一种工程塑料管生产用外形矫圆装置的制作方法

1.本发明涉及塑料管生产技术领域，具体为一种工程塑料管生产用外形矫圆装置。


背景技术：

2.目前，塑料管生产线上常用的矫圆方式是通过在塑料管的周围横向对称设置两根转动辊，将转动辊的间距调整为与塑料管的直径一致后完成对塑料管的矫圆工作，使塑料管各向的直径保持一致；这种矫圆装置通过两处定位对塑料管进行矫圆，其矫圆效果较差；且现有的塑料管生产线上大都采用普通水箱进行浸泡冷却，但是，由于管件本身材质是塑料，会漂浮在水面上，冷却不均匀，不能保证塑料管件的外壁均匀受冷，导致收缩不均，导致管件质量受到影响。
3.公开号cn108437422b公开了塑料管矫正技术领域的用于塑料管生产线的塑料管外形矫正装置及方法，包括安装架，所述安装架顶部靠右的位置安装有加热管，所述安装架顶部靠左的位置安装有冷却管，所述加热管表面靠左和冷却管表面靠右的位置对称设置有结构相同的齿盘，所述安装臂表面对称设置有结构相同的旋紧装置，且旋紧装置贯穿安装臂，两个所述结构相同的旋紧装置之间设置有旋转辊，所述冷却管表面从右到左依次设置有热水室、温水室和冷水室，通过在两个结构相同的齿盘之间安装旋转辊，保证了矫正效果为正圆，使装置可以矫正塑料管的直径大小，保证了冷却效果。该装置旋转辊的调节范围较小，适用范围较小。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种工程塑料管生产用外形矫圆装置，其采用六个转动辊定位，矫圆效果更好，且调节范围较大，适应范围更广，并且能够将塑料管限制在冷却水中，避免漂浮在水面上冷却不均匀的现象。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种工程塑料管生产用外形矫圆装置，包括底部支架、矫圆装置、冷却装置，所述矫圆装置、冷却装置并排设于底部支架上；其特征在于，所述矫圆装置包括上下对称分布的两个矫圆组件；所述矫圆组件包括底板、侧边转动辊、侧边油缸、中间转动辊、中间固定架、侧边转动架，若干所述中间固定架横向等距固定设于底板上，所述中间固定架的两端均铰接安装一个可转动的侧边转动架，所述侧边转动架上设置有侧边油缸，所述侧边油缸的固定端和底板铰接，所述侧边油缸的移动端和侧边转动架铰接；所述侧边转动架上设置有可转动的侧边转动辊，所述中间固定架上设置有可转动的中间转动辊；两个矫圆组件之间设置有两排主支撑油缸，所述主支撑油缸的移动端、固定端分别和上下对称分布的两个底板固定连接；所述冷却装置包括冷却水箱、下支撑辊、上限位辊、移动驱动组件，所述冷却水箱内设置有若干可转动的下支撑辊，下支撑辊轴的两端分别通过轴承设置于冷却水箱两侧壁上；所述冷却水箱内设置有两个移动架，且分别靠近冷却水箱的两侧壁，所述移动架的两端
可移动的设置于冷却水箱两端的滑槽内，所述移动架的两端分别设置有滑块，滑块设于滑槽内；若干上限位辊呈一排设置于冷却水箱内，上限位辊轴的两端分别通过轴承设于两个移动架上；所述移动驱动组件包括驱动电机、丝杠，所述驱动电机设置于冷却水箱一侧内壁上，所述丝杠一端和驱动电机的转轴连接；所述丝杠的另一端穿过下方的移动架，然后通过安装块设于冷却水箱内壁上；所述丝杠和安装块之间为可转动连接；所述丝杠和移动架为螺纹连接；优选地，所述冷却水箱的两端端面上均设置有可拆卸的固定盘，所述固定盘内设有密封环；优选地，所述冷却水箱内部横向上分隔为若干冷却腔，若干冷却腔内的冷却水温度朝向矫圆装置方向逐渐升高；优选地，所述底板相邻冷却水箱的一端上设置有可转动的托辊；优选地，同一所述底板上的托辊和中间转动辊高度一致；优选地，所述下支撑辊和下方底板上的托辊高度一致；优选地，所述中间转动辊、侧边转动辊外侧面均为弧凹面；优选地，所述中间转动辊的端部边缘为带有弧度的弧形面；优选地，所述上限位辊和下支撑辊相错开。
6.本发明的有益效果在于: 1、六处定位矫圆，矫圆效果更好；2、能够进行大范围的尺寸调节，适应于较大尺寸范围内塑料管的矫圆工作，适应范围更广；3、冷却水箱内通过可调节高度的上限位辊将塑料管限制在冷却水中，避免塑料管漂浮在水面上造成冷却不均匀。
附图说明
7.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
8.图1为本发明提供的一种工程塑料管生产用外形矫圆装置的前视图；图2为本发明提供的一种工程塑料管生产用外形矫圆装置侧面的结构示意图；图3为本发明提供的一种工程塑料管生产用外形矫圆装置冷却水箱端面的结构示意图；图4本发明提供的一种工程塑料管生产用外形矫圆装置冷却水箱内部的剖面示意图；图5本发明提供的一种工程塑料管生产用外形矫圆装置冷却水箱内下支撑辊的结构示意图；图6本发明提供的一种工程塑料管生产用外形矫圆装置冷却水箱内上限位辊的结构示意图；图7本发明提供的一种工程塑料管生产用外形矫圆装置外侧面为弧形凹面的中间转动辊、侧边转动辊的结构示意图。
9.附图标记说明：
底板1、侧边油缸2、侧边转动辊3、丝杠4、中间转动辊5、中间固定架6、侧边转动架7、主支撑油缸8、托辊9、下支撑辊轴10、冷却水箱11、底部支架12、固定盘13、密封环14、下支撑辊15、塑料管16、移动架17、上限位辊18、滑槽19、冷却水20、安装块21、驱动电机22、滑块23。
具体实施方式
