一种塑料挤出机用过滤装置及更换过滤网的方法与流程

本发明涉及塑料挤出机领域，具体为一种塑料挤出机用过滤装置及更换过滤网的方法。

背景技术：

塑料挤出机使用的塑料原料需要经过混合、密炼等生产工序，在塑料原料生产的过程中可能会混入石子、铁渣、铁丝等杂质，导致进入塑料挤出机的塑料原料不纯净，影响挤出塑料产品的品质。当塑料原料使用的原材料是回收塑料时，生产出的塑料原料中，含有的杂质更多，因此，需要在塑料挤出机的成型口模前设置过滤装置，用于滤除熔融塑料中含有的杂质。

过滤装置的过滤元件是过滤网，使用一段时间后，过滤网的网孔会被堵塞，这时就需要对过滤网进行更换。现有的过滤装置更换过滤网时，需要先停机，才能进行过滤网的更换，影响塑料挤出机的连续生产和生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料挤出机用过滤装置，可在不停机的情况下进行过滤网的更换，使得塑料挤出机能够持续正常生产，可有效保证塑料挤出机的生产效率。本发明的另一目的是提供一种塑料挤出机用过滤装置更换过滤网的方法，可在过滤网堵塞时自动进行过滤网的更换。

本发明是这样实现的：一种塑料挤出机用过滤装置，包括过滤网，还包括：

放置板，所述放置板呈矩形板状，所述放置板的前端面上设置有两个放置凹槽，此两个放置凹槽沿着左右方向依次设置；所述放置凹槽的槽底壁上设置有供熔融塑料通过的第一圆形通孔；

网孔挡板，所述网孔挡板和过滤网均放置于放置凹槽中，且网孔挡板位于过滤网的后侧，所述网孔挡板上遍设有供熔融塑料通过的透料孔；

固定座，所述固定座与塑胶挤出机的机筒相连，所述固定座上沿前后方向设置有供熔融塑料通过的第二圆形通孔，所述固定座上沿左右方向设置有供放置板通过的矩形通孔；

动力装置，所述动力装置与放置板相连，用于带动放置板沿左右方向移动。

进一步的，所述动力装置包括安装架、驱动缸以及控制系统，所述驱动缸水平安装于安装架上，所述驱动缸的活塞杆与放置板相连。

进一步的，所述驱动缸为液压缸或者电动缸，当所述驱动缸为液压缸时，所述控制系统为液压控制系统；当所述驱动缸为电动缸时，所述控制系统为电控系统。

进一步的，所述安装架包括安装板和l形板，所述驱动缸水平安装于安装板上，所述l形板与塑料挤出机的机架相连，所述l形板竖向部的上端面上竖直设置有安装插槽，所述安装板的下端插设于安装插槽中，所述l形板竖向部的侧壁和底壁上均设置有通向安装插槽的螺纹通孔，且这些螺纹通孔中各安装有一个固定螺栓。

进一步的，还包括两个接近开关，两个所述的接近开关均与动力装置电性相连；当所述放置板的两个第一圆形通孔分别与固定座的第二圆形通孔共中心轴线时，放置板分别位于第一工位和第二工位，两个所述的接近开关分别用于检测放置板是处于第一工位还是第二工位。

进一步的，所述放置板左侧壁的上端和右侧壁的上端各设置有一个螺纹孔，且这两个螺纹孔中各螺纹安装有一个调节螺栓，两个接近开关中，一个接近开关设置于放置板左侧壁上端安装的调节螺栓的左侧，另一个接近开关设置于放置板右侧壁上端安装的调节螺栓的右侧，当左侧的接近开关检测到左侧的调节螺栓时，所述放置板位于第一工位，当右侧的接近开关检测到右侧的调节螺栓时，所述放置板位于第二工位。

进一步的，所述放置凹槽为圆柱形凹槽结构，所述第一圆形通孔与放置凹槽共中心轴线，所述放置凹槽的直径等于固定座的第二圆形通孔的孔径且大于第一圆形通孔的孔径；所述放置板的前端面和后端面上在每个放置凹槽的外侧各设置有一个第一环状放置槽，所述第一环状放置槽中设置有第一密封圈。

