d向中心运动，直杆4d带动卡块4e向中心运动，卡块4e分别带动方板4f和直板4g向中心位置处运动，使得方板4f通过t型圆杆4h带动打磨板4j向中心位置处运动，打磨板4j带动缓冲海绵4k向中心位置处运动，缓冲海绵4k带动打磨砂纸4l向中心位置处运动，使得打磨砂纸4l抵紧在透明塑料饮料瓶外壁上，同时，直板4g通过打磨圆杆421带动抵紧块423向中心位置处运动，抵紧块423带动弧面板424向中心位置处运动，弧面板424带动弧面刷425向中心位置处运动，使得弧面刷425抵紧在透明塑料饮料瓶开口外壁上，同时，弧面板424带动斜曲面板426向中心位置处运动，斜曲面板426带动打磨海绵427向中心位置处运动，打磨海绵427带动清洁砂纸428向中心位置处运动，使得清洁砂纸428抵紧在透明塑料饮料瓶斜曲面处，二号电机3a带动长条圆杆3b转动，长条圆杆3b带动抵紧圆杆3i和海绵块3j上夹持的透明塑料饮料瓶转动，使得打磨砂纸4l、弧面刷425和清洁砂纸428对透明塑料饮料瓶外壁进行去毛刺作业，能够对透明塑料饮料瓶的外壁上的毛刺进行全面的去除作业。
50.当透明塑料饮料瓶的外壁上的毛刺完全去除后，定位气缸3n带动定位块3o运动，使得定位块3o解除对定位齿轮3m的定位作业，三号电机3k带动从动圆杆3g反转，从动圆杆3g带动传动齿轮3e转动，传动齿轮3e之间通过内齿皮带3f传动，使得传动齿轮3e带动从动圆杆3g转动，从动圆杆3g带动连接杆3h转动，连接杆3h带动抵紧圆杆3i转动，抵紧圆杆3i带动海绵块3j运动，使得海绵块3j抵靠在透明塑料饮料瓶的内壁上。
51.当海绵块3j抵靠在透明塑料饮料瓶的内壁上后，二号电机3a带动长条圆杆3b转动，长条圆杆3b带动抵紧圆杆3i和海绵块3j转动，使得海绵块3j对透明塑料饮料瓶的内壁
进行清洁作业，同时，一号电机25带动动力齿轮26转动，动力齿轮26之间通过传动皮带27相传动，使得动力齿轮26带动动力螺纹杆28转动，动力螺纹杆28通过螺纹配合的方式带动升降板29运动，升降板29带动二号电机3a向下端运动，二号电机3a带动长条圆杆3b向下端运动，使得长条圆杆3b带动海绵块3j对透明塑料饮料瓶下侧的内壁进行清洁作业。
52.当海绵块3j对透明塑料饮料瓶下侧的内壁的清洁作业完成后，一号电机25带动动力齿轮26反转，动力齿轮26之间通过传动皮带27相传动，使得动力齿轮26带动动力螺纹杆28转动，动力螺纹杆28通过螺纹配合的方式带动升降板29运动，升降板29带动二号电机3a向上端运动，二号电机3a带动长条圆杆3b向上端运动，使得长条圆杆3b带动海绵块3j对透明塑料饮料瓶的内壁进行全面的清洁作业，如此重复，当透明塑料饮料瓶的内壁全面清洁完成后，一号电机25通过动力齿轮26带动动力螺纹杆28转动到起始位置后，三号电机3k带动通过从动圆杆3g带动传动齿轮3e转动，传动齿轮3e之间通过内齿皮带3f传动，使得传动齿轮3e通过从动圆杆3g带动连接杆3h转动，连接杆3h通过抵紧圆杆3i带动海绵块3j抵紧在透明塑料饮料瓶内壁上，对透明塑料饮料瓶进行夹持定位作业，定位气缸3n带动定位块3o运动，使得定位块3o对定位齿轮3m进行定位作业，定位齿轮3m对从动圆杆3g进行定位作业，提高了透明塑料饮料瓶夹持的稳定性，四号电机4b带动双向螺纹杆4c反转，双向螺纹杆4c通过螺纹配合的方式带动直杆4d运动到起始位置。
53.所述的清洁装置5包括卡板51、伸缩气缸52、弧状板53和清洁海绵54，所述的平板22下端中部后侧安装有卡板51，卡板51后端外壁上安装有伸缩气缸52，伸缩气缸52输出端穿过卡板51安装有弧状板53，弧状板53前端外壁上安装有清洁海绵54。
54.所述的清洁海绵54的整体为l型曲面状，且清洁海绵54上部的厚度比下部的厚度厚。
55.所述的底板1中部安装有收集箱11。
56.具体工作时，当直杆4d运动到起始位置后，伸缩气缸52带动弧状板53向前端运动，弧状板53带动清洁海绵54向前端运动，使得清洁海绵54抵紧在透明塑料饮料瓶的外壁上，二号电机3a带动长条圆杆3b转动，长条圆杆3b带动抵紧圆杆3i和海绵块3j上夹持的透明塑料饮料瓶转动，使得清洁海绵54对透明塑料饮料瓶的外壁进行全面的清洁作业，通过收集箱11对透明塑料饮料瓶打磨清洁时产生的垃圾进行收集作业。
57.当透明塑料饮料瓶的外壁全面清洁完成后，定位气缸3n带动定位块3o运动，使得定位块3o解除对定位齿轮3m的定位作业，三号电机3k带动从动圆杆3g反转，从动圆杆3g带动传动齿轮3e转动，传动齿轮3e之间通过内齿皮带3f传动，使得传动齿轮3e带动从动圆杆3g转动，从动圆杆3g带动连接杆3h转动，连接杆3h带动抵紧圆杆3i转动，抵紧圆杆3i带动海绵块3j运动到起始位置，人工取下去毛刺和清洁完成的透明塑料饮料瓶。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。