1.本发明涉及一种光学望远镜领域，尤其涉及一种扩张式光学望远镜镜片上模装置。
背景技术：
2.现有技术中，其中一种光学望远镜镜面由磨粉、混合、上模、成型、下模和再处理等步骤制成，现有装置将树脂和转光粉进行混合操作时，直接将转光粉倒入至树脂表面再进行搅拌，而树脂具有一定的粘稠性，使转光粉倒入至树脂中时，转光粉集聚于树脂表面，直接搅拌会出现转光粉结块现象，同时部分位于树脂表面的转光粉会飞溅至空气中，污染空气的同时造成一定经济损失，此外，现有装置进行上模操作时，会将喷料头插入至模具内部再注入树脂，将喷料头拔出时，模具内部会出现树脂含量不足的现象，此外，现有装置进行封口操作时，封口带会出现起皱现象，导致成型后模具开口处的树脂凹凸不平，同时，封口带尾部会出现聚拢现象，使稳定性降低，导致封口带脱离。
3.综上，需要研发一种扩张式光学望远镜镜片上模装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服现有装置将树脂和转光粉进行混合操作时，由于树脂具有一定的粘稠性，使得将转光粉倒入至树脂中后会集聚于树脂层表面，直接搅拌会出现转光粉结块现象，同时部分位于树脂表面的转光粉会飞溅至空气中，污染空气的同时造成一定经济损失，此外，现有装置进行上模操作时，会将喷料头插入至模具内部再注入树脂，将喷料头拔出时，模具内部会出现树脂含量不足的现象，此外，现有装置进行封口操作时，封口带会出现起皱现象，导致成型后模具开口处的树脂凹凸不平，同时，封口带尾部会出现聚拢现象，使稳定性降低，导致封口带脱离的缺点，本发明的技术问题：提供一种扩张式光学望远镜镜片上模装置。
5.本发明的技术实施方案是：一种扩张式光学望远镜镜片上模装置，包括有底板、控制按钮、第一底座、第二底座、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架、混合组件、上模组件和堆叠组件；底板上方与控制按钮进行固接；底板下方与第一底座进行固接；底板下方与第二底座进行固接；底板上方与第一支撑架进行固接；底板上方与第二支撑架进行固接；底板上方与第三支撑架进行固接；底板上方与第四支撑架进行固接；底板上方与可将树脂和转光粉充分混合的混合组件进行固接；底板上方与可将混合后的树脂和转光粉注入至模具中并进行封口操作的上模组件进行固接；底板上方与可对模具固定运输的堆叠组件进行固接；第一支撑架与堆叠组件进行固接；第二支撑架与堆叠组件进行固接；第三支撑架与混合组件进行固接；第四支撑架与混合组件进行固接；混合组件与上模组件进行固接；上模组件与堆叠组件进行固接。
6.进一步的是，混合组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第二传动杆、第一传动盘、第一搅拌叶、第三直齿轮、第三传动杆、第四直齿轮、
第一空心杆、第二传动盘、第二搅拌叶、第五支撑架、第六支撑架、第一电动滑轨、第一滑块、第一喷料头、第一收纳盒、第一导管、第一上料机、第一电动推杆、第一推块、第一限位杆、第一弹簧、第七支撑架和第二推块；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与上模组件进行固接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第五支撑架进行转动连接；第一传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第一直齿轮与第三直齿轮相啮合；第二直齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一空心杆进行转动连接；第二传动杆上部与第一传动盘进行固接；第一传动盘与三组第一搅拌叶进行固接；第三直齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