珍珠棉隔热杯套自动成型机的制作方法

1.本申请涉及珍珠棉隔热杯套成型技术领域，尤其涉及珍珠棉隔热杯套自动成型机。


背景技术：

2.纸杯具有方便、卫生的优点，给日常生活带来很大的便利。随着生活习惯的改变，目前咖啡、果汁、茶类饮品等极为风行，基于方便性及成本的考虑，目前很多消费者使用纸制的饮料杯来盛装。但纸质的饮料杯因隔热效果差在使用时消费者感觉到烫手，有时甚至出现烫伤事件，因隔热保温性能差，如果食用者没有尽快喝完，在短时间内，原本冰冷或温热的饮品，即会快速地回温到室温状态，易影响饮品的口感及风味，目前，这个主要采用牛皮纸，制作杯套，隔热效果不够好，而且成本高，不够环保。
3.因此,有人提出用珍珠棉复合材料替换牛皮纸制作杯套，珍珠棉复合材料包括珍珠棉和带有图案、logo和/或文字的面层，珍珠棉是由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成,克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔热、隔水防潮、防震、隔音、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，而且珍珠棉来源广泛，制作的成本比牛皮纸更低。
4.采用珍珠棉复合材料制作杯套包括以下步骤，如附图8
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9所示，首先，要将珍珠棉复合材料裁切成图8所示的扇形，然后再将扇形一端的珍珠棉烫掉，接着在烫掉珍珠棉的部分上胶，最后卷成如附图9所示的杯套形状，通过胶水粘结端部，面层和面层之间通过胶粘强度更高，不易脱落，而目前市场上还没有这一工艺，也没有类似的自动化成型设备，主要依赖人工来制作珍珠棉隔热杯套，效率低。


技术实现要素：

5.本申请实施例提供珍珠棉隔热杯套自动成型机，以解决现有技术的不足。
6.本申请实施例采用下述技术方案：珍珠棉隔热杯套自动成型机，包括机架、旋转组件、上料组件、裁切组件、第一推送组件、第二推送组件、加工组件和下料组件，所述旋转组件能够转动安装在机架上，所述上料组件包括两个上料件，两个上料件对称设置在机架上，所述裁切组件安装在机架上且裁切组件位于两个上料件之间，所述第一推送组件设置在旋转组件的顶部且第一推送组件位于裁切组件的旁侧，所述第二推送组件和下料组件均沿旋转组件周向设置在机架的顶部。
7.本申请实施例采用下述技术方案：
8.首先，将成卷的珍珠棉放置在上料辊上，然后上料电机转动，使成卷的珍珠棉延伸至两个牵引辊之间，上料电机转动，带动一个牵引辊转动，一个牵引辊转动带动一端的上料齿轮转动，上料齿轮转动带动与其啮合的另一个上料齿轮转动，另一个上料齿轮转动带动另一个牵引辊转动，使两个牵引辊相向转动，对穿过其中的珍珠棉进行牵引运输，将珍珠棉输送至裁切架的一层，之后裁切气缸下压，使裁切刀沿着裁切槽垂直下切，将裁切后的珍珠
棉推送至机架上，同时被裁切的珍珠棉沿着裁切架的一层移动，移动至机架另一端的两个牵引辊中，再由牵引辊牵引至上料辊上进行回收，然后输送气缸工作将与其输出端固定连接的抵触块推动，抵触块将前方的珍珠棉推送至旋转工作台上，旋转电机转动，带动与其固定连接的旋转工作台转动，旋转工作台转动，将珍珠棉移动至加工组件的前方，然后第一推送气缸推动与其输出端固定连接的活动架弯折，同时下压的活动架带动与其中段固定连接的滑动块沿旋转工作台滑动，将珍珠棉推送至加热块的下方，然后加工气缸工作，带动与其输出端固定连接的连接杆下压，将与连接杆一端固定连接的加热块下压，将珍珠棉一端烫掉，然后第二推动气缸工作，将与其输出端固定连接的推送板向前推送，推送板将与其相抵触的两个推送辊往前推送，两个推送辊将另一端与其固定连接的抵触板推送，将珍珠棉推送会旋转工作台，然后旋转电机转动，使旋转工作台转动，第一推送气缸推动与其输出端固定连接的活动架弯折，同时下压的活动架带动与其中段固定连接的滑动块沿旋转工作台滑动