一种方便原料快速混合的玻璃钢格栅生产用离心浇注装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢格栅生产技术领域，具体为一种方便原料快速混合的玻璃钢格栅生产用离心浇注装置。


背景技术：

2.格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上，现存的玻璃钢格栅大多是通过离心浇注工艺来完成，生产时，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，在离心力作用下，树脂置换出纤维及填料中的空气，从而制造出无孔隙的致密复合材料，由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层，管材在较高温度下固化。
3.但是树脂在注入模具后，树脂与模具接触后会快速冷却，使树脂需要更大的离心力才能移动到模具的内侧壁上，使得树脂与增强材料的混合速率变慢，浪费了加工的时间，且会影响格栅成品的质量。
4.因此，为了解决上述问题，提出一种方便原料快速混合的玻璃钢格栅生产用离心浇注装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种方便原料快速混合的玻璃钢格栅生产用离心浇注装置，以解决上述背景技术中提出的树脂与模具接触后会快速冷却，使树脂需要更大的离心力才能移动到模具的内侧壁上，使得树脂与增强材料的混合速率变慢，浪费了加工的时间，且会影响格栅成品的质量的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便原料快速混合的玻璃钢格栅生产用离心浇注装置，包括离心浇注机本体，所述离心浇注机本体包括机柜，所述机柜顶面的右侧固定安装有控制面板，所述控制面板的左侧固定安装有浇注箱，所述浇注箱的顶面铰接有翻盖，所述翻盖的顶面固定安装有注料孔，所述离心浇注机本体的内部安装有固定结构，所述固定结构的内部安装有模具本体，所述模具本体的内部安装有辅助结构。
7.优选的，所述固定结构包括旋转台，所述浇注箱内侧的底面中部活动安装有旋转台，所述旋转台的内部固定安装有电热丝，所述电热丝的上侧固定安装有超导板，所述旋转台的侧面固定焊接有夹块，所述旋转台的底面固定安装有外筒，所述外筒底端的外侧固定安装有第一齿环，所述第一齿环的内部固定安装有第一轴承。
8.优选的，所述模具本体包括底模，所述超导板的顶面活动安装有底模，所述底模的顶面活动安装有边模，所述边模的顶面活动安装有顶模，所述顶模的顶面中部固定安装有集料孔。
9.优选的，所述辅助结构包括分流块，所述底模顶面的中部活动安装有分流块，所述分流块的底面固定焊接有连接块，所述连接块的内部开设有内腔，所述内腔的侧壁上开设有出风孔，所述连接块的外壁上固定焊接有刮板，所述连接块的内部活动安装有输气管，所述连接块的底部螺纹连接有旋转杆，所述旋转杆底端的外侧固定安装有第二齿环，所述旋转杆的内侧固定安装有第二轴承。
10.优选的，所述电热丝为螺旋形构造，所述超导板安装在旋转台的内部，所述超导板的顶面与旋转台的顶面平齐，所述夹块共有四组。
11.优选的，所述外筒的下端活动安装在机柜的内部，所述机柜的内部安装有两组电机，两组电机的顶端皆安装有齿轮，且两组齿轮分别与第一齿环和第二齿环啮合，所述第一轴承的内侧壁与旋转杆的外侧壁固定连接。
12.优选的，所述底模位于四组夹块的中间，所述边模的内侧壁上安装有增强材料，所述边模的外侧壁与夹块的内壁贴合，所述集料孔为漏斗状，所述集料孔的内部安装有加热圈，所述集料孔的下端贯穿顶模。
13.优选的，所述分流块为圆锥体，所述分流块的顶端与集料孔底端的中心对齐，所述内腔位于连接块的上段内部，所述连接块的上端位于边模的内侧，所述输气管的顶端位于内腔的内部。
14.优选的，所述出风孔为倾斜式开设，所述刮板共有六组，所述刮板为倾斜式安装，所述刮板的顶端与边模的内侧壁不接触，所述刮板的底面与底模的顶面贴合。