第三传动杆外表面与第五支撑架进行转动连接；第四直齿轮内部与第一空心杆进行固接；第一空心杆上部与第二传动盘进行固接；第一空心杆外表面与第一收纳盒进行转动连接；第二传动盘与三组第二搅拌叶进行固接；第五支撑架与第一收纳盒进行固接；第五支撑架外侧设置有第六支撑架；第五支撑架下方与底板进行固接；第六支撑架与第一电动滑轨进行固接；第六支撑架与第一收纳盒进行固接；第六支撑架与第一电动推杆进行固接；第六支撑架下方与底板进行固接；第一电动滑轨内部与两组第一滑块进行滑动连接；两组第一滑块分别与两组第一喷料头进行固接；第一收纳盒底部与第一导管进行固接；第一导管与第一上料机进行固接；第一上料机与上模组件进行固接；第一上料机与第三支撑架进行固接；第一上料机与第四支撑架进行固接；第一电动推杆下部与第一推块进行固接；第一推块内部与第一限位杆进行滑动连接；第一推块下方与第一弹簧进行固接；第一限位杆下方与第七支撑架进行固接；第一弹簧下方与第七支撑架进行固接；第七支撑架与第二推块进行固接。
7.进一步的是，上模组件包括有第一电机、第一花键轴、第二滑块、第二电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动杆、第五直齿轮、第六直齿轮、第一联动杆、第七直齿轮、第一扩张块、第二扩张块、第二弹簧、第三弹簧、第一模具、第一限位块、第二限位块、第一电动齿轮、第一电动夹具、第三滑块、第一限位导轨、第四弹簧、第二导管、第二喷料头、第二电动推杆、第八支撑架和第九支撑架；第一电机输出端与第一花键轴进行固接；第一花键轴外表面与第二滑块进行转动连接；第一花键轴外表面与第一锥齿轮进行固接；第一花键轴外表面与第九支撑架进行转动连接；第一花键轴外表面与第一传动轮进行固接；第二滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与第九支撑架进行固接；第一锥齿轮一侧上方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第九支撑架进行转动连接；第四传动杆外表面与第五直齿轮进行固接；第五直齿轮与第六直齿轮相啮合；第六直齿轮通过圆杆与第九支撑架进行转动连接；第六直齿轮与第一联动杆进行转动连接；第六直齿轮一侧上方设置有第二导管；第一联动杆外表面与第七直齿轮进行固接；第一联动杆外表面与第一扩张块进行转动连接；第一联动杆外表面与第一扩张块进行滑动连接；第一联动杆外表面与第二扩张块进行转动连接；第一联动杆外表面与第二扩张块进行滑动连接；第一联动杆的一端与第二弹簧进行固接；第七直齿轮与第三弹簧进行固接；第一扩张块与第二扩张块相接触；第一扩张块与第三弹簧进行固接；第一扩张块与第一模具相接触；第二扩张块与第二弹簧进行固接；第二扩张块与第一模具相接触；第一模具上方的一侧设置有第一限位块，并且第一模具上方的另一侧设置有第二限位块；第一模具与第一电动夹具进行固接；第一模具与堆叠组件进行固接；第一限位块与第八支撑架进行固接；第
二限位块与第八支撑架进行固接；第二限位块一侧设置有第一电动齿轮；第一电动齿轮与第八支撑架进行固接；第一电动夹具与第三滑块进行固接；第三滑块与第一限位导轨进行滑动连接；第三滑块与第四弹簧进行固接；第一限位导轨的一端与第四弹簧进行固接；第一限位导轨的两端均与第八支撑架进行固接；第二导管外表面与第八支撑架进行固接；第二导管与第二喷料头进行固接；第二导管与第一上料机进行固接；第二喷料头与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第八支撑架进行固接；第八支撑架与底板进行固接；第九支撑架与底板进行固接。
