一次性丁腈医疗手套的脱膜机构的制作方法

1.本发明涉及丁腈手套技术领域，尤其涉及一次性丁腈医疗手套的脱膜机构。


背景技术：

2.丁腈手套是一种常用的医疗手套，丁腈手套本身具有贴附性、延展性好且不含蛋白原，不易过敏等诸多优点，因此丁腈手套得到了广泛的应用。在丁腈手套的生产过程中，需要对手套与手模实现分离脱模。
3.经检索，中国专利号cn 208624707 u公开了一次性丁腈医疗手套的脱膜机构，其包括一组平行设置的回转的链传动机构，在链传动机构之间设有滑动杆，所述的滑动杆上设有对手模上的手套进行夹紧的夹紧机构，其特征在于：还包括设置在设备上的支架，支架上设有控制夹紧机构在滑动杆上运动的轨迹导板，所述夹紧机构的下端设有与轨迹导板配合的滑动轮。
4.现有的脱模机构结构复杂，且操作过程较为繁琐，不利于实现手套的高效率脱模，因此本发明在此提出一次性丁腈医疗手套的脱膜机构。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一次性丁腈医疗手套的脱膜机构。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一次性丁腈医疗手套的脱膜机构，包括多个输送辊，所述输送辊通过输送架安装，多个所述输送辊共同安装有输送带，所述输送带的外表面均匀安装有多个固定柱，所述固定柱的顶端与手模的手腕部可拆卸安装，所述输送架的上侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆的伸缩端向上设置，且电动升降杆的伸缩端共同安装有升降板，所述升降板贯穿开设有安装孔，所述升降板的安装孔内安装有脱模管，所述脱模管与手模对应，所述脱模管底端的内壁对称安装有脱模件，所述脱模件包括与脱模管的内壁铰接安装的脱模钩。
8.进一步地，所述脱模钩的顶端安装有扭簧转轴，所述扭簧转轴的两端均转动安装有支座，所述支座均与脱模管的内壁固定。
9.进一步地，所述扭簧转轴包括转轴以及安装在转轴两端的扭簧，所述转轴与脱模钩的顶端固定，所述转轴的两端与两个支座转动安装，所述扭簧的两端分别与脱模钩以及支座固定。
10.进一步地，所述输送辊的个数为五个，所述输送辊通过电机驱动。
11.进一步地所述电动升降杆的个数为四个，所述电动升降杆的伸缩端上均安装有支撑板，所述支撑板与升降板安装固定。
12.进一步地，所述升降板开设有九个安装孔，所述升降板安装有九个脱模管。
13.进一步地，所述电动升降杆与单片机电连接。
14.本发明得到另一个目的在于，确保脱模件可对手模上的手套实现顺利的分离脱
模，避免出现脱模不成功的情况，因此本发明在上述技术方案的基础上进一步提出如下技术方案：
15.所述脱模钩的底部呈弧形，且其端部的内壁开设有斜面。
16.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
17.1、本发明通过在输送带上设置用于安装手模的固定柱，可对手模实现方便的安装和运输，然后利用可升降的脱模件以及脱模钩即可对手模上的手套进行脱模，脱模速度快，且效率高。
18.2、本发明通过在脱模钩的端部内壁开设斜面，可更加方便脱模钩对手套进行分离，确保手套脱模的成功率，更加高效。
19.综上所述，本发明可对手模实现方便的安装与运输，然后利用可升降的脱模件以及脱模钩即可将手套从手模上脱模，本发明的结构简单，操作的效率高，且脱模的成功率高。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
21.图1为本发明提出的一次性丁腈医疗手套的脱膜机构的状态一结构示意图；
22.图2为本发明提出的一次性丁腈医疗手套的脱膜机构的状态二结构示意图；
