一种散热硅脂的制作方法与流程

本发明涉及硅脂加工技术领域，具体为一种散热硅脂的制作方法。

背景技术：

硅脂是由硅油作为基础油稠化无机稠化剂精制而成，具有良好的防水密封性、防水、抗溶剂性和抗爬电性能，不腐蚀金属，用于卫浴器材、密封圈、电子电气行业的防水密封及润滑，以特种硅油做基础油，新型金属氧化物做填料，配以多种功能添加剂，经特定的工艺加工而成的膏状物即为散热硅脂，在电子仪器的导热散热中起到重要的作用。

硅脂经由多种材料按照一定的配比进行混合后在真空搅拌机内搅拌混合制作而成，为了保证导热散热效果，常需要在搅拌后或搅拌前进行研磨，从而使得硅脂更加细腻，但此过程因操作步骤的增加，耗费时间变多，降低了加工效率，且搅拌过程中温度控制困难，给操作带来了诸多不便。

技术实现要素：

本发明提供一种散热硅脂的制作方法，可以有效解决上述背景技术中提出的因操作步骤的增加，耗费时间变多，降低了加工效率，且搅拌过程中温度控制困难，给操作带来了诸多不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤：

s1、定位固定：沿着滑轨将滑动架顶端的搅拌桶移动至搅拌头下方，搅拌头下移，直至密封环封闭搅拌桶顶端，电推杆伸长，挤压底面定位；

s2、配料散料：将原料的重量比转换为体积比，转动分料环，调整各个分料板之间的位置，将原料倒入分料板之间，驱动电机带动转动杯转动，次散料孔和等径孔重合时，均会有原料落下；

s3、搅拌研磨：离心柱沿着导管滑动，带动活动研磨圈转动，提升泵抽取硅脂进入固定研磨圈和活动研磨圈内进行研磨，通过进水管注入所需温度的水进行热交换，改变导热铜管内硅脂的温度，控制温度；

s4、加压清洗：清洗泵利用搅拌研磨组件的部分结构抽取清水冲洗，且此时固定研磨圈和活动研磨圈被挤压弹簧挤压封闭，增大了水压，滤网过滤，将固体杂物截留，方便下次使用。

优选的，真空搅拌机一端安装有搅拌头，所述搅拌头底端安装有搅拌杆，所述真空搅拌机底端安装有搅拌研磨组件，所述搅拌研磨组件包括搅拌桶、内桶、底孔、固定研磨圈、底环形管、导热铜管、顶环形管、连接孔、提升泵、卡圈、聚四氟乙烯内环、活动研磨圈、挤压弹簧、滚珠、导管、离心柱、离心弹簧、活动卡槽、进水管和出水管；

所述搅拌桶通过连接支撑组件安装于真空搅拌机底端，所述搅拌桶内部固定安装有内桶，所述内桶底端均匀开设有底孔，所述搅拌桶和内桶之间顶端位置处安装有固定研磨圈，所述搅拌桶外侧处于固定研磨圈底端位置处套接有底环形管，所述底孔和底环形管通过导热铜管相连筒，所述搅拌桶外侧处于固定研磨圈顶端位置处套接有顶环形管，所述搅拌桶对应顶环形管底端处均匀开设有连接孔，所述底环形管和顶环形管之间一侧位置处安装有提升泵，所述搅拌桶顶端卡接有卡圈，所述卡圈内壁活动套接有聚四氟乙烯内环，所述聚四氟乙烯内环外侧对应固定研磨圈处套接有活动研磨圈，所述活动研磨圈顶端均匀镶嵌有挤压弹簧，所述挤压弹簧顶端活动嵌入有滚珠，所述搅拌头顶端和聚四氟乙烯内环登高位置处对称焊接有导管，所述导管活动套接于离心柱一端，所述离心柱通过离心弹簧连接导管内部底端，所述聚四氟乙烯内环内壁对应离心柱端部位置处开设有活动卡槽，所述搅拌桶底端贯穿安装有进水管，所述搅拌桶侧面顶端贯穿安装有出水管。