15.优选的，所述旋转杆活动安装在外筒的内侧，所述旋转杆的底端露出外筒的内部，所述第二齿环的直径小于第一齿环的直径，所述输气管的外壁与第二轴承的内壁固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有电热丝和加热圈，可对喂入边模的树脂进行持续加热，使树脂处于熔融状态，以加快树脂与增强材料的混合速率，提升工作效率，保证玻璃钢格栅成品的质量。
17.设置有集料孔，集料孔的内部安装有加热圈，可提高集料孔表面的温度，使树脂在经由集料孔注到底模顶面时，可对树脂进行加热，避免树脂冷却凝固，设置有电热丝和超导板，电热丝可对超导板进行加热，使超导板顶面的底模温度上升，树脂处于熔融状态，使树脂受到离心力后，快速向边模的内侧壁移动，以加快树脂与增强材料的混合速率，设置有分流块，分流块为圆锥体，使树脂经由集料孔注入后，会直接淋在分流块顶面，让树脂顺着分流块的斜面向四周流动，以扩大树脂的堆积范围，避免树脂在底模的中心堆积，受到离心力的作用较小，影响树脂与增强材料的混合速率，设置有出风孔和输气管，输气管内部流动的高温空气可经由出风孔喷出，使热风吹在底模的顶面，以提高模具本体内部的温度，同时加快树脂的流动，设置有刮板，旋转的刮板可刮动树脂，使底模中心的树脂加快向底模的边缘移动，同时可对底模进行固定，避免底模在快速旋转下甩出，保证了离心浇注机本体的实用性，设置有连接块和旋转杆，连接块与旋转杆之间通过螺纹连接，使连接块可拆卸，便于将连接块拆下，取出底模。
附图说明
18.图1为本发明离心浇注机本体的结构正视示意图；
19.图2为本发明浇注箱的结构俯视意图；
20.图3为本发明边模的结构正视剖面示意图；
21.图4为本发明边模的结构侧视剖面示意图；
22.图5为本发明外筒的结构正视剖面示意图；
23.图6为本发明内腔的结构正视剖面示意图；
24.图7为本发明旋转台的结构爆炸示意图。
25.图中：1、离心浇注机本体；11、机柜；12、控制面板；13、浇注箱；14、翻盖；15、注料孔；2、固定结构；21、旋转台；22、电热丝；23、超导板；24、夹块；25、外筒；26、第一齿环；27、第一轴承；3、模具本体；31、底模；32、边模；33、顶模；34、集料孔；4、辅助结构；41、分流块；42、连接块；43、内腔；44、出风孔；45、刮板；46、输气管；47、旋转杆；48、第二齿环；49、第二轴承。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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7，本发明提供的一种实施例：一种方便原料快速混合的玻璃钢格栅生产用离心浇注装置，包括离心浇注机本体1，离心浇注机本体1包括机柜11，机柜11顶面的右侧固定安装有控制面板12，控制面板12的左侧固定安装有浇注箱13，浇注箱13的顶面铰接有翻盖14，翻盖14的顶面固定安装有注料孔15，离心浇注机本体1的内部安装有固定结构2，固定结构2的内部安装有模具本体3，模具本体3的内部安装有辅助结构4。
28.进一步的，固定结构2包括旋转台21，浇注箱13内侧的底面中部活动安装有旋转台21，旋转台21的内部固定安装有电热丝22，电热丝22的上侧固定安装有超导板23，旋转台21的侧面固定焊接有夹块24，旋转台21的底面固定安装有外筒25，外筒25底端的外侧固定安装有第一齿环26，第一齿环26的内部固定安装有第一轴承27，电热丝22可对超导板23进行加热，使超导板23顶面的底模31温度上升，树脂处于熔融状态，夹块24可对模具本体3的位置进行固定，第一齿环26与齿轮的啮合，可为旋转台21的旋转提供动力。
29.进一步的，模具本体3包括底模31，超导板23的顶面活动安装有底模31，底模31的顶面活动安装有边模32，边模32的顶面活动安装有顶模33，顶模33的顶面中部固定安装有集料孔34，为树脂的冷却成形提供形状，便于将底模31、边模32和顶模33拆分，取出成品。
