一种电子元器件外壳连续式注塑系统及注塑工艺的制作方法

1.本发明涉及模型注塑技术领域，尤其涉及一种电子元器件外壳连续式注塑系统及注塑工艺。


背景技术：

2.电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称，常见的有二极管等。电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶制品、电子化学材料及部品等。
3.但是现有的电子元器件外壳在注塑时需要工作人员操作多个驱动机构共同运行方可进行注塑工作，这种注塑方式需要耗费大量的能源，用来驱动多个驱动机构运行，这不但提高了注塑成本还增加了工作人员的劳动强度，而且注塑效率低下，另外在注塑结束后一般通过水冷的方式对模具进行冷却，但这种冷却方式对水资源浪费甚为严重，满足不了现代化高效、节能、低成本的生产需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构紧凑，降低能源消耗、降低工作人员的劳动强度、能够将水冷效果最大化从而降低水资源的浪费的一种电子元器件外壳连续式注塑系统及注塑工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电子元器件外壳连续式注塑系统，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有转盘，所述工作台内设有用于使转盘进行转动的转动组件，所述转盘的底部内壁环形排布有多个下模具，多个所述下模具的顶部均设置有上模具，多个所述上模具的顶部均设有相连通的排气管，多个所述排气管的底端均延伸至转盘的底部，所述工作台内设有用于使下模具和上模具进行升降的升降组件，所述工作台的一侧固定连接有支板，所述支板的一侧固定连接有注塑仓，所述注塑仓内设有用于注塑转动的注塑组件，所述支板内设有用于对转盘进行制动的制动组件，所述转盘的底部设有相连通的排水口，排水口处连接有截止阀。
7.本发明中，所述转动组件包括转动连接在工作台底部内壁的转轴，所述转轴的顶部贯穿工作台并和转盘的底部固定连接，所述转轴的外壁固定套设有蜗轮，所述工作台的底部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述工作台的一侧固定连接有控制面板。
8.本发明中，所述升降组件包括固定连接在工作台底部内壁的液压缸，所述工作台
的两侧内壁滑动连接有升降板，所述升降板的底部转动连接有两个相对称的第一转动杆，两个所述第一转动杆的底端均和工作台的底部内壁滑动连接，两个所述第一转动杆相互靠近的一侧转动连接有第二转动杆，所述液压缸的活塞杆和第二转动杆固定连接，所述升降板的顶部固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的顶端的顶部贯穿工作台并和工作台密封滑动连接，所述升降板的顶部固定连接有两个相对称的第二滑动杆，两个所述第二滑动杆顶端的顶部贯穿工作台并和工作台密封滑动连接。
9.本发明中，所述注塑组件包括滑动连接在注塑仓两侧内壁的压板，所述压板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有固定板，所述连接杆的顶端延伸至注塑仓的顶部并和注塑仓滑动连接，所述连接杆的外壁套设有拉簧，所述拉簧的底端和注塑仓的顶部固定连接，所述拉簧的顶端和固定板的底部固定连接，所述注塑仓的两侧设有两个相对称的透气孔，所述压板的底部固定连接有两个相对称的连接板，两个所述连接板的底端延伸至注塑仓的底部并和注塑仓密封滑动连接，两个所述注塑仓相互靠近的一侧均固定连接有第二齿条，所述注塑仓的底部固定连接有两个相对