8.进一步的是，堆叠组件包括有第三电动滑轨、第四滑块、第一电动吸盘组、第二收纳盒、第四电动滑轨、第五滑块和第二电动吸盘组；第三电动滑轨内部与第四滑块进行滑动连接；第三电动滑轨与第一支撑架进行固接；第三电动滑轨与第二支撑架进行固接；第四滑块与第一电动吸盘组进行固接；第一电动吸盘组下方设置有第二收纳盒；第一电动吸盘组与第一模具进行固接；第二收纳盒一侧设置有第四电动滑轨；第二收纳盒底部与底板进行固接；第四电动滑轨内部与第五滑块进行滑动连接；第四电动滑轨与第一支撑架进行固接；第四电动滑轨与第二支撑架进行固接；第五滑块与第二电动吸盘组进行固接。
9.进一步的是，第一推块和第二推块均为橡胶材质，并且第一推块和第二推块间设置有间隙。
10.进一步的是，第七直齿轮进行圆周运动后可与第一电动齿轮相啮合。
11.进一步的是，第一模具上部设置有开口，第一模具内部为空心结构。
12.进一步的是，第一模具开口侧边设置有封口带。
13.进一步的是，第一扩张块和第二扩张块下部均设置有粗糙面。
14.本发明的优点如下：第一、为解决现有装置将树脂和转光粉进行混合操作时，由于树脂具有一定的粘稠性，使得将转光粉倒入至树脂中后会集聚于树脂层表面，直接搅拌会出现转光粉结块现象，同时部分位于树脂表面的转光粉会飞溅至空气中，污染空气的同时造成一定经济损失，此外，现有装置进行上模操作时，会将喷料头插入至模具内部再注入树脂，将喷料头拔出时，模具内部会出现树脂含量不足的现象，此外，现有装置进行封口操作时，封口带会出现起皱现象，导致成型后模具开口处的树脂凹凸不平，同时，封口带尾部会出现聚拢现象，使稳定性降低，导致封口带脱离的问题；第二、设计了混合组件，上模组件和堆叠组件；准备工作时，将装置放置于工作台上，通过螺栓将第一底座和第二底座固定在工作台上，接通电源，操控底板上的控制按钮控制装置开始运作，将适量树脂和转光粉加入至第三支撑架和第四支撑架上的混合组件中，并且树脂和转光粉交替注入至混合组件中，使还没有进行搅拌操作时转光粉就相对均匀的分布于树脂中，然后混合组件对转光粉和树脂进行正反两个方向的搅拌，使树脂和转光粉充分混合，大大减小搅拌所使用的时间，提高效率，然后混合组件将混合转光粉后的树脂注入至上模组件中的特定模具中，当树脂快要填满特定模具时，注射头进行注胶操作的同时缓慢脱离特定模具，使树脂将特定模具填满，杜绝出现气泡现象，然后上模组件对模具进行封口操作，封口过程中，上模组件拨动模具开口处的封口带两边缘分别向两侧运动，从而将模具开口处的封口带向两侧绷紧，杜绝因封口带起皱而导致的成型后模具开口处的树脂凹凸不平的现象，当上模组件停止对将模具开口封闭后，上模组件停止带动封口带两侧运动，
防止封口带后部出现聚拢现象，然后第一支撑架和第二支撑架上的堆叠组件将上模组件中的模具取出并堆叠；第三、本发明使用时实现了自动预先将树脂和转光粉交替注入容器中，使还没有进行搅拌操作时转光粉就相对均匀的分布于树脂中，大大提高混合效率，同时，注射头进行注胶操作的同时缓慢脱离模具，使树脂将模具填满，还杜绝了因封口带起皱而导致的模具开口处的树脂凹凸不平的现象，同时可防止封口带后部出现聚拢现象。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的侧视图；图4为本发明混合组件的立体结构示意图；图5为本发明混合组件的第一种部分立体结构示意图；图6为本发明混合组件的第二种部分立体结构示意图；图7为本发明混合组件的第三种部分立体结构示意图；图8为本发明上模组件的立体结构示意图；图9为本发明上模组件的第一种部分立体结构示意图；图10为本发明上模组件部分结构的侧视图；图11为本发明上模组件部分结构的俯视图；图12为本发明第一模具的立体结构示意图；图13为本发明上模组件的第二种部分立体结构示意图；图14为本发明上模组件的第三种部分立体结构示意图；图15为本发明堆叠组件的立体结构示意图。