进一步的，另外还包括压力传感器，所述压力传感器用于检测与固定座前端面相连的机筒中的熔融塑料的压力，所述压力传感器与动力装置的控制系统电性相连。

进一步的，所述压力传感器通过动力装置的控制系统电性连接有报警器，所述报警器设置有两个，两个所述的报警器发出不同的报警信号。

进一步的，所述压力传感器通过动力装置的控制系统电性连接有加热装置，所述加热装置用于给放置板、网孔挡板和过滤网加热。

一种塑料挤出机用过滤装置更换过滤网的方法，包括如下步骤：

1）在动力装置的控制系统中设置两个压力值不同的压力阀值，分别为f1和f2，且f1＜f2；

2）当压力传感器传递给控制系统的压力值达到f1时，控制系统控制加热装置给待更换的网孔挡板、过滤网以及安装此网孔挡板和过滤网的部分放置板加热，加热温度与固定座前端面连接的机筒的控制温度相同；

3）当压力传感器传递给控制系统的压力值达到f2时，控制系统控制加热装置停止加热，同时控制驱动缸启动，带动放置板运动，将待更换的网孔挡板和过滤网移动至固定座中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、可在不停机的情况下进行过滤网的更换，使得塑料挤出机能够持续正常生产，可有效保证塑料挤出机的生产效率。

2、设置有两个接近开关，通过两个接近开关的设置，可以对放置板的移动位置进行自动停止定位，使得放置板停止时，过滤网总是能更换安装到位。

3、设置有调节螺栓，给接近开关的安装位置留出了余量，降低了接近开关的定位安装难度，在接近开关安装位置不合适时便于调整。

4、设置有压力传感器，通过压力传感器的设置，可知道过滤网的堵塞情况，能够更加合理的进行过滤网的更换。

5、压力传感器通过动力装置的控制系统电性连接有报警器，报警器设置有两个，两个报警器发出不同的报警信号。在动力装置的控制系统中设置两个压力值不同的压力阀值，分别为f1和f2，且f1＜f2，f2为需要更换过滤网使得压力阀值。当压力传感器传递给控制系统的压力值达到f1时，控制系统控制第一个报警器报警，此为将要更换过滤网的预警信号；当压力传感器传递给控制系统的压力值达到f2时，控制系统控制第二个报警器报警，此为更换过滤网的报警信号。如此设置，便于工作人员能更及时的进行过滤网的更换。

6、压力传感器通过动力装置的控制系统电性连接有加热装置，加热装置用于给放置板、网孔挡板和过滤网加热。加热温度与固定座前端面连接的机筒的控制温度相同，使得更换完过滤网后，不会因为更换前后过滤网、放置板以及网孔挡板的温度差异太大导致塑料产品出现质量问题。

7、本发明提供了一种塑料挤出机用过滤装置更换过滤网的方法，可在过滤网堵塞时自动进行过滤网的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例一当放置板位于第一工位时的结构示意图；

图2是本发明实施例一当放置板位于第二工位时的结构示意图；

图3是本发明实施例一的电气控制结构框图；

图4是本发明的放置板的立体示意图；

图5是本发明的网孔挡板的立体示意图；

图6是本发明的固定座的立体示意图；

图7是本发明的l形板的立体示意图；

图8是本发明实施例二当放置板位于第一工位时的结构示意图；

图9是本发明实施例二当放置板位于第二工位时的结构示意图；

图10是本发明实施例二的电气控制结构框图；

图11是本发明实施例二的一种加热装置的结构示意图。

图中：1、过滤网；2、放置板；201、放置凹槽；202、第一圆形通孔；203、第一环状放置槽；3、网孔挡板；4、固定座；401、第二圆形通孔；402、矩形通孔；403、第二环状放置槽；5、驱动缸；6、安装板；7、l形板；701、安装插槽；8、固定螺栓；9、接近开关；10、调节螺栓；11、第一密封圈；12、压力传感器；13、报警器；14、第二密封圈。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种塑料挤出机用过滤装置，包括过滤网1，还包括：放置板2、网孔挡板3、固定座4和动力装置。

固定座4与塑胶挤出机的机筒相连，前端后端各连接有一节机筒，后端的机筒中安装有成型口模。请参阅图6，固定座4上沿前后方向设置有供熔融塑料通过的第二圆形通孔401，固定座4前端机筒中的熔融塑料经过第二圆形通孔401流入固定座4的后端机筒中，固定座4上沿左右方向设置有矩形通孔402。固定座4与前端的机筒和后端的机筒可以焊接为一起整体，形成一个含有固定座4的特殊机筒。固定座4与前端的机筒和后端的机筒也可以通过螺栓相连，使用此种连接方式时，如图1和图6所示，固定座4的前端面和后端面上各设置有一个第二环状放置槽403，每个中各放置有一个第二密封圈14，在第二密封圈14的作用下，可防止固定座4与机筒之间发生漏料问题。第二密封圈14使用硅橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等耐热橡胶材料制作。