10.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
11.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
12.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
13.如图1
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图7所示，一种工程塑料管生产用外形矫圆装置，包括底部支架12、矫圆装置、冷却装置，所述矫圆装置、冷却装置并排设于底部支架12上；所述矫圆装置包括上下对称分布的两个矫圆组件；所述矫圆组件包括底板1、侧边转动辊3、侧边油缸2、中间转动辊5、中间固定架6、侧边转动架7，若干所述中间固定架6横向等距固定设于底板1上，所述中间固定架6的两端均铰接安装一个可转动的侧边转动架7，所述侧边转动架7上设置有侧边油缸2，所述侧边油缸2的固定端和底板1铰接，所述侧边油缸2的移动端和侧边转动架7铰接；侧边转动架7在侧边油缸2的推拉下能够进行旋转，进而调节侧边转动架7和中间固定架6间的角度，以适应不同尺寸的塑料管16；所述侧边转动架7上设置有可转动的侧边转动辊3，所述中间固定架6上设置有可转动的中间转动辊5；两个矫圆组件之间设置有两排主支撑油缸8，所述主支撑油缸8的移动端、固定端分别和上下对称分布的两个底板1固定连接；主支撑油缸8伸缩运动带动上方的矫圆组件上下移动，进而对上下对称分布的两个矫圆组件间的距离进行调节，以适应不同尺寸的塑料管16；所述冷却装置包括冷却水箱11、下支撑辊15、上限位辊18、移动驱动组件，所述冷却水箱11内设置有若干可转动的下支撑辊15，下支撑辊轴10的两端分别通过轴承设置于冷却水箱11两侧壁上；所述冷却水箱11内设置有两个移动架17，且分别靠近冷却水箱11的两侧壁，所述移动架17的两端可移动的设置于冷却水箱11两端的滑槽19内，所述移动架17的两端分别设置有滑块23，滑块23设于滑槽19内； 若干上限位辊18呈一排设置于冷却水箱11内，上限位辊18轴的两端分别通过轴承设于两个移动架17上；移动架17可沿着滑槽19上下移动，以实现对上限位辊18高度的调节；
所述移动驱动组件包括驱动电机22、丝杠4，所述驱动电机22设置于冷却水箱11一侧内壁上，所述丝杠4一端和驱动电机22的转轴连接；所述丝杠4的另一端穿过下方的移动架17，然后通过安装块21设于冷却水箱11内壁上；所述丝杠4和安装块21之间为可转动连接；所述丝杠4和移动架17为螺纹连接；丝杠4和安装块21之间可相对旋转，丝杠4旋转时，安装块21固定不动；丝杠4和移动架17之间螺纹连接，由于丝杠4在滑块23、滑槽19的限制下只能上下移动，不能转动，进而丝杠4旋转时能够带动移动架17上下移动。
14.进一步的，所述冷却水箱11的两端端面上均设置有可拆卸的固定盘13，所述固定盘13内设有密封环14；固定盘13可根据塑料管16的尺寸进行拆卸更换，密封环14进行密封避免漏水。
15.进一步的，所述冷却水箱11内部横向上分隔为若干冷却腔，若干冷却腔内的冷却水20温度朝向矫圆装置方向逐渐升高；温度逐渐降低，对塑料管16形成逐级冷却，避免温度忽然降低影响塑料管16质量；进一步的，所述底板1相邻冷却水箱11的一端上设置有可转动的托辊9；对矫圆装置内移出的塑料管16进行支撑定位；进一步的，同一所述底板1上的托辊9和中间转动辊5高度一致；保证对塑料管16的支撑高度一致；进一步的，所述下支撑辊15和下方底板1上的托辊9高度一致；保证对塑料管16的支撑高度一致；进一步的，所述中间转动辊5、侧边转动辊3外侧面均为弧凹面；中间转动辊5、侧边转动辊3和塑料管16外侧面的贴合面积更大，贴合效果更好，进一步提高矫正或者支撑的效果；进一步的，所述中间转动辊5的端部边缘为带有弧度的弧形面；避免端部边缘存在棱边对塑料管16表面造成压痕。
16.进一步的，所述上限位辊18和下支撑辊15相错开；对塑料管16的限位效果更好，有效避免其浮在水面上。
17.工作原理：将本装置安装在塑料管16生产线的适当位置，根据塑料管16尺寸调节矫圆装置以及水冷装置上限位辊18的高度；调节矫圆装置时，两个矫圆组件之间的距离通过主支撑油缸8的伸缩运动实现调节；侧边转动辊3的角度通过侧边油缸2的伸缩运动实现调节；上下对称分布的四个侧边转动辊3和两个中间转动辊5组合对塑料管16进行六处定位矫圆；调节水冷装置上限位辊18的高度时，驱动电机22工作带动丝杠4旋转，丝杠4和移动架17为螺纹连接，移动架17在滑块23、滑槽19的限制下不能旋转，只能沿着滑槽19进行上下移动，进而两个移动架17在丝杠4带动下同步向上或者向下滑动，以此对上限位辊18的高度进行调节；塑料管16从矫圆装置左侧进入，经过上下对称分布的两个矫圆组件矫正后，通过冷却水箱11端部的密封环14进入到冷却水箱11内部；矫正过的塑料管16经冷却水20冷却后从冷却水箱11右侧的密封环14移出；塑料管16在冷却水箱11内移动过程中，下支撑辊15在底部对塑料管16进行支撑，上限位辊18在上部对塑料管16进行限位，避免塑料管16漂浮在水面上影响冷却效果。
18.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。