16.图中附图标记的含义：1、底板，2、控制按钮，3、第一底座，4、第二底座，5、第一支撑架，6、第二支撑架，7、第三支撑架，8、第四支撑架，201、第一传动轮，202、第二传动轮，203、第一传动杆，204、第一直齿轮，205、第二直齿轮，206、第二传动杆，207、第一传动盘，208、第一搅拌叶，209、第三直齿轮，2010、第三传动杆，2011、第四直齿轮，2012、第一空心杆，2013、第二传动盘，2014、第二搅拌叶，2015、第五支撑架，2016、第六支撑架，2017、第一电动滑轨，2018、第一滑块，2019、第一喷料头，2020、第一收纳盒，2021、第一导管，2022、第一上料机，2023、第一电动推杆，2024、第一推块，2025、第一限位杆，2026、第一弹簧，2027、第七支撑架，2028、第二推块，301、第一电机，302、第一花键轴，303、第二滑块，304、第二电动滑轨，305、第一锥齿轮，306、第二锥齿轮，307、第四传动杆，308、第五直齿轮，309、第六直齿轮，3010、第一联动杆，3011、第七直齿轮，3012、第一扩张块，3013、第二扩张块，3014、第二弹簧，3015、第三弹簧，3016、第一模具，3017、第一限位块，3018、第二限位块，3019、第一电动齿轮，3020、第一电动夹具，3021、第三滑块，3022、第一限位导轨，3023、第四弹簧，3024、第二导管，3025、第二喷料头，3026、第二电动推杆，3027、第八支撑架，3028、第九支撑架，401、第三电动滑轨，402、第四滑块，403、第一电动吸盘组，404、第二收纳盒，405、第四电动滑轨，406、第五滑块，407、第二电动吸盘组。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
18.实施例一种扩张式光学望远镜镜片上模装置，如图1
‑
3所示，包括有底板1、控制按钮2、第一底座3、第二底座4、第一支撑架5、第二支撑架6、第三支撑架7、第四支撑架8、混合组件、上模组件和堆叠组件；底板1上方与控制按钮2进行固接；底板1下方与第一底座3进行固接；底板1下方与第二底座4进行固接；底板1上方与第一支撑架5进行固接；底板1上方与第二支撑架6进行固接；底板1上方与第三支撑架7进行固接；底板1上方与第四支撑架8进行固接；底板1上方与可将树脂和转光粉充分混合的混合组件进行固接；底板1上方与可将混合后的树脂和转光粉注入至模具中并进行封口操作的上模组件进行固接；底板1上方与可对模具固定运输的堆叠组件进行固接；第一支撑架5与堆叠组件进行固接；第二支撑架6与堆叠组件进行固接；第三支撑架7与混合组件进行固接；第四支撑架8与混合组件进行固接；混合组件与上模组件进行固接；上模组件与堆叠组件进行固接。
19.工作步骤：准备工作时，将装置放置于工作台上，通过螺栓将第一底座3和第二底座4固定在工作台上，接通电源，操控底板1上的控制按钮2控制装置开始运作，将适量树脂和转光粉加入至第三支撑架7和第四支撑架8上的混合组件中，并且树脂和转光粉交替注入至混合组件中，使还没有进行搅拌操作时转光粉就相对均匀的分布于树脂中，然后混合组件对转光粉和树脂进行正反两个方向的搅拌，使树脂和转光粉充分混合，大大减小搅拌所使用的时间，提高效率，然后混合组件将混合转光粉后的树脂注入至上模组件中的特定模具中，当树脂快要填满特定模具时，注射头进行注胶操作的同时缓慢脱离特定模具，使树脂将特定模具填满，杜绝出现气泡现象，然后上模组件对模具进行封口操作，封口过程中，上模组件拨动模具开口处的封口带两边缘分别向两侧运动，从而将模具开口处的封口带向两侧绷紧，杜绝因封口带起皱而导致的成型后模具开口处的树脂凹凸不平的现象，当上模组件停止对将模具开口封闭后，上模组件停止带动封口带两侧运动，防止封口带后部出现聚拢现象，然后第一支撑架5和第二支撑架6上的堆叠组件将上模组件中的模具取出并堆叠，本发明使用时实现了自动预先将树脂和转光粉交替注入容器中，使还没有进行搅拌操作时转光粉就相对均匀的分布于树脂中，大大提高混合效率，同时，注射头进行注胶操作的同时缓慢脱离模具，使树脂将模具填满，还杜绝了因封口带起皱而导致的模具开口处的树脂凹凸不平的现象，同时可防止封口带后部出现聚拢现象。