称的基座，两个所述基座内均转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿条相啮合，多个所述上模具的两侧均固定连接有第一齿条，多个所述第一齿条均和下模具滑动连接，所述注塑仓的一侧设有相连通的液位计，所述注塑仓的底部设有相连通的注塑枪，所述注塑枪的两侧内壁滑动连接有活塞，所述活塞内设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部内壁固定连接有第一弹簧，所述第一滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端和第一弹簧的顶端固定连接，所述注塑枪的两侧内壁固定连接有横板，所述横板的底部和滑杆的顶端固定连接。
10.本发明中，所述制动组件包括设置在支板一侧的第二滑槽，所述第二滑槽的顶部内壁和底部内壁滑动连接有卡块，所述第二滑槽远离转盘的一侧内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧靠近转盘的一端和卡块固定连接，所述转盘内环形等距排布有多个卡槽，所述卡块远离第二弹簧的一端延伸至卡槽内。
11.本发明中，两个所述透气孔内均固定连接有空气过滤网，通过空气过滤网可以防止空气中的灰尘通过透气孔进入注塑仓中，影响原料的质量。
12.本发明中，所述压板的外壁固定套设有第一密封圈，通过第一密封圈可以增加压板和注塑仓增加的密封性。
13.本发明中，所述转盘的底部内壁环形等距排布有多个第二密封圈，所述第二密封圈和下模具相对应，所述注塑仓的一侧设置有进料口，通过第二密封圈可以增加下模具、第一齿条和转盘的密封性，当下模具和第一齿条下降时可以防止转盘中的冷却液从工作台和转盘的缝隙流出。
14.本发明中，所述支板的一侧转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外壁固定套设有第二齿轮和第一锥齿轮，所述转盘的外壁固定套设有齿环，所述齿环和第二齿轮相啮合，所述注塑仓的底部固定连接有支撑板，所述支撑板内转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合，所述转动轴的外壁环形等距排布有多个扇叶。
15.一种电子元器件外壳连续式注塑系统的注塑工艺，它包括以下步骤：
16.s1、启动驱动电机驱动蜗杆转动，蜗杆和蜗轮相啮合，随着蜗杆的转动，蜗轮带动转轴和转盘转动，而在转盘转动时，卡块向支板的方向滑动，第二弹簧开始压缩，卡块从卡
槽中脱离，随着转盘的转动，当卡块与下一个卡槽对齐后，卡块受到第二弹簧的作用，重新卡入卡槽中，对转盘进行制动，上模具刚好位于注塑枪的正下方；
17.s2、接着启动液压缸，液压缸的活塞杆推动第二转动杆向转轴方向移动，带动第一转动杆开始转动，进而能够将升降板、第一滑动杆和第二滑动杆向上推动，第一滑动杆向上移动时，第一滑动杆和转盘的底部密封滑动连接，第一滑动杆将下模具和上模具向上推动，随着下模具和上模具的上升，注塑连接管延伸至注塑枪内，并将活塞向上推动，第一弹簧开始压缩，活塞和注塑枪之间产生缝隙，从而注塑仓中的原料能够通过注塑枪进入下模具和上模具中，由于注塑仓中的原料进入下模具和上模具中，下模具和上模具中的空气通过排气管排入到转盘中，顺便将转盘中冷却液的热能带走后，防止转盘中冷却液温度过高，增加冷却液使用的时间；
18.s3、在下模具和上模具上升的同时，上模具和第一齿轮相啮合，上模具带动第一齿轮转动，第一齿轮和第二齿条相啮合，随着第一齿轮的转动，第一齿轮带动连接板、第二齿条和压板向下移动，压板之前位于透气孔的上方，压板在下降的同时通过透气孔将注塑仓中的空气排出，随着压板的继续下降，压板增加注塑仓中的压强，将注塑仓中的原料排入到下模具和上模具中，增加注塑效率；