请参阅图1和图4，放置板2呈矩形板状，放置板2的前端面上设置有两个放置凹槽201，此两个放置凹槽201沿着左右方向依次设置。放置凹槽201为圆柱形凹槽结构，放置凹槽201的槽底壁上设置有供熔融塑料通过的第一圆形通孔202，第一圆形通孔202与放置凹槽201共中心轴线，放置凹槽201的直径等于固定座4的第二圆形通孔401的孔径且大于第一圆形通孔202的孔径。放置板2设置于固定座4的矩形通孔402中，且可沿着在矩形通孔402滑动。

请参阅图1和5，网孔挡板3上遍设有供熔融塑料通过的透料孔，网孔挡板3和过滤网1均放置于放置凹槽201中，且网孔挡板3位于过滤网1的后侧。塑料挤出机机筒中的物料进入固定座4的第二圆形通孔401中后经过过滤网1过滤后由网孔挡板3的透料孔流出进入安装成型口模的机筒中。放置板2的前端面和后端面上在每个放置凹槽201的外侧各设置有一个第一环状放置槽203，第一环状放置槽203中设置有第一密封圈11。在第一密封圈11的作用下，可防止放置板2与固定座4之间发生漏料问题。第一密封圈11使用硅橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等耐热橡胶材料制作。

请参阅图1和图7，动力装置包括安装架、驱动缸5以及控制系统，驱动缸5的活塞杆与放置板2相连。安装架包括安装板6和l形板7，驱动缸5水平安装于安装板6上，l形板7与塑料挤出机的机架或者其它固定支架相连，l形板7竖向部的上端面上竖直设置有安装插槽701，安装板6的下端插设于安装插槽中，l形板7竖向部的侧壁和底壁上均设置有通向安装插槽701的螺纹通孔，且这些螺纹通孔中各安装有一个固定螺栓8。通过上述设置，可对安装板6和驱动缸5的高度进行调节，更加便于驱动缸5的高度能够与放置板2的高度位置保持一致，降低了后期维修后的对位安装难度。

驱动缸5使用电动缸，控制系统为控制电动缸运动的电控系统，电控系统的主控制元件可以选用单片机控制器或者plc控制器，驱动缸5带动放置板2左右移动。如图1所示，当驱动缸5带动放置板2移动至放置板2右侧的第一圆形通孔202与固定座4的第二圆形通孔401共中心轴线时，放置板2位于第一工位。如图2所示，当驱动缸5带动放置板2移动至放置板2左侧的第一圆形通孔202与固定座4的第二圆形通孔401共中心轴线时，放置板2位于第二工位。

本发明的工作原理：在放置板2的两个放置凹槽201各放置有一个网孔挡板3和至少一层过滤网1。假设塑料挤出机进行生产时，放置板2位于第一工位，如图1所示。当需要更换过滤网1时，启动驱动缸5，驱动缸5带动放置板2向右移动，当驱动缸5带动放置板2移动至放置板2左侧的第一圆形通孔202与固定座4的第二圆形通孔401共中心轴线时，停止移动，此时放置板2位于第二工位，即完成了过滤网1的更换。然后更换放置板2右侧的放置凹槽201中被堵塞的过滤网1，等待下次更换。

所以，使用本申请所提出的塑料挤出机用过滤装置，可在不停机的情况下进行过滤网1的更换，使得塑料挤出机能够持续正常生产，可有效保证塑料挤出机的生产效率。

请参阅图1、图2和图3，本装置还设置有两个接近开关9，两个接近开关9均与动力装置的控制系统电性相连。两个接近开关9中，一个接近开关9设置于放置板2的左侧，另一个接近开关9设置于放置板2的右侧。当左侧的接近开关9检测到放置板2时，左侧的接近开关9向控制系统传递信号，控制系统控制电动缸停止运动，此时，放置板2位于第一工位。当右侧的接近开关9检测到放置板2时，右侧的接近开关9向控制系统传递信号，控制系统控制电动缸停止运动，此时，放置板2位于第二工位。所以，通过两个接近开关9的设置，可以对放置板2的移动位置进行自动停止定位，使得放置板2停止时，过滤网1总是能更换安装到位。