20.如图4
‑
7所示，混合组件包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第一直齿轮204、第二直齿轮205、第二传动杆206、第一传动盘207、第一搅拌叶208、第三直齿轮209、第三传动杆2010、第四直齿轮2011、第一空心杆2012、第二传动盘2013、第二搅拌叶2014、第五支撑架2015、第六支撑架2016、第一电动滑轨2017、第一滑块2018、第一喷料头2019、第一收纳盒2020、第一导管2021、第一上料机2022、第一电动推杆2023、第一推块2024、第一限位杆2025、第一弹簧2026、第七支撑架2027和第二推块2028；第一传动轮201通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201内部与上模组件进行固接；第二传
动轮202内部与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203外表面与第五支撑架2015进行转动连接；第一传动杆203外表面与第一直齿轮204进行固接；第一直齿轮204与第二直齿轮205相啮合；第一直齿轮204与第三直齿轮209相啮合；第二直齿轮205内部与第二传动杆206进行固接；第二传动杆206外表面与第一空心杆2012进行转动连接；第二传动杆206上部与第一传动盘207进行固接；第一传动盘207与三组第一搅拌叶208进行固接；第三直齿轮209内部与第三传动杆2010进行固接；第三直齿轮209与第四直齿轮2011相啮合；第三传动杆2010外表面与第五支撑架2015进行转动连接；第四直齿轮2011内部与第一空心杆2012进行固接；第一空心杆2012上部与第二传动盘2013进行固接；第一空心杆2012外表面与第一收纳盒2020进行转动连接；第二传动盘2013与三组第二搅拌叶2014进行固接；第五支撑架2015与第一收纳盒2020进行固接；第五支撑架2015外侧设置有第六支撑架2016；第五支撑架2015下方与底板1进行固接；第六支撑架2016与第一电动滑轨2017进行固接；第六支撑架2016与第一收纳盒2020进行固接；第六支撑架2016与第一电动推杆2023进行固接；第六支撑架2016下方与底板1进行固接；第一电动滑轨2017内部与两组第一滑块2018进行滑动连接；两组第一滑块2018分别与两组第一喷料头2019进行固接；第一收纳盒2020底部与第一导管2021进行固接；第一导管2021与第一上料机2022进行固接；第一上料机2022与上模组件进行固接；第一上料机2022与第三支撑架7进行固接；第一上料机2022与第四支撑架8进行固接；第一电动推杆2023下部与第一推块2024进行固接；第一推块2024内部与第一限位杆2025进行滑动连接；第一推块2024下方与第一弹簧2026进行固接；第一限位杆2025下方与第七支撑架2027进行固接；第一弹簧2026下方与第七支撑架2027进行固接；第七支撑架2027与第二推块2028进行固接。