19.s4、在注塑的同时，升降板同样推动第二滑动杆向上移动，第二滑动杆和转盘的底部内壁密封滑动连接，第二滑动杆将第一齿条和上模具向上顶出，打开上模具，方便将冷却后的产品从下模具中取出；
20.s5、注塑和取料结束后，液压缸的活塞杆拉动第二转动杆反向移动，升降板带动第一滑动杆和第二滑动杆向下移动，下模具和上模具复位，接着启动驱动电机，驱动电机带动转盘和齿环转动，齿环和第二齿轮相啮合，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，因此转盘转动的同时可以带动扇叶同时转动，扇叶转动产生的风吹向转盘，可以对转盘中的冷却液降温，防止转盘中冷却液温度过高，增加冷却液使用的时间
21.本发明具有以下优点：
22.1、通过液压缸和驱动电机的相互配合即可完成对下模具和上模具的注塑、冷却和取料，降低能源的消耗。
23.2、在下模具和上模具上升进行注塑时，原料将下模具和上模具中的空气通过排气管排入到转盘中冷却液中，可以对冷却液降温，防止冷却液温度过高，从而增加冷却液使用的时间。
24.3、在下模具和上模具上升进行注塑时，上模具通过第一齿轮、连接板和第二齿条带动压板下降，使压板增加注塑仓中的压强，将注塑仓中的原料排入到下模具和上模具中，增加注塑效率。
25.4、在驱动电机通过转轴、蜗轮和蜗杆带动转盘转动时，当上模具位于注塑枪的正下方时，卡块受到第二弹簧的弹力作用可以卡入卡槽中，对转盘进行制动，防止注塑连接管和注塑枪错开。
26.5、在透气孔内设有空气过滤网，防止空气中的灰尘通过透气孔进入注塑仓中，影响原料的质量。
27.6、在转盘转动的同时可以通过第二齿轮、齿环、第一锥齿轮和第二锥齿轮带动扇叶转动，进而可以通过扇叶的转动对转盘中冷却液进行降温。
28.本发明结构简单，操作方便，通过利用少量的驱动机构便可完成注塑、冷却工作，无需工作人员同时操作多个驱动机构，不但降低工作人员的劳动强度还减少了能源的消耗，另外在注塑的同时还能够对冷却液进行降温，进一步增加冷却液的使用时间，降低资源的浪费。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种电子元器件外壳连续式注塑系统的主视剖视图；
30.图2为本发明提出的一种电子元器件外壳连续式注塑系统的侧视剖视图；
31.图3为本发明提出的一种电子元器件外壳连续式注塑系统的a处放大图；
32.图4为本发明提出的一种电子元器件外壳连续式注塑系统的工作台的后视剖视图；
33.图5为本发明提出的一种电子元器件外壳连续式注塑系统的工作台的俯视剖视图；
34.图6为本发明提出的一种电子元器件外壳连续式注塑系统的蜗轮和蜗杆的啮合图；
35.图7为本发明提出的一种电子元器件外壳连续式注塑系统的转盘的俯视图；
36.图8为本发明提出的一种电子元器件外壳连续式注塑系统的b处放大图；
37.图9为本发明提出的一种电子元器件外壳连续式注塑系统的注塑枪的俯视剖视图；
38.图10为本发明提出的一种电子元器件外壳连续式注塑系统的注塑仓的侧视剖视图；
39.图11为本发明提出的一种电子元器件外壳连续式注塑系统的注塑仓的仰视图；
40.图12为本发明提出的一种电子元器件外壳连续式注塑系统的c 处放大图；
41.图13为本发明提出的一种电子元器件外壳连续式注塑系统的 d
‑
d方向的剖视图；
42.图14为实施例二中的一种电子元器件外壳连续式注塑系统的侧视剖视图；
43.图15为实施例二中的e处放大图。