为了给接近开关9的安装位置留出余量，降低接近开关9的定位安装难度，以及在接近开关9安装位置不合适时便于调整，使得放置板2能正确停止在第一工位和第二工位上，在放置板2左侧壁的上端和右侧壁的上端各设置有一个螺纹孔，且这两个螺纹孔中各螺纹安装有一个调节螺栓10，如图1和图2所示。左侧的接近开关9设置于放置板2左侧壁上端安装的调节螺栓10的左侧，如安装在安装板6上。右侧的接近开关9设置于放置板2右侧壁上端安装的调节螺栓10的右侧，可以另设固定架进行安装。两个接近开关9不直接检测放置板2，通过检测两个调节螺栓10来间接检测放置板2。拧动调节螺栓10可以调节调节螺栓10头部与放置板2之间的距离，即是可对调节螺栓10与接近开关9之间的距离进行调节。接近开关9安装完成后，当接近开关9检测到调节螺栓10，电动缸却没能准确停止在第一工位或者第二工位上时，可通过拧动调节螺栓10进行适当调整，以使得当接近开关9检测到调节螺栓10时，电动缸能够准确停止在第一工位或者第二工位。

实施例二：

一种塑料挤出机用过滤装置，包括过滤网1，还包括：放置板2、网孔挡板3、固定座4和动力装置。

固定座4与塑胶挤出机的机筒相连，前端后端各连接有一节机筒，后端的机筒中安装有成型口模。请参阅图6，固定座4上沿前后方向设置有供熔融塑料通过的第二圆形通孔401，固定座4前端机筒中的熔融塑料经过第二圆形通孔401流入固定座4的后端机筒中，固定座4上沿左右方向设置有矩形通孔402。固定座4与前端的机筒和后端的机筒可以焊接为一起整体，形成一个含有固定座4的特殊机筒。固定座4与前端的机筒和后端的机筒也可以通过螺栓相连，使用此种连接方式时，如图8和图6所示，固定座4的前端面和后端面上各设置有一个第二环状放置槽403，每个中各放置有一个第二密封圈14，在第二密封圈14的作用下，可防止固定座4与机筒之间发生漏料问题。第二密封圈14使用硅橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等耐热橡胶材料制作。

请参阅图8和图4，放置板2呈矩形板状，放置板2的前端面上设置有两个放置凹槽201，此两个放置凹槽201沿着左右方向依次设置。放置凹槽201为圆柱形凹槽结构，放置凹槽201的槽底壁上设置有供熔融塑料通过的第一圆形通孔202，第一圆形通孔202与放置凹槽201共中心轴线，放置凹槽201的直径等于固定座4的第二圆形通孔401的孔径且大于第一圆形通孔202的孔径。放置板2设置于固定座4的矩形通孔402中，且可沿着在矩形通孔402滑动。

请参阅图8和5，网孔挡板3上遍设有供熔融塑料通过的透料孔，网孔挡板3和过滤网1均放置于放置凹槽201中，且网孔挡板3位于过滤网1的后侧。塑料挤出机机筒中的物料进入固定座4的第二圆形通孔401中后经过过滤网1过滤后由网孔挡板3的透料孔流出进入安装成型口模的机筒中。放置板2的前端面和后端面上在每个放置凹槽201的外侧各设置有一个第一环状放置槽203，第一环状放置槽203中设置有第一密封圈11。在第一密封圈11的作用下，可防止放置板2与固定座4之间发生漏料问题。第一密封圈11使用硅橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等耐热橡胶材料制作。

请参阅图8和图7，动力装置包括安装架、驱动缸5以及控制系统，驱动缸5的活塞杆与放置板2相连。安装架包括安装板6和l形板7，驱动缸5水平安装于安装板6上，l形板7与塑料挤出机的机架或者其它固定支架相连，l形板7竖向部的上端面上竖直设置有安装插槽701，安装板6的下端插设于安装插槽中，l形板7竖向部的侧壁和底壁上均设置有通向安装插槽701的螺纹通孔，且这些螺纹通孔中各安装有一个固定螺栓8。通过上述设置，可对安装板6和驱动缸5的高度进行调节，更加便于驱动缸5的高度能够与放置板2的高度位置保持一致，降低了后期维修后的对位安装难度。

驱动缸5使用液压缸，控制系统为控制液压缸运动的液压控制系统，液压控制系统的主控制元件可以选用单片机控制器或者plc控制器，用于控制油泵、阀门等电气元件，驱动缸5带动放置板2左右移动。如图8所示，当驱动缸5带动放置板2移动至放置板2右侧的第一圆形通孔202与固定座4的第二圆形通孔401共中心轴线时，放置板2位于第一工位。如图9所示，当驱动缸5带动放置板2移动至放置板2左侧的第一圆形通孔202与固定座4的第二圆形通孔401共中心轴线时，放置板2位于第二工位。