21.首先，两组第一喷料头2019分别向第二推块2028内部注入树脂和转光粉，然后第六支撑架2016上的第一电动滑轨2017带动两组第一滑块2018进行圆周运动，两组第一滑块2018分别带动两组第一喷料头2019进行圆周运动，从而使树脂和转光粉交替注入至第一收纳盒2020中，从而使还没有进行搅拌操作时转光粉就相对均匀的分布于树脂中，然后上模组件带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第一直齿轮204转动，第一传动杆203在第五支撑架2015上转动，第一直齿轮204带动第二直齿轮205传动第二传动杆206转动，同时第一直齿轮204带动第三直齿轮209传动第四直齿轮2011转动，第三直齿轮209带动第三传动杆2010转动，第四直齿轮2011带动第一空心杆2012转动，此时第一空心杆2012与第二传动杆206的转向相反，然后第二传动杆206带动第一传动盘207转动，第一传动盘207带动三组第一搅拌叶208进行圆周运动，第一空心杆2012带动第二传动盘2013转动，第二传动盘2013带动三组第二搅拌叶2014转动，三组第二搅拌叶2014的转向与三组第一搅拌叶208的转向相反，从而使三组第二搅拌叶2014和三组第一搅拌叶208对树脂和转光粉进行正反搅拌，从而使树脂和转光粉和树脂充分混合，然后第一电动推杆2023带动第一推块2024向下运动，第一推块2024带动与其相关联的组件向下运动，使第二推块2028向下运动与第一收纳盒2020接触，然后第一推块2024继续向下运动，使第一推块2024在与第七支撑架2027相连的第一限位杆2025上向下滑动，第一推块2024对第一弹簧2026进行压缩，然后第一推块2024继续向下运动与第二推块2028紧密接触，然后第一推块2024带动第二推块2028向下运动至第一收纳盒2020内部，此时第一收纳盒2020内部的压力升高，使得混合后的树脂通过第一导管2021流入至第一上料机2022中，然后第一上料
机2022将混合后的树脂中的气泡去除，并将混合后的树脂运输至上模组件中，使用时实现了预先将树脂和转光粉交替注入容器中，使还没有进行搅拌操作时转光粉就相对均匀的分布于树脂中，大大提高混合效率。
22.如图8
‑
14所示，上模组件包括有第一电机301、第一花键轴302、第二滑块303、第二电动滑轨304、第一锥齿轮305、第二锥齿轮306、第四传动杆307、第五直齿轮308、第六直齿轮309、第一联动杆3010、第七直齿轮3011、第一扩张块3012、第二扩张块3013、第二弹簧3014、第三弹簧3015、第一模具3016、第一限位块3017、第二限位块3018、第一电动齿轮3019、第一电动夹具3020、第三滑块3021、第一限位导轨3022、第四弹簧3023、第二导管3024、第二喷料头3025、第二电动推杆3026、第八支撑架3027和第九支撑架3028；第一电机301输出端与第一花键轴302进行固接；第一花键轴302外表面与第二滑块303进行转动连接；第一花键轴302外表面与第一锥齿轮305进行固接；第一花键轴302外表面与第九支撑架3028进行转动连接；第一花键轴302外表面与第一传动轮201进行固接；第二滑块303与第二电动滑轨304进行滑动连接；第二电动滑轨304与第九支撑架3028进行固接；第一锥齿轮305一侧上方设置有第二锥齿轮306；第二锥齿轮306内部与第四传动杆307进行固接；第四传动杆307外表面与第九支撑架3028进行转动连接；第四传动杆307外表面与第五直齿轮308进行固接；第五直齿轮308与第六直齿轮309相啮合；第六直齿轮309通过圆杆与第九支撑架3028进行转动连接；第六直齿轮309与第一联动杆3010进行转动连接；第六直齿轮309一侧上方设置有第二导管3024；第一联动杆3010外表面与第七直齿轮3011进行固接；第一联动杆3010外表面与第一扩张块3012进行转动连接；第一联动杆3010外表面与第一扩张块3012进行滑动连接；第一联动杆3010外表面与第二扩张块3013进行转动连接；第一联动杆3010外表面与第二扩张块3013进行滑动连接；第一联动杆3010的一端与第二弹簧3014进行固接；第七直齿轮3011与第三弹簧3015进行固接