优选的，所述提升泵输入端与外部电源输出端电性相连，所述提升泵出水端和入水端分别连接顶环形管和底环形管。

优选的，所述活动卡槽由矩形和两端的半圆组成，所述矩形的宽度等于离心柱的直径。

优选的，所述连接支撑组件包括滑轨、滑动架、滚轮、电推杆、橡胶防滑套、支撑板、拉环、电池盒和按钮；

两个所述滑轨分别焊接于真空搅拌机底部两端，所述滑轨顶面安装有滑动架，所述滑动架对应滑轨处安装有滚轮，所述滑动架底面两端均安装有电推杆，所述电推杆底端套接有橡胶防滑套，所述滑动架顶面一端铰接安装有支撑板，所述支撑板顶面中部通过转轴连接搅拌桶，所述支撑板远离连接点两端均安装有拉环，所述搅拌桶底端安装有电池盒，所述电池盒正面中部安装有按钮。

优选的，所述电池盒内部安装有电池，所述电池输出端连接电推杆，所述按钮和电推杆串联。

优选的，所述搅拌头位置处安装有混合配料组件，所述混合配料组件包括密封环、转动杯、散料孔、斜切刀、托板、驱动电机、主动齿轮、分料槽、齿槽、等径孔、分料环、分料板、卡爪、第一三角对齐标记、标记刻度和活动封盖；

所述密封环固定套接于搅拌头底端，所述密封环顶面靠近搅拌头位置处开设有转动杯，所述转动杯顶面均匀开设有散料孔，所述散料孔内部均匀安装有斜切刀，所述密封环侧面一端焊接有托板，所述托板底面中部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿托板连接主动齿轮，所述搅拌头底端对应密封环顶面位置处活动套接有分料槽，所述分料槽底端对应主动齿轮处开设有齿槽，所述分料槽底面对应散料孔处开设有等径孔，所述搅拌头外侧处于分料槽内部依次套接有若干分料环，所述分料环一侧焊接有分料板，所述分料板顶端靠近分料槽边缘处安装有卡爪，所述分料槽正面底端和密封环侧面均开设有第一三角对齐标记，所述搅拌头外侧开设有标记刻度，所述搅拌头外侧对应分料槽顶端处套接有活动封盖。

优选的，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性相连，所述，所述主动齿轮底端和齿槽底端平齐且相互啮合。

优选的，所述底环形管和顶环形管之间远离提升泵一端安装有便捷清洗组件，所述便捷清洗组件包括固定管、活动管、清洗孔、封堵孔、隔离板、滤网、泵接槽、清洗泵和第二三角对齐标记；

所述固定管两端分别连接底环形管和顶环形管，所述固定管转动套接于活动管一端，所述固定管顶端和底端对应底环形管和顶环形管处开设有清洗孔，所述活动管对应清洗孔处开设有封堵孔，所述活动管一侧内壁焊接有隔离板，所述隔离板中部卡接有滤网，所述活动管远离固定管一端开设有泵接槽，所述泵接槽连接有清洗泵，所述固定管和活动管靠近连接处均开设有第二三角对齐标记。

优选的，所述清洗泵输入端与外部电源输出端电性相连，所述清洗泵出水端和入水端分别连接述活动管内部隔离板顶面和底面的空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有搅拌研磨组件，将原料放于搅拌桶内进行搅拌时，在离心力作用下，离心柱沿着导管滑动，从而带动活动研磨圈转动，此时启动提升泵，将内桶内的正在搅拌的硅脂抽吸至活动研磨圈和固定研磨圈之间进行研磨，且此过程中，硅脂经过导热铜管，通过进水管注入所需温度的水可快速进行热交换，从而达到控制温度的目的，搅拌和研磨同时进行，提高了加工效率。

2、设置有混合配料组件，在搅拌前，根据原料的体积比，转动分料环，调整分料板之间的角度比例，方便迅速配比原料，随后，通过驱动电机带动转动杯转动，每次散料孔和等径孔重合时，均会有原料落下，原料经过斜切刀的切割后破碎，且每次落下的原料均不相同，在搅拌前进行初步混合，方便配料的同时进一步提高了混合效率。

