1.本发明涉及教学用教具技术领域，具体来说涉及一种可折叠、可擦写的写字板环保生产工艺。
背景技术：
2.目前学生普遍使用的写字板外观形同一个切菜板，不仅手感重，而且不能收纳于书包中，使用和携带都不方便，更不理想的是，很多学生用的写字板都是马口铁皮与纸板胶水粘合生产的，写字板的外围用pvc卡条胶粘工艺封边，时间一长因包边粘合质量老化脱开，或产品生产过程中包边粘合不牢固，导致使用中铁皮露出边缘割到学生的手指头。本发明采用磁性pvc材料与白卡纸张无胶水复合、压制工艺制造的写字板，实现生产工艺环保、无甲醛、可折叠、质地轻，携带不方便，使用中不会割到手指头的问题。
技术实现要素：
3.为了实现上述技术目的，本发明采用以下制造工艺技术方案：一种可折叠环保写字板制造工艺，制造工艺包括：双面复膜、磨毛、复合成型（超声波滚焊）、 压痕切边材料包括：一、表面可擦写磁性pvc卷材，二、白卡纸，生产设备包括：复膜机、超声波复焊机所述一、表面可擦写磁性pvc卷材，是用稀土材料与橡胶（pvc）材料挤压成型一种表面可擦写的磁性卷材，所述二、白卡纸，白卡纸是涂布纸板，原纸是3
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4层在纸机上复合而成，附图说明：为了更清楚地说明本发明“折叠式可擦写写字板”，附图如下：图1：是本发明“一种可折叠环保写字板制造工艺”工艺流程图具体实施方式：下面对本发明“一种可折叠环保写字板制造工艺”结合说明书附图，进行清楚、完整地描述，基于本发明的具体实施方式所述内容，都属于本发明保护的范围，工艺一“双面复膜”：将白卡纸张切成长为420毫米，宽为305毫米长方形纸块，然后将白卡纸上机印刷图案，将印好图案的白卡纸张双面复膜，将双面复膜后的白卡用气枪吹干净待用，工艺二“磨毛”：将表面可擦写磁性pvc卷材背面用砂轮面打毛，气枪吹净待下一道工序，工艺三“复合成型焊接”：将磁性pvc卷材打毛的一面与白卡纸无印刷图案的一面对齐，超声波工作频率调整至≥26khz，然后将对齐工件送入超声波滚焊机中，工件通过超声波滚焊机后，磁性pvc卷材打毛的一面与白卡纸无印刷图案的一面焊接为一体，这一工艺创新将替代胶水粘接工
艺，实现环保制造目的，工艺四“压痕切边”：采用印刷钢刀刀模压痕、切边成型，刀模中间为无刀口单压痕钢刀，钢刀周边为有刀口且呈长方形a4纸张相同大小的刀模，将滚焊成型的写字板放在压痕中，采用所本条所述刀模切边压痕后，即完成一种可折叠环保写字板制造工艺的过程，本发明的有益效果：实现了产品生产工艺环保、无甲醛，收纳时可折叠、质地轻，写字板写字时展开幅面大效果，解决了使用胶水粘合有气味、含甲醛，因写字板边框老化割到手指头的问题。
技术特征：
1.一种可折叠环保写字板制造工艺包括：双面复膜、磨毛、复合成型（超声波滚焊）、压痕切边工艺。2.根据权利要求1所述的“一种可折叠环保写字板制造工艺”，其中的“磨毛工艺”， 是指将表面可擦写磁性pvc卷材背面用砂轮面打毛。3.根据权利要求1所述的“一种可折叠环保写字板制造工艺”，其中的复合成型（超声波滚焊）工艺，是指将磁性pvc卷材打毛的一面与白卡纸无印刷图案的一面对齐，超声波工作频率调整至≥26khz，然后将对齐工件送入超声波滚焊机中，工件通过超声波滚焊机后，磁性pvc卷材打毛的一面与白卡纸无印刷图案的一面焊接为一体工艺过程。
技术总结
目前学生普遍使用的写字板外观形同一个切菜板，很多都是马口铁皮与纸板胶水粘合生产的，写字板的外围用pvc卡条胶粘工艺封边，时间一长因包边质量老化脱开，导致使用中铁皮露出边缘割到学生的手指头。本发明采用磁性PVC材料与白卡纸张无胶水超声波滚焊复合、压切成型制造工艺的写字板，实现生产工艺环保、无甲醛、可折叠、质地轻，携带不方便，解决了马口铁皮写字板在使用中会割到手指头的问题。字板在使用中会割到手指头的问题。字板在使用中会割到手指头的问题。
技术研发人员：刘赛君 刘淑慧 刘新明
受保护的技术使用者：宁波同舟文化传媒有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2021/11/5