；第一扩张块3012与第二扩张块3013相接触；第一扩张块3012与第三弹簧3015进行固接；第一扩张块3012与第一模具3016相接触；第二扩张块3013与第二弹簧3014进行固接；第二扩张块3013与第一模具3016相接触；第一模具3016上方的一侧设置有第一限位块3017，并且第一模具3016上方的另一侧设置有第二限位块3018；第一模具3016与第一电动夹具3020进行固接；第一模具3016与堆叠组件进行固接；第一限位块3017与第八支撑架3027进行固接；第二限位块3018与第八支撑架3027进行固接；第二限位块3018一侧设置有第一电动齿轮3019；第一电动齿轮3019与第八支撑架3027进行固接；第一电动夹具3020与第三滑块3021进行固接；第三滑块3021与第一限位导轨3022进行滑动连接；第三滑块3021与第四弹簧3023进行固接；第一限位导轨3022的一端与第四弹簧3023进行固接；第一限位导轨3022的两端均与第八支撑架3027进行固接；第二导管3024外表面与第八支撑架3027进行固接；第二导管3024与第二喷料头3025进行固接；第二导管3024与第一上料机2022进行固接；第二喷料头3025与第二电动推杆3026进行固接；第二电动推杆3026与第八支撑架3027进行固接；第八支撑架3027与底板1进行固接；第九支撑架3028与底板1进行固接。
23.第九支撑架3028上的第一电机301带动第一花键轴302传动第一锥齿轮305转动，第一花键轴302带动混合组件运作，当混合组件将混合后的树脂输送至第二导管3024中时，第八支撑架3027上的第二电动推杆3026带动第二喷料头3025向下运动，使第二喷料头3025下部插入至第一模具3016开口内部，然后混合后的树脂通过第二导管3024和第二喷料头
3025注入至第一模具3016内部，当树脂快将第一模具3016填满时，第二喷料头3025注入树脂的同时缓慢向上运动脱离第一模具3016，使树脂将第一模具3016填满，然后第二电动滑轨304带动第二滑块303传动第一花键轴302伸长，使第一花键轴302带动第一锥齿轮305与第二锥齿轮306啮合，然后第一锥齿轮305带动第二锥齿轮306传动第四传动杆307转动，第四传动杆307带动第五直齿轮308传动第六直齿轮309转动，从图9中观测，第六直齿轮309进行逆时针转动，第六直齿轮309带动第一联动杆3010进行圆周运动，第一联动杆3010带动与其相关联的组件运动，使第一扩张块3012和第二扩张块3013同时将第一模具3016上的封口带推合至第一模具3016上部外环面，此过程中，封口带带动第一电动夹具3020传动第三滑块3021运动，使第三滑块3021在第一限位导轨3022上滑动，第三滑块3021对第四弹簧3023进行压缩，从而使封口带尾部处于紧绷状态，当第一扩张块3012和第二扩张块3013推动封口带运动至第一模具3016开口处时，第一扩张块3012和第二扩张块3013分别与第二限位块3018和第一限位块3017接触，第一扩张块3012和第二扩张块3013继续进行圆周运动，使第二限位块3018和第一限位块3017分别对第一扩张块3012和第二扩张块3013进行限位，使第一扩张块3012和第二扩张块3013分别沿着第二限位块3018和第一限位块3017的斜面运动，此过程中第一扩张块3012和第二扩张块3013进行相离运动，第一扩张块3012和第二扩张块3013在第一联动杆3010上相离滑动，同时第一扩张块3012和第二扩张块3013分别对第三弹簧3015和第二弹簧3014进行压缩，同时第一扩张块3012和第二扩张块3013下部的摩擦面分别拨动封口带两边缘运动，从而使封口带贴合第一模具3016开口处时两侧处于紧绷状态，杜绝因封口带起皱而导致的成型后模具开口处的树脂凹凸不平的现象，当第一扩张块3012和