44.图中：1、工作台；2、转盘；3、转轴；4、蜗轮；5、驱动电机； 6、蜗杆；7、升降板；8、第一转动杆；9、第二转动杆；10、液压缸； 11、第一滑动杆；12、第二滑动杆；13、下模具；14、上模具；15、第一齿条；16、注塑连接管；17、支板；18、注塑仓；19、压板；20、连接杆；21、拉簧；22、连接板；23、第二齿条；24、基座；25、第一齿轮；26、注塑枪；27、活塞；28、横板；29、滑杆；30、第一滑槽；31、第一弹簧；32、透气孔；33、第二滑槽；34、第二弹簧；35、卡块；36、卡槽；37、第三转动杆；38、第二齿轮；39、第一锥齿轮； 40、支撑板；41、转动轴；42、第二锥齿轮；43、扇叶；44、齿环； 45、空气过滤网；46、第一密封圈；47、排气管；48、排水口；49、控制面板；50、液位计；51、第二密封圈；52、固定板；53、进料口。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
46.实施例一
47.参照图1
‑
13，一种电子元器件外壳连续式注塑系统，包括工作台1，工作台1的顶部转动连接有转盘2，工作台1内设有用于使转盘2进行转动的转动组件，转盘2的底部内壁环形排布有多个下模具 13，多个下模具13的顶部均设置有上模具14，多个上模具14的顶部均设有相连通的排气管47，多个排气管47的底端均延伸至转盘2 的底部，工作台1内设有用于使下模具13和上模具14进行升降的升降组件，工作台1的一侧固定连接有支板17，支板17的一侧固定连接有注塑仓18，注塑仓18内设有用于注塑转动的注塑组件，支板17 内设有用于对转盘2进行制动的制动组件，转盘2的底部设有相连通的排水口48，排水口48处连接有截止阀。
48.本发明中，转动组件包括转动连接在工作台1底部内壁的转轴3，转轴3的顶部贯穿工作台1并和转盘2的底部固定连接，转轴3的外壁固定套设有蜗轮4，工作台1的底部内壁固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有蜗杆6，蜗杆6和蜗轮4相啮合，工作台1的一侧固定连接有控制面板49。
49.本发明中，升降组件包括固定连接在工作台1底部内壁的液压缸 10，工作台1的两侧内壁滑动连接有升降板7，升降板7的底部转动连接有两个相对称的第一转动杆8，两个第一转动杆8的底端均和工作台1的底部内壁滑动连接，两个第一转动杆8相互靠近的一侧转动连接有第二转动杆9，液压缸10的活塞杆和第二转动杆9固定连接，升降板7的顶部固定连接有第一滑动杆11，第一滑动杆11的顶端的顶部贯穿工作台1并和工作台1密封滑动连接，升降板7的顶部固定连接有两个相对称的第二滑动杆12，两个第二滑动杆12顶端的顶部贯穿工作台1并和工作台1密封滑动连接。
50.本发明中，注塑组件包括滑动连接在注塑仓18两侧内壁的压板 19，压板19的顶部固定连接有连接杆20，所述连接杆20的顶端固定连接有固定板52，连接杆20的顶端延伸至注塑仓18的顶部并和注塑仓18滑动连接，连接杆20的外壁套设有拉簧21，拉簧21的底端和注塑仓18的顶部固定连接，拉簧21的顶端和固定板52的底部固定连接，注塑仓18的两侧设有两个相对称的透气孔32，压板19 的底部固定连接有两个相对称的连接板22，两个连接板22的底端延伸至注塑仓18的底部并和注塑仓18密封滑动连接，两个注塑仓18 相互靠近的一侧均固定连接有第二齿条23，注塑仓18的底部固定连接有两个相对称的基座24，两个基座24内均转动连接有第一齿轮25，第一齿轮25和第二齿条23相啮合，多个上模具14的两侧均固定连接有第一齿条15，多个第一齿条15均和下模具13滑动连接，注塑仓18的一侧设有相连通的液位计50，注塑仓18的底部设有相连通的注塑枪26，注塑枪26的两侧内壁滑动连接有活塞27，活塞27内设有第一滑槽30，第一滑槽30的底部内壁固定连接有第一弹簧31，第一滑槽30内滑动连接有滑杆29，滑杆29的底端和第一弹簧31的顶端固定连接，注塑枪26的两侧内壁固定连接有横板28，横板28 的底部和滑杆29的顶端固定连接。