，将珍珠棉推送至涂胶块的下方，加工气缸工作，带动与其输出端固定连接的连接杆下压，将与连接杆一端固定连接的涂胶块下压，使珍珠棉被烫掉的一端涂上胶水，第二推动气缸工作，将与其输出端固定连接的推送板向前推送，推送板将与其相抵触的两个推送辊往前推送，两个推送辊将另一端与其固定连接的抵触板推送，将珍珠棉推送会旋转工作台，旋转电机转动，使旋转工作台转动，第一推送气缸推动与其输出端固定连接的活动架弯折，同时下压的活动架带动与其中段固定连接的滑动块沿旋转工作台滑动，将珍珠棉推送至模具下方，模具两侧倾斜安装的倾斜气缸工作，将与其输出端固定连接的弧形板相包覆，将珍珠棉包覆在模具的外侧壁上，模具上方的压合气缸工作，使压合块的底部对珍珠棉两端粘合处进行压合，使珍珠棉形成一个，然后倾斜气缸输出端回收，下料电机驱动下料螺杆旋转，将两个移动架沿导向槽的长度方向移动，将模具上的锥形珍珠棉圆筒取出至移动架内，通过移动架的移动，使移动架一端对锥形圆筒杯套的顶部进行推送，将锥形珍珠棉推送至盛桶中，完成下料。
9.本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，两个上料件的设置可以在对珍珠棉的裁切过程中对被裁切的珍珠棉进行回收，不需要人工再进行回收，节省了人力，缩减了工序，并且为后续回收利用提供了方便。
11.其二，旋转组件、第一推送组件和第二推送组件的配合可以同时对多了被裁切的珍珠棉进行加工，分工序加工，方便了使用者进行监测，并且所有步骤皆为自动化工序，减少了人工成本。
12.其三，聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。
13.其四，所有工序的全自动化可保证杯套成型后的精度，并且下料组件的设计可以实现成型后的杯套自动下料，增长物料利用率，下料速度快，机器办公中可任何时间暂停、增降低速度度、调节深度，适合使用于不一样行业，加工多种物料。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
15.图1为本发明的立体结构图；
16.图2为本发明中上料组件的立体结构图；
17.图3为本发明中裁切组件的立体结构图；
18.图4为本发明中旋转组件的立体结构图；
19.图5为本发明中第一推送组件的立体结构图；
20.图6为本发明中第二推送组件和加工组件的立体结构图；
21.图7为本发明中下料组件的立体结构图；
22.图8为本发明中工件的分解的立体结构图；
23.图9为本发明中工件的组装后的立体结构图。
24.图中：机架1、旋转组件2、旋转工作台21、旋转电机22、滑动块23、上料组件3、上料件31、牵引辊311、牵引支撑板312、上料电机313、上料辊314、上料支撑板315、同步带316、上料齿轮317、裁切组件4、裁切架41、裁切气缸42、裁切刀43、输送气缸44、抵触块45、第一推送组件5、第一推送气缸51、活动架52、支撑座53、第二推送组件6、第二推送气缸61、限位板62、推送板63、推送辊64、抵触板65、加工组件7、加工气缸71、加热块72、涂胶块73、安装架74、连接杆75、下料组件8、下料支撑架81、模具82、压合气缸83、压合块831、移动架84、下料支撑板85、下料电机86、下料螺杆87、盛桶88、成型件89、弧形板891、倾斜气缸892。
具体实施方式
25.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
26.以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
27.如图1至图9所示，珍珠棉隔热杯套自动成型机，它包括机架1、旋转组件2、上料组件3、裁切组件4、第一推送组件5、第二推送组件6、加工组件7和下料组件8，所述旋转组件2能够转动安装在机架1上，所述上料组件3包括两个上料件31，两个上料件31对称设置在机架1上，所述裁切组件4安装在机架1上且裁切组件4位于两个上料件31之间，所述第一推送组件5设置在旋转组件2的顶部且第一推送组件5位于裁切组件4的旁侧，所述第二推送组件6和下料组件8均沿旋转组件2周向设置在机架1的顶部。