3、设置有便捷清洗组件，在搅拌完成后，向内桶中倒入清水，转动活动管，清洗孔和封堵孔重合，启动清洗泵，利用搅拌研磨组件的部分结构抽取清水冲洗导热铜管、固定研磨圈和活动研磨圈，且此时固定研磨圈和活动研磨圈被弹簧挤压封闭，增大了水压，提高了清洗效果，且此清洗部件简单、占用体积小，使用便利。

4、设置有连接支撑组件，通过电池盒上的按钮切换电推杆的状态，用于支撑固定滑动架，改变滑动架的状态，从而方便上料和下料，且下料时，可向上拉动拉环，以连接点为轴转动倾斜支撑板，进而倾斜搅拌桶，方便倒出硅脂，使用更加便利。

综上，连接支撑组件方便下料和上料，混合配料组件进行初步混合的同时方便配料，提高搅拌研磨组件混合效率，搅拌研磨组件搅拌和研磨同时进行，提高了加工效率，便捷清洗组件借用了搅拌研磨组件的结构，简化便捷清洗组件结构的同时保证了清洗效果，方便下次硅脂的加工。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的方法示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明搅拌研磨组件的结构示意图；

图4是本发明图3的a区域结构示意图；

图5是本发明离心柱的安装结构示意图；

图6是本发明滑动架的安装结构示意图；

图7是本发明混合配料组件的结构示意图；

图8是本发明分料板的安装结构示意图；

图9是本发明便捷清洗组件的结构示意图；

图中标号：1、真空搅拌机；2、搅拌头；3、搅拌杆；

4、搅拌研磨组件；401、搅拌桶；402、内桶；403、底孔；404、固定研磨圈；405、底环形管；406、导热铜管；407、顶环形管；408、连接孔；409、提升泵；410、卡圈；411、聚四氟乙烯内环；412、活动研磨圈；413、挤压弹簧；414、滚珠；415、导管；416、离心柱；417、离心弹簧；418、活动卡槽；419、进水管；420、出水管；

5、连接支撑组件；501、滑轨；502、滑动架；503、滚轮；504、电推杆；505、橡胶防滑套；506、支撑板；507、拉环；508、电池盒；509、按钮；

6、混合配料组件；601、密封环；602、转动杯；603、散料孔；604、斜切刀；605、托板；606、驱动电机；607、主动齿轮；608、分料槽；609、齿槽；610、等径孔；611、分料环；612、分料板；613、卡爪；614、第一三角对齐标记；615、标记刻度；616、活动封盖；

7、便捷清洗组件；701、固定管；702、活动管；703、清洗孔；704、封堵孔；705、隔离板；706、滤网；707、泵接槽；708、清洗泵；709、第二三角对齐标记。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种散热硅脂的制作方法技术方案，其特征在于，包括以下步骤：

s1、定位固定：沿着滑轨501将滑动架502顶端的搅拌桶401移动至搅拌头2下方，搅拌头2下移，直至密封环601封闭搅拌桶401顶端，电推杆504伸长，挤压底面定位；

s2、配料散料：将原料的重量比转换为体积比，转动分料环611，调整各个分料板612之间的位置，将原料倒入分料板612之间，驱动电机606带动转动杯602转动，次散料孔603和等径孔610重合时，均会有原料落下；

s3、搅拌研磨：离心柱416沿着导管415滑动，带动活动研磨圈412转动，提升泵409抽取硅脂进入固定研磨圈404和活动研磨圈412内进行研磨，通过进水管419注入所需温度的水进行热交换，改变导热铜管406内硅脂的温度，控制温度；

s4、加压清洗：清洗泵708利用搅拌研磨组件4的部分结构抽取清水冲洗，且此时固定研磨圈404和活动研磨圈412被挤压弹簧413挤压封闭，增大了水压，滤网706过滤，将固体杂物截留，方便下次使用。