请参阅图8、图9和图10，本装置还设置有两个接近开关9，两个接近开关9均与动力装置的控制系统电性相连。两个接近开关9中，一个接近开关9设置于放置板2的左侧，另一个接近开关9设置于放置板2的右侧。当左侧的接近开关9检测到放置板2时，左侧的接近开关9向控制系统传递信号，控制系统控制液压缸停止运动，此时，放置板2位于第一工位。当右侧的接近开关9检测到放置板2时，右侧的接近开关9向控制系统传递信号，控制系统控制液压缸停止运动，此时，放置板2位于第二工位。所以，通过两个接近开关9的设置，可以对放置板2的移动位置进行自动停止定位，使得放置板2停止时，过滤网1总是能更换安装到位。

左侧的接近开关9设置于放置板2左侧壁上端安装的调节螺栓10的左侧，如安装在安装板6上。右侧的接近开关9设置于放置板2右侧壁上端安装的调节螺栓10的右侧，可以另设固定架进行安装。两个接近开关9不直接检测放置板2，通过检测两个调节螺栓10来间接检测放置板2。

请参阅图10，本装置另外还包括压力传感器12，压力传感器12安装于与固定座4前端面相连的机筒上，用于检测与固定座4前端面相连的机筒中的熔融塑料的压力，压力传感器12可以使用pt124g系列的高温熔体压力传感器，压力传感器12与动力装置的控制系统电性相连。固定座4前端面连接的机筒中熔融塑料的压力变化可反映出过滤网1的堵塞情况，正常生产时，压力传感器12检测到的压力越大，说明过滤网1的堵塞越严重。因此，通过压力传感器12的设置，可知道过滤网1的堵塞情况，能够更加合理的进行过滤网1的更换。

请参阅图10，压力传感器12通过动力装置的控制系统电性连接有报警器13，报警器13设置有两个，两个报警器13发出不同的报警信号。如一个报警器13发出声音信号，一个报警器13发出声光信号，或者两个报警器13发出不同的声音信号等。在动力装置的控制系统中设置两个压力值不同的压力阀值，分别为f1和f2，且f1＜f2，f2为需要更换过滤网1使得压力阀值。当压力传感器12传递给控制系统的压力值达到f1时，控制系统控制第一个报警器13报警，此为将要更换过滤网1的预警信号；当压力传感器12传递给控制系统的压力值达到f2时，控制系统控制第二个报警器13报警，此为更换过滤网1的报警信号。如此设置，便于工作人员能更及时的进行过滤网1的更换。

请参阅图10，压力传感器12通过动力装置的控制系统电性连接有加热装置，加热装置用于给放置板2、网孔挡板3和过滤网1加热。加热装置可以是如图11所示的结构，竖直电动缸带动u形加热板的结构形式，设置有两组，分别给第一工位的放置板2和第二工位的放置板2加热。加热时，竖直电动缸带动u形加热板向上运动，使得放置板2位于u形加热中。加热装置还可以是吹热风加热的结构形式，包括电热丝、温度控制系统、风机、管路、阀门等，同样也应该设置两组，至少是出风管口设置有两个，分别给第一工位的放置板2和第二工位的放置板2加热。不管是何种结构形式的加热装置，都应该对其加热温度进行控制，加热温度与固定座4前端面连接的机筒的控制温度相同，使得更换完过滤网1后，不会因为更换前后过滤网1、放置板2以及网孔挡板3的温度差异太大导致塑料产品出现质量问题。

本实施例提出的塑料挤出机用过滤装置可自动对过滤网1进行更换，更换方法包括如下步骤：

1）在动力装置的控制系统中设置两个压力值不同的压力阀值，分别为f1和f2，且f1＜f2；

2）当压力传感器12传递给控制系统的压力值达到f1时，控制系统控制加热装置给待更换的网孔挡板3、过滤网1以及安装此网孔挡板3和过滤网1的部分放置板2加热，加热温度与固定座4前端面连接的机筒的控制温度相同；

3）当压力传感器12传递给控制系统的压力值达到f2时，控制系统控制加热装置停止加热，同时控制驱动缸5启动，带动放置板2运动，将待更换的网孔挡板3和过滤网1移动至固定座4中。

当压力传感器12传递给控制系统的压力值达到f1时才对待更换的网孔挡板3、过滤网1以及安装此网孔挡板3和过滤网1的部分放置板2进行加热，具有节约能源的优点。过滤网1更换完成后，控制系统同时控制第二个报警器13报警，提醒工作人员更换被堵塞的过滤网1，以便于下次更换。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。