28.具体地，两个所述上料件31结构相同，每个上料件31均包括牵引辊311、牵引支撑板312、上料电机313、上料辊314、上料支撑板315、同步带316和上料齿轮317，所述上料支撑板315设有两个，两个上料支撑板315对称设置在机架1的一端上且上料支撑板315与机架1固定连接，所述上料辊314位于两个支撑板之间且上料辊314的两端分别与两个支撑板转动连接，所述牵引支撑板312设有两个，两个牵引板对称设置在机架1上且两个牵引支撑板312位于两个上料支撑板315的旁侧，所述牵引辊311设有两个，两个牵引辊311沿两个牵引支撑板312的长度方向间隔设置咋两个牵引支撑板312之间，两个所述牵引辊311的两端均转动安装在两个牵引支撑板312上，所述上料齿轮317设有两个，两个上料齿轮317分别安装两个牵引辊311的一端且两个上料齿轮317相啮合，所述上料电机313设置在一个上料支撑板315
上且上料电机313的输出端与上料辊314固定连接，所述上料电机313的输出端与一个牵引辊311通过同步带316传动配合，两个所述上料件31传动配合，首先，将成卷的珍珠棉放置在上料辊314上，然后上料电机313转动，使成卷的珍珠棉延伸至两个牵引辊311之间，上料电机313转动，带动一个牵引辊311转动，一个牵引辊311转动带动一端的上料齿轮317转动，上料齿轮317转动带动与其啮合的另一个上料齿轮317转动，另一个上料齿轮317转动带动另一个牵引辊311转动，使两个牵引辊311相向转动，对穿过其中的珍珠棉进行牵引运输，将珍珠棉输送至裁切架41的一层，之后裁切气缸42下压，使裁切刀43沿着裁切槽垂直下切，将裁切后的珍珠棉推送至机架1上，同时被裁切的珍珠棉沿着裁切架41的一层移动，移动至机架1另一端的两个牵引辊311中，再由牵引辊311牵引至上料辊314上进行回收，两个上料件31的设置可以在对珍珠棉的裁切过程中对被裁切的珍珠棉进行回收，不需要人工再进行回收，节省了人力，缩减了工序，并且为后续回收利用提供了方便。
29.具体地，所述裁切组件4包括裁切架41、裁切气缸42、裁切刀43、输送气缸44和抵触块45，所述裁切架41设置在两个上料件31之间且裁切架41与机架1固定连接，所述裁切架41设有两层，所述裁切气缸42竖直安装在裁切架41的顶部且裁切刀43与裁切气缸42的输出端固定连接，所述裁切架41的第一层开设有供裁切刀43通过的裁切槽，所述输送气缸44水平设置在机架1上且输送气缸44位于裁切架41的旁侧，所述输送气缸44的输出端固定连接抵触块45，当珍珠棉输送至裁切架41的一层，裁切气缸42下压，使裁切刀43沿着裁切槽垂直下切，将裁切后的珍珠棉推送至机架1上，输送气缸44工作将与其输出端固定连接的抵触块45推动，抵触块45将前方的珍珠棉推送至旋转工作台21上，所有工序的全自动化可保证杯套成型后的精度，机器办公中可任何时间暂停、增降低速度度、调节深度，适合使用于不一样行业。
30.具体地，所述旋转组件2包括旋转工作台21和旋转电机22，所述旋转工作台21转动设置在机架1上，所述旋转电机22安装在机架1的底部且旋转电机22的输出端与旋转工作台21固定连接，所述第一推送组件5安装在旋转工作台21上，旋转电机22转动，带动与其固定连接的旋转工作台21转动，旋转工作台21转动，将珍珠棉移动至加工组件7的前方，然后第一推送气缸51推动与其输出端固定连接的活动架52弯折，同时下压的活动架52带动与其中段固定连接的滑动块23沿旋转工作台21滑动，将珍珠棉推送至加热块72的下方，然后加工气缸71工作，带动与其输出端固定连接的连接杆75下压，将与连接杆75一端固定连接的加热块72下压，将珍珠棉一端烫掉，然后第二推动气缸工作，将与其输出端固定连接的推送板63向前推送，推送板63将与其相抵触的两个推送辊64往前