第二扩张块3013继续进行圆周运动将要脱离第二限位块3018和第一限位块3017时，第七直齿轮3011与第一电动齿轮3019啮合，然后第一电动齿轮3019带动第七直齿轮3011转动，第七直齿轮3011带动第一联动杆3010转动，第一联动杆3010带动第一扩张块3012和第二扩张块3013转动，使第一扩张块3012和第二扩张块3013下部的粗糙面停止接触封口带，然后第一扩张块3012和第二扩张块3013继续进行圆周运动脱离第二限位块3018和第一限位块3017，此时第三弹簧3015和第二弹簧3014分别带动第一扩张块3012和第二扩张块3013运动，使第一扩张块3012和第二扩张块3013相向运动重新接触，此过程中，第一扩张块3012和第二扩张块3013均在封口带上滑动，并不会带动封口带相向运动，然后第一电动夹具3020停止固定封口带，第一扩张块3012和第二扩张块3013继续运动将封口带尾部贴合至第一模具3016外环面，使用时注射头进行注胶操作的同时缓慢脱离模具，使树脂将模具填满，还杜绝了因封口带起皱而导致的模具开口处的树脂凹凸不平的现象，同时可防止封口带后部出现聚拢现象。
24.如图15所示，堆叠组件包括有第三电动滑轨401、第四滑块402、第一电动吸盘组403、第二收纳盒404、第四电动滑轨405、第五滑块406和第二电动吸盘组407；第三电动滑轨401内部与第四滑块402进行滑动连接；第三电动滑轨401与第一支撑架5进行固接；第三电动滑轨401与第二支撑架6进行固接；第四滑块402与第一电动吸盘组403进行固接；第一电动吸盘组403下方设置有第二收纳盒404；第一电动吸盘组403与第一模具3016进行固接；第二收纳盒404一侧设置有第四电动滑轨405；第二收纳盒404底部与底板1进行固接；第四电动滑轨405内部与第五滑块406进行滑动连接；第四电动滑轨405与第一支撑架5进行固接；第四电动滑轨405与第二支撑架6进行固接；第五滑块406与第二电动吸盘组407进行固接。
25.当上模组件将第一模具3016封口后，第三电动滑轨401带动第四滑块402传动第一电动吸盘组403运动至第二电动吸盘组407上方，第一电动吸盘组403带动第一模具3016运动，然后第一电动吸盘组403停止固定第一模具3016，第一模具3016下落至第二收纳盒404中，同时位于第二电动吸盘组407侧边，然后第二电动吸盘组407将第一模具3016固定，然后第四电动滑轨405带动第五滑块406传动第二电动吸盘组407向第二收纳盒404缺口方向运动，使第二电动吸盘组407将第一模具3016运输至第二收纳盒404缺口处，然后第二电动吸盘组407停止固定第一模具3016，第二电动吸盘组407运动回原位进行下一模具的运输，使用时实现了自动将上料完成的模具进行堆叠。
26.第一推块2024和第二推块2028均为橡胶材质，并且第一推块2024和第二推块2028间设置有间隙。
27.可使树脂和转光粉从间隙处流入至第一收纳盒2020中，同时可使第一推块2024推动第二推块2028运动至第一收纳盒2020内部时，第一收纳盒2020内部形成一个相对密闭的空间。
28.第七直齿轮3011进行圆周运动后可与第一电动齿轮3019相啮合。
29.可使第一电动齿轮3019带动第七直齿轮3011转动。
30.第一模具3016上部设置有开口，第一模具3016内部为空心结构。
31.可使第二喷料头3025插入至第一模具3016开口中，将混合后的树脂注入至第一模具3016内部。
32.第一模具3016开口侧边设置有封口带。
33.可对第一模具3016开口进行封口操作。
34.第一扩张块3012和第二扩张块3013下部均设置有粗糙面。
35.均可带动封口带运动。
36.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。