一种阻燃钢丝绳输送带撕裂快速修补方法及系统与流程

1.本发明涉及输送带技术领域，具体为一种阻燃钢丝绳输送带撕裂快速修补方法及系统。


背景技术：

2.传输带适用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的物料输送，具有拉伸强度大、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好、用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料输送，常用于流水线以及仓库货物的流转包装。
3.阻燃钢丝绳输送带在物料传输中被大量使用，现有市场上的阻燃钢丝绳输送带在破损时修补费时费力，影响传输带的后续使用，无法快速修补快速投入使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种阻燃钢丝绳输送带撕裂快速修补方法及系统，具备修补效率高的优点，解决了现有市场上的阻燃钢丝绳输送带在破损时修补费时费力，影响传输带的后续使用，无法快速修补快速投入使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃钢丝绳输送带撕裂快速修补方法，包括输送带本体，所述输送带本体的内腔贯穿有钢丝本体，所述输送带本体的表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽内腔中钢丝本体的表面安装有金属套，所述贯穿槽的顶部和底部均粘合连接有粘贴层。
6.优选的，所述粘贴层包括有粘接胶水、橡胶覆层和锡纸防护层，所述橡胶覆层位于粘接胶水的外侧，所述锡纸防护层位于橡胶覆层的外侧。
7.一种阻燃钢丝绳输送带撕裂快速修补系统，包括热压框，所述热压框的顶部固定连接有驱动框，所述驱动框内腔的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承与驱动框活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装框，所述安装框的内腔活动连接有压辊，所述热压框内腔底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有加热板。
8.优选的，所述螺块的顶部固定连接有滑杆，所述驱动框内腔的顶部开设有与滑杆配合使用的滑槽。
9.优选的，所述输送带本体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
10.优选的，所述驱动框内腔的顶部开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有防护圈。
11.一种阻燃钢丝绳输送带撕裂快速修补系统的操作方法，其作业步骤如下：
12.a、使用者将输送带本体的表面开设出贯穿槽，将断裂的钢丝本体通过金属套进行固定，再将粘贴层分别安装在贯穿槽的顶部和底部；
13.b、使用者将输送带本体放置在热压框的内腔，使粘贴层处于压辊的底部位置，通过电动伸缩杆的启动带动压辊进行移动，使其落在输送带本体的表面，通过加热板的启动产生高温，进行热固作业；
14.c、通过电机的启动带动螺杆进行转动，通过螺杆的转动带动螺块进行移动，通过螺块的移动带动电动伸缩杆进行移动，继而带动安装框和压辊进行移动，对粘贴层进行滚压，使其与输送带本体充分贴合，单面滚压后，使用者对输送带本体进行翻身，进行再次滚压，继而完成修补。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过输送带本体、金属套、钢丝本体、粘贴层、粘接胶水、橡胶覆层、锡纸防护层、热压框、驱动框、电动伸缩杆、安装框、压辊、加热板、螺块、螺杆和电机，可使设备达到修补效率高的功能，解决了现有市场上的阻燃钢丝绳输送带在破损时修补费时费力，影响传输带的后续使用，无法快速修补快速投入使用的问题。
17.2、通过锡纸防护层的使用，能够有效提升粘贴层的表面防护效果，避免传输带在使用过程中出现异常磨损的现象，保障了传输带的使用寿命；
18.通过滑杆和滑槽的开设使用，能够有效避免螺块在移动时出现卡滞的现象，保障了螺块使用时的流畅性；
19.通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性；
20.通过走线孔和防护圈的开设，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明输送带本体侧视剖视图；
23.图3为本发明粘贴层结构示意图；
24.图4为本发明驱动框结构示意图；
25.图5为本发明驱动框剖视图。