真空搅拌机1一端安装有搅拌头2，搅拌头2底端安装有搅拌杆3，真空搅拌机1底端安装有搅拌研磨组件4，搅拌研磨组件4包括搅拌桶401、内桶402、底孔403、固定研磨圈404、底环形管405、导热铜管406、顶环形管407、连接孔408、提升泵409、卡圈410、聚四氟乙烯内环411、活动研磨圈412、挤压弹簧413、滚珠414、导管415、离心柱416、离心弹簧417、活动卡槽418、进水管419和出水管420；

搅拌桶401通过连接支撑组件5安装于真空搅拌机1底端，搅拌桶401内部固定安装有内桶402，内桶402底端均匀开设有底孔403，搅拌桶401和内桶402之间顶端位置处安装有固定研磨圈404，搅拌桶401外侧处于固定研磨圈404底端位置处套接有底环形管405，底孔403和底环形管405通过导热铜管406相连筒，搅拌桶401外侧处于固定研磨圈404顶端位置处套接有顶环形管407，搅拌桶401对应顶环形管407底端处均匀开设有连接孔408，底环形管405和顶环形管407之间一侧位置处安装有提升泵409，提升泵409输入端与外部电源输出端电性相连，提升泵409出水端和入水端分别连接顶环形管407和底环形管405，便于保证提升泵409能够正常使用，搅拌桶401顶端卡接有卡圈410，卡圈410内壁活动套接有聚四氟乙烯内环411，聚四氟乙烯内环411外侧对应固定研磨圈404处套接有活动研磨圈412，活动研磨圈412顶端均匀镶嵌有挤压弹簧413，挤压弹簧413顶端活动嵌入有滚珠414，搅拌头2顶端和聚四氟乙烯内环411登高位置处对称焊接有导管415，导管415活动套接于离心柱416一端，离心柱416通过离心弹簧417连接导管415内部底端，聚四氟乙烯内环411内壁对应离心柱416端部位置处开设有活动卡槽418，活动卡槽418由矩形和两端的半圆组成，矩形的宽度等于离心柱416的直径，便于离心柱416端部能够沿着活动卡槽418上下滑动，搅拌桶401底端贯穿安装有进水管419，搅拌桶401侧面顶端贯穿安装有出水管420。

连接支撑组件5包括滑轨501、滑动架502、滚轮503、电推杆504、橡胶防滑套505、支撑板506、拉环507、电池盒508和按钮509；

两个滑轨501分别焊接于真空搅拌机1底部两端，滑轨501顶面安装有滑动架502，滑动架502对应滑轨501处安装有滚轮503，滑动架502底面两端均安装有电推杆504，电推杆504底端套接有橡胶防滑套505，滑动架502顶面一端铰接安装有支撑板506，支撑板506顶面中部通过转轴连接搅拌桶401，支撑板506远离连接点两端均安装有拉环507，搅拌桶401底端安装有电池盒508，电池盒508正面中部安装有按钮509，电池盒508内部安装有电池，电池输出端连接电推杆504，按钮509和电推杆504串联，保证电推杆504能够正常使用。

搅拌头2位置处安装有混合配料组件6，混合配料组件6包括密封环601、转动杯602、散料孔603、斜切刀604、托板605、驱动电机606、主动齿轮607、分料槽608、齿槽609、等径孔610、分料环611、分料板612、卡爪613、第一三角对齐标记614、标记刻度615和活动封盖616；

密封环601固定套接于搅拌头2底端，密封环601顶面靠近搅拌头2位置处开设有转动杯602，转动杯602顶面均匀开设有散料孔603，散料孔603内部均匀安装有斜切刀604，密封环601侧面一端焊接有托板605，托板605底面中部安装有驱动电机606，驱动电机606输出轴贯穿托板605连接主动齿轮607，搅拌头2底端对应密封环601顶面位置处活动套接有分料槽608，分料槽608底端对应主动齿轮607处开设有齿槽609，驱动电机606输入端与外部电源输出端电性相连，主动齿轮607底端和齿槽609底端平齐且相互啮合，便于主动齿轮607和齿槽609啮合转动，分料槽608底面对应散料孔603处开设有等径孔610，搅拌头2外侧处于分料槽608内部依次套接有若干分料环611，分料环611一侧焊接有分料板612，分料板612顶端靠近分料槽608边缘处安装有卡爪613，分料槽608正面底端和密封环601侧面均开设有第一三角对齐标记614，搅拌头2外侧开设有标记刻度615，搅拌头2外侧对应分料槽608顶端处套接有活动封盖616。