推送，两个推送辊64将另一端与其固定连接的抵触板65推送，将珍珠棉推送会旋转工作台21，然后旋转电机22转动，使旋转工作台21转动，第一推送气缸51推动与其输出端固定连接的活动架52弯折，同时下压的活动架52带动与其中段固定连接的滑动块23沿旋转工作台21滑动，将珍珠棉推送至涂胶块73的下方，加工气缸71工作，带动与其输出端固定连接的连接杆75下压，将与连接杆75一端固定连接的涂胶块73下压，使珍珠棉被烫掉的一端涂上胶水，第二推动气缸工作，将与其输出端固定连接的推送板63向前推送，推送板63将与其相抵触的两个推送辊64往前推送，两个推送辊64将另一端与其固定连接的抵触板65推送，将珍珠棉推送会旋转工作台21，旋转电机22转动，使旋转工作台21转动，第一推送气缸51推动与其输出端固定连接的活动架52弯折，同时下压的活动架52带动与其中段固定连接的滑动块23沿旋转工作台21滑动，将珍珠
棉推送至下料组件8的下方，旋转组件2、第一推送组件5和第二推送组件6的配合可以同时对多了被裁切的珍珠棉进行加工，分工序加工，方便了使用者进行监测，并且所有步骤皆为自动化工序，减少了人工成本。
31.具体地，所述第一推送组件5包括第一推送气缸51、活动架52和支撑座53，所述支撑座53安装在旋转工作台21的顶部且支撑座53与旋转工作台21之间设有空隙，所述第一推送气缸51设置在支撑座53上，所述活动架52安装在旋转工作台21的顶部且第一推送气缸51的输出端与活动架52的顶部固定连接，使旋转工作台21转动，第一推送气缸51推动与其输出端固定连接的活动架52弯折，同时下压的活动架52带动与其中段固定连接的滑动块23沿旋转工作台21滑动，将珍珠棉推送至涂胶块73的下方，加工气缸71工作，带动与其输出端固定连接的连接杆75下压，将与连接杆75一端固定连接的涂胶块73下压，使珍珠棉被烫掉的一端涂上胶水，第二推动气缸工作，将与其输出端固定连接的推送板63向前推送，推送板63将与其相抵触的两个推送辊64往前推送，两个推送辊64将另一端与其固定连接的抵触板65推送，将珍珠棉推送会旋转工作台21，第一推送气缸51推动与其输出端固定连接的活动架52弯折，同时下压的活动架52带动与其中段固定连接的滑动块23沿旋转工作台21滑动，将珍珠棉推送至下料组件8的下方，通过下料组件对输送至其下方的珍珠棉进行杯套成型，之后下料组件再对成型后的杯套进行移动下料，最后成型杯套沿下料组件的一端滑落，完成工作，旋转组件2、第一推送组件5和第二推送组件6的配合可以同时对多了被裁切的珍珠棉进行加工，分工序加工，方便了使用者进行监测，并且所有步骤皆为自动化工序，减少了人工成本。
32.具体地，所述第二推送组件6包括第二推送气缸61、限位板62、推送板63、推送辊64和两个抵触板65，两个抵触板65、推送板63和限位板62均设置在旋转工作台21的旁侧且两个抵触板65、推送板63和限位板62依次设置在机架1上，所述第二推送气缸61设置在机架1上且第二推送气缸61位于推送板63的旁侧，所述第二推送气缸61的输出端与推送板63固定连接，所述推送辊64设有两个，两个推送辊64的一端均与推送板63的内侧壁固定连接且两个推送辊64的另一端贯穿限位板62分别与两个抵触板65固定连接，加工完成后，第二推动气缸工作，将与其输出端固定连接的推送板63向前推送，推送板63将与其相抵触的两个推送辊64往前推送，两个推送辊64将另一端与其固定连接的抵触板65推送，将珍珠棉推送会旋转工作台21，旋转组件2、第一推送组件5和第二推送组件6的配合可以同时对多了被裁切的珍珠棉进行加工，分工序加工，方便了使用者进行监测，并且所有步骤皆为自动化工序，减少了人工成本。