26.图中：1、输送带本体；2、金属套；3、钢丝本体；4、贯穿槽；5、粘贴层；6、粘接胶水；7、橡胶覆层；8、锡纸防护层；9、热压框；10、驱动框；11、电动伸缩杆；12、安装框；13、压辊；14、加热板；15、支撑腿；16、支撑杆；17、螺块；18、螺杆；19、电机；20、滑槽；21、滑杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.本发明的输送带本体1、金属套2、钢丝本体3、贯穿槽4、粘贴层5、粘接胶水6、橡胶覆层7、锡纸防护层8、热压框9、驱动框10、电动伸缩杆11、安装框12、压辊13、加热板14、支撑腿15、支撑杆16、螺块17、螺杆18、电机19、滑槽20和滑杆21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.请参阅图1
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5，一种阻燃钢丝绳输送带撕裂快速修补方法，包括输送带本体1，输送带本体1的内腔贯穿有钢丝本体3，输送带本体1的表面开设有贯穿槽4，贯穿槽4内腔中钢丝本体3的表面安装有金属套2，贯穿槽4的顶部和底部均粘合连接有粘贴层5。
31.本实施例中，具体的，粘贴层5包括有粘接胶水6、橡胶覆层7和锡纸防护层8，橡胶覆层7位于粘接胶水6的外侧，锡纸防护层8位于橡胶覆层7的外侧，通过锡纸防护层8的使用，能够有效提升粘贴层5的表面防护效果，避免传输带在使用过程中出现异常磨损的现象，保障了传输带的使用寿命。
32.一种阻燃钢丝绳输送带撕裂快速修补系统，包括热压框9，热压框9的顶部固定连接有驱动框10，驱动框10内腔的右侧固定连接有电机19，电机19的输出端固定连接有螺杆18，螺杆18的左侧通过轴承与驱动框10活动连接，螺杆18的表面螺纹连接有螺块17，螺块17的底部固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端固定连接有安装框12，安装框12的内腔活动连接有压辊13，热压框9内腔底部的两侧均固定连接有支撑杆16，支撑杆16的顶部安装有加热板14。
33.本实施例中，具体的，螺块17的顶部固定连接有滑杆21，驱动框10内腔的顶部开设有与滑杆21配合使用的滑槽20，通过滑杆21和滑槽20的开设使用，能够有效避免螺块17在移动时出现卡滞的现象，保障了螺块17使用时的流畅性。
34.本实施例中，具体的，输送带本体1底部的两侧均固定连接有支撑腿15，支撑腿15的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性。
35.本实施例中，具体的，驱动框10内腔的顶部开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有防护圈，通过走线孔和防护圈的开设，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作。
36.一种阻燃钢丝绳输送带撕裂快速修补系统的操作方法，其作业步骤如下：
37.a、使用者将输送带本体1的表面开设有贯穿槽4，将断裂的钢丝本体3通过金属套2进行固定，再将粘贴层5分别安装在贯穿槽4的顶部和底部；
38.b、使用者将输送带本体1放置在热压框9的内腔，使粘贴层5处于压辊13的底部位置，通过电动伸缩杆11的启动带动压辊13进行移动，使其落在输送带本体1的表面，通过加热板14的启动产生高温，进行热固作业；
39.c、通过电机19的启动带动螺杆18进行转动，通过螺杆18的转动带动螺块17进行移动，通过螺块17的移动带动电动伸缩杆11进行移动，继而带动安装框12和压辊13进行移动，对粘贴层5进行滚压，使其与输送带本体1充分贴合，单面滚压后，使用者对输送带本体1进行翻身，进行再次滚压，继而完成修补。
40.使用时，使用者将输送带本体1的表面开设出贯穿槽4，将断裂的钢丝本体3通过金属套2进行固定，再将粘贴层5分别安装在贯穿槽4的顶部和底部，使用者将输送带本体1放置在热压框9的内腔，使粘贴层5处于压辊13的底部位置，通过电动伸缩杆11的启动带动压辊13进行移动，使其落在输送带本体1的表面，通过加热板14的启动产生高温，进行热固作业，通过电机19的启动带动螺杆18进行转动，通过螺杆18的转动带动螺块17进行移动，通过螺块17的移动带动电动伸缩杆11进行移动，继而带动安装框12和压辊13进行移动，对粘贴层5进行滚压，使其与输送带本体1充分贴合，单面滚压后，使用者对输送带本体1进行翻身，进行再次滚压，继而完成修补，通过上述结构的配合，可使设备达到修补效率高的功能，解决了现有市场上的阻燃钢丝绳输送带在破损时修补费时费力，影响传输带的后续使用，无法快速修补快速投入使用的问题，适合推广使用。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。