23.图3为本发明提出的一次性丁腈医疗手套的脱膜机构的状态三结构示意图；
24.图4为本发明提出的一次性丁腈医疗手套的脱膜机构的状态四结构示意图；
25.图5为本发明中脱模管以及脱模件与手模的使用示意图；
26.图6为本发明中脱模管与脱模件的安装示意图；
27.图7为本发明中脱模件的结构示意图。
28.图中：1输送辊、2输送架、3输送带、4固定柱、5手模、6电动升降杆、7升降板、8脱模管、9脱模件、10支座、11扭簧转轴、12脱模钩、13斜面。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例一
32.参照图1
‑
6，一次性丁腈医疗手套的脱膜机构，包括多个输送辊1，输送辊1通过输送架2安装，多个输送辊1共同安装有输送带3，本实施例中，输送辊1的个数为五个，输送辊1通过电机驱动。
33.电机驱动着输送辊1转动，输送辊1即可带动输送带3转动。
34.输送带3的外表面均匀安装有多个固定柱4，固定柱4的顶端与手模5的手腕部可拆
卸安装，手模5的手腕部在其底部开设有插孔，手模5利用插孔与固定柱4插接安装，实现手模5的可拆卸安装，固定柱4采用橡胶材质，当固定柱4插入手模5的插孔时，橡胶材质的固定柱4可紧密的填充在手模5的插孔内，可避免手模5与固定柱4意外分离。
35.输送架2的上侧安装有电动升降杆6，电动升降杆6的伸缩端向上设置，且电动升降杆6的伸缩端共同安装有升降板7，电动升降杆6的个数为四个，电动升降杆6的伸缩端上均安装有支撑板，支撑板与升降板7安装固定。电动升降杆6与单片机电连接。
36.单片机控制电动升降杆6伸缩，从而利用电动升降杆6控制升降板7上升或者下降。
37.升降板7贯穿开设有安装孔，升降板7的安装孔内安装有脱模管8，脱模管8与手模5对应，本实施例中，在升降板7开设有九个安装孔，升降板7安装有九个脱模管8。即升降板7可时实现九个手模5上手套的脱模。
38.脱模管8底端的内壁对称安装有脱模件9，脱模件9包括与脱模管8的内壁铰接安装的脱模钩12。
39.脱模钩12的顶端安装有扭簧转轴11，扭簧转轴11的两端均转动安装有支座10，支座10均与脱模管8的内壁固定。
40.扭簧转轴11包括转轴以及安装在转轴两端的扭簧，转轴与脱模钩12的顶端固定，转轴的两端与两个支座10转动安装，扭簧的两端分别与脱模钩12以及支座10固定。
41.升降板7下降前，输送带3上的手模5移动至升降板7的下方并停止继续移动。然后再升降板7下降时，脱模管8可竖向下移，脱模管8底部内壁的脱模件9可沿着手模5上手套的表面移动，下移的过程中，脱模件9中的脱模钩12可与手模5上手套的表面挤压接触，挤压力可促使脱模钩12通过扭簧转轴11向下转动一定的角度，扭簧转轴11中的扭簧可提供使脱模钩12与手模5上手套表面紧密贴合的反弹力，在升降板7下降至电动升降杆6收缩极限时，脱模钩12可移动至手模5上手套的下侧，此时脱模钩12仅仅与手模5的手腕部接触，而不再与手套的表面接触，然后控制升降板7上升，此时利用脱模钩12即可逐渐将手套的手腕部勾起，并随着升降板7的上升可最终将手套与手模5分离，此时输送带3继续移动，手套则位于脱模钩12，最后将手套取下即可。
42.参照图1
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7，本实施例二在实施例一的基础上，脱模钩12的底部呈弧形，且其端部的内壁开设有斜面13。由于脱模钩12的底部呈弧形，因此可更好的沿着手模5上手套的表面下降，并在升降板7上升时，可利用脱模钩12底端的端部开设的斜面13更加顺利且方便的勾起手套。实现更高的脱模成功率。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。