33.具体地，所述加工组件7包括加工气缸71、加热块72、涂胶块73、安装架74和连接杆75，所述安装架74安装在限位板62的顶部且安装架74内设有隔板，所述加工气缸71安装在安装架74的顶部，所述加热块72和涂胶块73的一端均间隔设置在隔板的底部且加热块72和涂胶块73的另一端均贯穿隔板延伸至隔板外，所述连接杆75水平设置在安装架74内且连接杆75的两端分别与加热块72和涂胶块73的另一端固定连接，加工气缸71工作，带动与其输出端固定连接的连接杆75下压，将与连接杆75一端固定连接的加热块72下压，将珍珠棉一端烫掉，然后第二推动气缸工作，将与其输出端固定连接的推送板63向前推送，推送板63将与其相抵触的两个推送辊64往前推送，两个推送辊64将另一端与其固定连接的抵触板65推送，将珍珠棉推送会旋转工作台21，然后旋转电机22转动，使旋转工作台21转动，第一推送
气缸51推动与其输出端固定连接的活动架52弯折，同时下压的活动架52带动与其中段固定连接的滑动块23沿旋转工作台21滑动，将珍珠棉推送至涂胶块73的下方，加工气缸71工作，带动与其输出端固定连接的连接杆75下压，将与连接杆75一端固定连接的涂胶块73下压，使珍珠棉被烫掉的一端涂上胶水，所有工序的全自动化可保证杯套成型后的精度，机器办公中可任何时间暂停、增降低速度度、调节深度，适合使用于不一样行业，加工多种物料。
34.具体地，所述下料组件包括下料支撑架81、模具82、压合气缸83、移动架84、下料支撑板85、下料电机86、下料螺杆87、盛桶88和两个成型件89，所述模具82安装在机架上，两个所述成型件89对称设置在模具82的两侧，且两个成型件89相铰接，每个所述成型件89均包括弧形板891和倾斜气缸892，所述斜推气缸倾斜安装在机架上，且弧形板891的外侧壁与倾斜气缸892的输出端固定连接，所述下料支撑架81架设在模具82上，且下料支撑架81与机架固定连接，所述压合气缸83安装在下料支撑架81的顶部，且压合气缸83的输出端设有压合块831，所述机架上开设有导向槽，所述移动架84设有两个，两个移动架84对称设置在导向槽内，且两个移动架84均位于模具82的旁侧，所述下料支撑板85安装在机架的底部，且下料电机86安装在下料支撑板85的一侧壁上，所述下料螺杆87安装在下料支撑板85的另一侧上，下料电机86的输出端与下料螺杆87固定连接，两个所述移动架84套设在下料螺杆87上，所述盛桶88设置在机架的旁侧，当珍珠棉被推送至模具82下方时，模具82两侧倾斜安装的倾斜气缸892工作，将与其输出端固定连接的弧形板891相包覆，将珍珠棉包覆在模具82的外侧壁上，使珍珠棉形成一个锥形圆筒，模具上方的压合气缸83工作，使压合块831的底部对珍珠棉两端粘合处进行压合，然后倾斜气缸892输出端回收，使珍珠棉形成一个圆筒形杯套，下料电机86驱动下料螺杆87旋转，将两个移动架84沿导向槽的长度方向移动，将模具82上的锥形珍珠棉圆筒取出至移动架84内，通过移动架84的移动，使移动架84一端对圆筒形珍珠棉杯套的顶部进行推送，将锥形珍珠棉推送至盛桶88中，完成下料。
35.具体地，所述旋转工作台21的顶部滑动设置有若干滑动块23，每个所述滑动块23的顶部均与活动架52的中段固定连接，第一推送气缸51推动与其输出端固定连接的活动架52弯折，同时下压的活动架52带动与其中段固定连接的滑动块23沿旋转工作台21滑动，将珍珠棉推送至加工组件的下方，进行加工，旋转组件2、第一推送组件5和第二推送组件6的配合可以同时对多了被裁切的珍珠棉进行加工，分工序加工，方便了使用者进行监测，并且所有步骤皆为自动化工序，减少了人工成本。
36.本发明的工作过程如下：首先，将成卷的珍珠棉放置在上料辊314上，然后上料电机313转动，使成卷的珍珠棉延伸至两个牵引辊311之间，上料电机313转动，带动一个牵引辊311转动，一个牵引辊311转动带动一端的上料齿轮317转动，上料齿轮317转动带动与其啮合的另一个上料齿轮317转动，另一个上料齿轮317转动带动另一个牵引辊311转动，使两个牵引辊311相向转动，对穿过其中的珍珠棉进行牵引运输，将珍珠棉输送至裁切架41的一层，之后裁切气缸42下压，使裁切刀43沿着裁切槽垂直下切，将裁切后的珍珠棉推送至机架1上，同时被裁切的珍珠棉沿着裁切架41的一层移动，移动至机架1另一端的两个牵引辊311中，再由牵引辊311牵引至上料辊314上进行回收，然后输送气缸44工作将与其输出端固定连接的抵触块45推动，抵触块45将前方的珍珠棉推送至旋转工作台21上，旋转电机22转动，带动与其固定连接的旋转工作台21转动，旋转工作台21转动，将珍珠棉移动至加工组件7的前方，然后第一推送气缸51推动与其输出端固定连接的活动架52弯折，同时下压的活动架