底环形管405和顶环形管407之间远离提升泵409一端安装有便捷清洗组件7，便捷清洗组件7包括固定管701、活动管702、清洗孔703、封堵孔704、隔离板705、滤网706、泵接槽707、清洗泵708和第二三角对齐标记709；

固定管701两端分别连接底环形管405和顶环形管407，固定管701转动套接于活动管702一端，固定管701顶端和底端对应底环形管405和顶环形管407处开设有清洗孔703，活动管702对应清洗孔703处开设有封堵孔704，活动管702一侧内壁焊接有隔离板705，隔离板705中部卡接有滤网706，活动管702远离固定管701一端开设有泵接槽707，泵接槽707连接有清洗泵708，清洗泵708输入端与外部电源输出端电性相连，清洗泵708出水端和入水端分别连接述活动管702内部隔离板705顶面和底面的空间，便于清洗的水穿过滤网706进行过滤，固定管701和活动管702靠近连接处均开设有第二三角对齐标记709。

本发明的工作原理及使用流程：通过连接支撑组件5，沿着滑轨501将滑动架502顶端的搅拌桶401移动至搅拌头2下方，搅拌头2下移，直至密封环601封闭搅拌桶401顶端，完成准备工作；

先转动分料环611，使得两个第一三角对齐标记614错开，散料孔603和等径孔610不重合，将原料的重量比转换为体积比，转动分料环611，根据标记刻度615和原料的比例，调整各个分料板612之间的位置，将原料倒入分料板612之间，活动封盖616封顶，防止漏气，随后启动驱动电机606，驱动电机606带动主动齿轮607转动，进而通过主动齿轮607啮合齿槽609带动转动杯602转动，此时散料孔603和等径孔610不断重复重合与错开，每次散料孔603和等径孔610重合时，均会有原料落下，原料经过斜切刀604的切割后破碎，且因转动杯602不断转动，每次落下的原料均不相同，散料更加均匀，在搅拌前进行初步混合，方便配料的同时进一步提高了混合效率；

原料进入搅拌桶401内进行搅拌时，在离心力作用下，离心柱416沿着导管415滑动，离心弹簧417伸长进入活动卡槽418内部，从而带动活动研磨圈412转动，活动研磨圈412在挤压弹簧413的作用下被推动靠近固定研磨圈404，此时启动提升泵409，将内桶402内的正在搅拌的硅脂通过底孔403、导热铜管406抽吸至底环形管405，再经过提升泵409进入顶环形管407，最终通过连接孔408进入固定研磨圈404和活动研磨圈412内进行研磨，使得原料更加细腻，颗粒更小，且此过程中，硅脂经过导热铜管406时，通过进水管419注入所需温度的水可快速进行热交换，改变导热铜管406内硅脂的温度，从而达到控制温度的目的，搅拌和研磨同时进行，提高了加工效率；

在搅拌完成后，向内桶402中倒入清水，转动活动管702，第二三角对齐标记709不再对齐，清洗孔703和封堵孔704重合，启动清洗泵708，利用搅拌研磨组件4的部分结构抽取清水冲洗导热铜管406、固定研磨圈404和活动研磨圈412，且此时固定研磨圈404和活动研磨圈412被挤压弹簧413挤压封闭，增大了水压，且经过活动管702的水从隔离板705底端经过后会被滤网706过滤，将固体杂物截留，提高了清洗效果，且此清洗部件简单、占用体积小，使用便利。

综上，连接支撑组件5方便下料和上料，混合配料组件6进行初步混合的同时方便配料，提高搅拌研磨组件4混合效率，搅拌研磨组件4搅拌和研磨同时进行，提高了加工效率，便捷清洗组件7借用了搅拌研磨组件4的结构，简化便捷清洗组件7结构的同时保证了清洗效果，方便下次硅脂的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。