51.本发明中，制动组件包括设置在支板17一侧的第二滑槽33，第二滑槽33的顶部内壁和底部内壁滑动连接有卡块35，第二滑槽33 远离转盘2的一侧内壁固定连接有第二弹簧34，第二弹簧34靠近转盘2的一端和卡块35固定连接，转盘2内环形等距排布有多个卡槽 36，卡块35远离第二弹簧34的一端延伸至卡槽36内。
52.本发明中，两个透气孔32内均固定连接有空气过滤网45，通过空气过滤网45可以防止空气中的灰尘通过透气孔32进入注塑仓18 中，影响原料的质量。
53.本发明中，压板19的外壁固定套设有第一密封圈46，通过第一密封圈46可以增加
压板19和注塑仓18增加的密封性。
54.本发明中，转盘2的底部内壁环形等距排布有多个第二密封圈 51，第二密封圈51和下模具13相对应，注塑仓18的一侧设置有进料口53，通过第二密封圈51可以增加下模具13、第一齿条15和转盘2的密封性，当下模具13和第一齿条15下降时可以防止转盘2中的冷却液从工作台1和转盘2的缝隙流出。
55.一种电子元器件外壳连续式注塑系统的注塑工艺，它包括以下步骤：
56.s1、启动驱动电机5，驱动电机5驱动蜗杆6转动，蜗杆6和蜗轮4相啮合，随着蜗杆6的转动，蜗轮4带动转轴3和转盘2转动，而在转盘2转动时，卡块35向支板17的方向滑动，第二弹簧34开始压缩，卡块35从卡槽36中脱离，随着转盘2的转动，当卡块 35与下一个卡槽36对齐后，卡块35受到第二弹簧34的弹簧恢复力作用，重新卡入卡槽36中，对转盘2进行制动，上模具14刚好位于注塑枪26的正下方；
57.s2、通过进料口向注塑仓18内注入原料接着启动液压缸10，液压缸10的活塞杆推动第二转动杆9向转轴3方向移动，带动第一转动杆8开始转动，进而能够将升降板7、第一滑动杆11和第二滑动杆12向上推动，第一滑动杆11向上移动时，第一滑动杆11和转盘 2的底部密封滑动连接，第一滑动杆11将下模具13和上模具14向上推动，随着下模具13和上模具14的上升，注塑连接管16延伸至注塑枪26内，并将活塞27向上推动，第一弹簧31开始压缩，活塞 27和注塑枪26之间产生缝隙，从而注塑仓18中的原料能够通过注塑枪26进入下模具13和上模具14中，由于注塑仓18中的原料进入下模具13和上模具14中，下模具13和上模具14中的空气通过排气管47排入到转盘2中，顺便将转盘2中冷却液的热能带走后，防止转盘2中冷却液温度过高，增加冷却液使用的时间；
58.s3、在下模具13和上模具14上升的同时，上模具14和第一齿轮25相啮合，上模具14带动第一齿轮25转动，第一齿轮25和第二齿条23相啮合，随着第一齿轮25的转动，第一齿轮25带动连接板 22、第二齿条23和压板19向下移动，压板19之前位于透气孔32的上方，由于初始时原料位于透气孔32的下方，压板19在下降的同时通过透气孔32将注塑仓18中的空气排出，随着压板19的继续下降，压板19增加注塑仓18中的压强，将注塑仓18中的原料排入到下模具13和上模具14中，增加注塑效率；
59.s4、在注塑的同时，升降板7同样推动第二滑动杆12向上移动，第二滑动杆12和转盘2的底部内壁密封滑动连接，第二滑动杆12将第一齿条15和上模具14向上顶出，打开上模具14，方便将冷却后的产品从下模具13中取出；
60.s5、注塑和取料结束后，液压缸10的活塞杆拉动第二转动杆9 反向移动，升降板7带动第一滑动杆11和第二滑动杆12向下移动，下模具13和上模具14复位，接着启动驱动电机5，驱动电机5带动转盘2和齿环44转动，齿环44和第二齿轮38相啮合，第一锥齿轮 39和第二锥齿轮42相啮合，因此转盘2转动的同时可以带动扇叶43 同时转动，扇叶43转动产生的风吹向转盘2，可以对转盘2中的冷却液降温，防止转盘2中冷却液温度过高，增加冷却液使用的时间。