52带动与其中段固定连接的滑动块23沿旋转工作台21滑动，将珍珠棉推送至加热块72的下方，然后加工气缸71工作，带动与其输出端固定连接的连接杆75下压，将与连接杆75一端固定连接的加热块72下压，将珍珠棉一端烫掉，然后第二推动气缸工作，将与其输出端固定连接的推送板63向前推送，推送板63将与其相抵触的两个推送辊64往前推送，两个推送辊64将另一端与其固定连接的抵触板65推送，将珍珠棉推送会旋转工作台21，然后旋转电机22转动，使旋转工作台21转动，第一推送气缸51推动与其输出端固定连接的活动架52弯折，同时下压的活动架52带动与其中段固定连接的滑动块23沿旋转工作台21滑动，将珍珠棉推送至涂胶块73的下方，加工气缸71工作，带动与其输出端固定连接的连接杆75下压，将与连接杆75一端固定连接的涂胶块73下压，使珍珠棉被烫掉的一端涂上胶水，第二推动气缸工作，将与其输出端固定连接的推送板63向前推送，推送板63将与其相抵触的两个推送辊64往前推送，两个推送辊64将另一端与其固定连接的抵触板65推送，将珍珠棉推送会旋转工作台21，旋转电机22转动，使旋转工作台21转动，第一推送气缸51推动与其输出端固定连接的活动架52弯折，同时下压的活动架52带动与其中段固定连接的滑动块23沿旋转工作台21滑动，当珍珠棉被推送至模具82下方时，模具82两侧倾斜安装的倾斜气缸892工作，将与其输出端固定连接的弧形板891相包覆，将珍珠棉包覆在模具82的外侧壁上，使珍珠棉形成一个锥形圆筒，模具上方的压合气缸83工作，使压合块831的底部对珍珠棉两端粘合处进行压合，然后倾斜气缸892输出端回收，使珍珠棉形成一个圆筒形杯套，下料电机86驱动下料螺杆87旋转，将两个移动架84沿导向槽的长度方向移动，将模具82上的锥形珍珠棉圆筒取出至移动架84内，通过移动架84的移动，使移动架84一端对圆筒形珍珠棉杯套的顶部进行推送，将锥形珍珠棉推送至盛桶88中，完成下料，两个上料件31的设置可以在对珍珠棉的裁切过程中对被裁切的珍珠棉进行回收，不需要人工再进行回收，节省了人力，缩减了工序，并且为后续回收利用提供了方便，旋转组件2、第一推送组件5和第二推送组件6的配合可以同时对多个被裁切的珍珠棉进行加工，分工序加工，方便了使用者进行监测，并且所有步骤皆为自动化工序，减少了人工成本，聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品，所有工序的全自动化可保证杯套成型后的精度，并且下料组件8的设计可以实现成型后的杯套自动下料，增长物料利用率，下料速度快，机器办公中可任何时间暂停、增降低速度度、调节深度，适合使用于不一样行业，加工多种物料，两个上料件31的设置可以在对珍珠棉的裁切过程中对被裁切的珍珠棉进行回收，不需要人工再进行回收，节省了人力，缩减了工序，并且为后续回收利用提供了方便，旋转组件2、第一推送组件5和第二推送组件6的配合可以同时对多了被裁切的珍珠棉进行加工，分工序加工，方便了使用者进行监测，并且所有步骤皆为自动化工序，减少了人工成本，聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品，所有工序的全自动化可保证杯套成型后的精度，并且下料组件8的设计可以实现成型后的杯套自动下料，增长物料利用率，下料速度快，机器办公中
可任何时间暂停、增降低速度度、调节深度，适合使用于不一样行业，加工多种物料。
37.以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。