30.进一步的，辅助结构4包括分流块41，底模31顶面的中部活动安装有分流块41，分流块41的底面固定焊接有连接块42，连接块42的内部开设有内腔43，内腔43的侧壁上开设有出风孔44，连接块42的外壁上固定焊接有刮板45，连接块42的内部活动安装有输气管46，连接块42的底部螺纹连接有旋转杆47，旋转杆47底端的外侧固定安装有第二齿环48，旋转杆47的内侧固定安装有第二轴承49，分流块41可对树脂分流，以扩大树脂的堆积范围，加快树脂与增强材料的混合速率，刮板45和输气管46的设置可加快树脂的流动，同时连接块42与旋转杆47的螺纹连接，使连接块42可拆卸，便于将连接块42拆下，取出底模31。
31.进一步的，电热丝22为螺旋形构造，超导板23安装在旋转台21的内部，超导板23的顶面与旋转台21的顶面平齐，夹块24共有四组，增大电热丝22与超导板23的接触面积，提高
对底模31的升温效果，保证超导板23顶面与底模31底面的贴合度。
32.进一步的，外筒25的下端活动安装在机柜11的内部，机柜11的内部安装有两组电机，两组电机的顶端皆安装有齿轮，且两组齿轮分别与第一齿环26和第二齿环48啮合，第一轴承27的内侧壁与旋转杆47的外侧壁固定连接，为旋转台21和连接块42的旋转提供动力，便于将树脂甩到边模32的侧壁上，同时便于刮板45刮动树脂。
33.进一步的，底模31位于四组夹块24的中间，边模32的内侧壁上安装有增强材料，边模32的外侧壁与夹块24的内壁贴合，集料孔34为漏斗状，集料孔34的内部安装有加热圈，集料孔34的下端贯穿顶模33，为底模31的安装提供固定，使树脂可与增强材料混合，提高成品的强度，集料孔34可对树脂进行加热，避免树脂冷却凝固。
34.进一步的，分流块41为圆锥体，分流块41的顶端与集料孔34底端的中心对齐，内腔43位于连接块42的上段内部，连接块42的上端位于边模32的内侧，输气管46的顶端位于内腔43的内部，分流块41可对树脂分流，以扩大树脂的堆积范围，加快树脂与增强材料的混合速率，使热空气可经由出风孔44吹进模具本体3的内侧。
35.进一步的，出风孔44为倾斜式开设，刮板45共有六组，刮板45为倾斜式安装，刮板45的顶端与边模32的内侧壁不接触，刮板45的底面与底模31的顶面贴合，避免树脂倒流进内腔43内部，使刮板45的圆周运动可将树脂从底模31顶面刮到边缘，加快树脂与增强材料的混合。
36.进一步的，旋转杆47活动安装在外筒25的内侧，旋转杆47的底端露出外筒25的内部，第二齿环48的直径小于第一齿环26的直径，输气管46的外壁与第二轴承49的内壁固定连接，使旋转杆47可在外筒25的内部旋转，保持旋转杆47旋转的稳定性，且保证旋转杆47的转速大于外筒25的转速。
37.工作原理：使用时，将树脂注入集料孔34的中心，集料孔34内部的加热圈，可提高集料孔34表面的温度，对树脂进行加热，避免树脂冷却凝固，接着树脂会淋在分流块41顶面，使树脂顺着分流块41的斜面向四周流动，以扩大树脂的堆积范围，避免树脂在底模31的中心堆积，受到离心力的作用较小，影响树脂与增强材料的混合速率，然后树脂会与底模31的顶面接触，电热丝22对超导板23进行加热，使超导板23顶面的底模31温度上升，让树脂保持熔融状态，使树脂受到离心力后，快速向边模32的内侧壁移动，以加快树脂与增强材料的混合速率，接着输气管46内部流动的高温空气会经由出风孔44喷出，使热风吹在底模31的顶面，以提高模具本体3内部的温度，然后启动电机，带动外筒25和旋转杆47旋转，接着底模31顶面的树脂受到离心力，向底模31的边缘移动，同时旋转杆47带动刮板45圆周运动，可刮动树脂，加快树脂向底模31的边缘移动，保证树脂与增强材料的混合效果和速率，提高了离心浇注机本体1的实用性。
38.旋转结束后，可旋转分流块41，使连接块42与旋转杆47分离，可解除对底模31的固定，便于将底模31取出。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。