61.实施例二：如图14—15所示，一种电子元器件外壳连续式注塑系统，本实施例与实施例一的区别在于：支板17的一侧转动连接有第三转动杆37，第三转动杆37的外壁固定套设有第二齿轮38和第一锥齿轮39，转盘2的外壁固定套设有齿环44，齿环44和第二齿轮 38相啮合，注塑仓18的底部固定连接有支撑板40，支撑板40内转动连接有转动轴41，转动轴41
的外壁固定套设有第二锥齿轮42，第二锥齿轮42和第一锥齿轮39相啮合，转动轴41的外壁环形等距排布有多个扇叶43。
62.然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机5、液压缸10和液位计50的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
63.工作原理：第一步，启动驱动电机5驱动蜗杆6转动，蜗杆6和蜗轮4相啮合，随着蜗杆6的转动，蜗轮4带动转轴3和转盘2转动，而在转盘2转动时，卡块35向支板17的方向滑动，第二弹簧34开始压缩，卡块35从卡槽36中脱离，随着转盘2的转动，当卡块35 与下一个卡槽36对齐后，卡块35受到第二弹簧34的作用，重新卡入卡槽36中，对转盘2进行制动，上模具14刚好位于注塑枪26的正下方，第二步，接着启动液压缸10，液压缸10的活塞杆推动第二转动杆9向转轴3方向移动，带动第一转动杆8开始转动，进而能够将升降板7、第一滑动杆11和第二滑动杆12向上推动，第一滑动杆 11向上移动时，第一滑动杆11和转盘2的底部密封滑动连接，第一滑动杆11将下模具13和上模具14向上推动，随着下模具13和上模具14的上升，注塑连接管16延伸至注塑枪26内，并将活塞27向上推动，第一弹簧31开始压缩，活塞27和注塑枪26之间产生缝隙，从而注塑仓18中的原料能够通过注塑枪26进入下模具13和上模具 14中，由于注塑仓18中的原料进入下模具13和上模具14中，下模具13和上模具14中的空气通过排气管47排入到转盘2中，顺便将转盘2中冷却液的热能带走后，防止转盘2中冷却液温度过高，增加冷却液使用的时间，第三步，在下模具13和上模具14上升的同时，上模具14和第一齿轮25相啮合，上模具14带动第一齿轮25转动，第一齿轮25和第二齿条23相啮合，随着第一齿轮25的转动，第一齿轮25带动连接板22、第二齿条23和压板19向下移动，压板19 之前位于透气孔32的上方，压板19在下降的同时通过透气孔32将注塑仓18中的空气排出，随着压板19的继续下降，压板19增加注塑仓18中的压强，将注塑仓18中的原料排入到下模具13和上模具 14中，增加注塑效率，第四步，在注塑的同时，升降板7同样推动第二滑动杆12向上移动，第二滑动杆12和转盘2的底部内壁密封滑动连接，第二滑动杆12将第一齿条15和上模具14向上顶出，打开上模具14，方便将冷却后的产品从下模具13中取出，第五步，注塑和取料结束后，液压缸10的活塞杆拉动第二转动杆9反向移动，升降板7带动第一滑动杆11和第二滑动杆12向下移动，下模具13和上模具14复位，接着启动驱动电机5，驱动电机5带动转盘2和齿环44转动，齿环44和第二齿轮38相啮合，第一锥齿轮39和第二锥齿轮42相啮合，因此转盘2转动的同时可以带动扇叶43同时转动，扇叶43转动产生的风吹向转盘2，可以对转盘2中的冷却液降温，防止转盘2中冷却液温度过高，增加冷却液使用的时间。
64.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。