一种芝麻粕提取加工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及芝麻粕加工技术领域，具体为一种芝麻粕提取加工用粉碎装置。


背景技术：

2.芝麻粕是芝麻榨油后的副产物，将其通过溶剂浸出法脱脂后的产物则称为脱脂芝麻粕粉，脱脂芝麻粕的主要成分是芝麻蛋白质，因此芝麻粕的深加工实际上就是对芝麻蛋白质的深加工。
3.而芝麻粕的提取加工需要用到粉碎装置，而现有的芝麻粕粉碎装置的粉碎效果并不是太好，而且在下料时不能良好的控制下料，不利于芝麻粕的粉碎。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种芝麻粕提取加工用粉碎装置，通过电机一控制控料板在螺纹杆上移动，从而可以控制控料板与进料斗底部开口之间形成的缝隙而有效控制下料量，避免下料过多出现堵塞或混乱的现象，而且在控料板移动过程中可以对压辊上的粘附的芝麻粕进行刮除，从进料斗落下的芝麻粕被压辊初步碾压粉碎，再经过双齿辊可以再次粉碎，最后经过切碎模块重重粉碎，可以有效地提高芝麻粕的粉碎效果，经切碎模块切碎的芝麻粕从底板流出下料口再落在传送带上而实现自动输送物料，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芝麻粕提取加工用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有进料斗，所述进料斗的下方设置有控料模块，所述控料模块的下方设置有两个相对旋转运动的压辊，所述压辊的下方设置有双齿辊，粉碎箱内腔的底部焊接有截面为梯型的底板，粉碎箱的底端且对应所述底板的两侧设置有下料口，底板上设置有切碎模块，底板的下方设置有传送带，粉碎箱的底部的四角均匀设置有支腿；通过进料斗向粉碎箱内上料，芝麻粕下落至两个相对旋转运动的压辊之间，被压辊初步碾压粉碎，再经过双齿辊可以再次粉碎，最后经过切碎模块重重粉碎，可以有效地提高芝麻粕的粉碎效果，经切碎模块切碎的芝麻粕从底板流出下料口再落在传送带上而实现自动输送物料，便于使用。
6.进一步的，所述控料模块包括控料板、螺纹杆和电机一，所述螺纹杆的两端与粉碎箱的两侧转动连接，所述控料板位于螺纹杆上，且控料板与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆一端与所述电机一的输出轴连接，通过电机一控制控料板在螺纹杆上移动，从而可以控制控料板与进料斗底部开口之间形成的缝隙而有效控制下料量，避免下料过多出现堵塞或混乱的现象，而且在控料板移动过程中可以对压辊上的粘附的芝麻粕进行刮除。
7.进一步的，所述切碎模块包括转轴、电机二、搅拌杆和切碎刀片，所述电机二位于底板的底部，所述转轴的一端与电机二的输出轴焊接，且转轴的另一端位于粉碎箱的内部，转轴上均匀设置有搅拌杆，且搅拌杆的外侧均匀设置有切碎刀片，通过电机二带动转轴转动从而使搅拌杆快速旋转，进而利用搅拌杆上的切碎刀片对经过双齿辊落下的芝麻粕进行
重重切碎，可以有效提高粉碎效果。
8.进一步的，所述压辊和双齿辊的内部贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴的两端与粉碎箱的前后两侧转动连接，且驱动轴的一端连接有驱动电机，通过驱动电机带动驱动轴，从而使压辊和双齿辊转动。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1. 通过电机一控制控料板在螺纹杆上移动，从而可以控制控料板与进料斗底部开口之间形成的缝隙而有效控制下料量，避免下料过多出现堵塞或混乱的现象，而且在控料板移动过程中可以对压辊上的粘附的芝麻粕进行刮除。
11.2.从进料斗落下的芝麻粕被压辊初步碾压粉碎，再经过双齿辊可以再次粉碎，最后经过切碎模块重重粉碎，可以有效地提高芝麻粕的粉碎效果，经切碎模块切碎的芝麻粕从底板流出下料口再落在传送带上而实现自动输送物料，便于使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型切碎模块和底板的立体结构图。
14.图中：1粉碎箱、2进料斗、3控料模块、31控料板、32螺纹杆、33电机一、4压辊、5双齿辊、6底板、7下料口、8切碎模块、81转轴、82电机二、83搅拌杆、84切碎刀片、9传送带、10支腿、11驱动轴。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种芝麻粕提取加工用粉碎装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的顶部设置有进料斗2，所述进料斗2的下方设置有控料模块3，所述控料模块3的下方设置有两个相对旋转运动的压辊4，所述压辊4的下方设置有双齿辊5，粉碎箱1内腔的底部焊接有截面为梯型的底板6，粉碎箱1的底端且对应所述底板6的两侧设置有下料口7，底板6上设置有切碎模块8，底板6的下方设置有传送带9，粉碎箱1的底部的四角均匀设置有支腿10；通过进料斗2向粉碎箱1内上料，芝麻粕下落至两个相对旋转运动的压辊4之间，被压辊4初步碾压粉碎，再经过双齿辊5可以再次粉碎，最后经过切碎模块8重重粉碎，可以有效地提高芝麻粕的粉碎效果，经切碎模块8切碎的芝麻粕从底板6流出下料口7再落在传送带9上而实现自动输送物料，便于使用。
18.进一步的，所述控料模块3包括控料板31、螺纹杆32和电机一33，所述螺纹杆32的两端与粉碎箱1的两侧转动连接，所述控料板31位于螺纹杆32上，且控料板31与螺纹杆32螺纹连接，螺纹杆32一端与所述电机一33的输出轴连接，通过电机一33控制控料板31在螺纹杆32上移动，从而可以控制控料板31与进料斗2底部开口之间形成的缝隙而有效控制下料量，避免下料过多出现堵塞或混乱的现象，而且在控料板31移动过程中可以对压辊4上的粘
附的芝麻粕进行刮除。
19.进一步的，所述切碎模块8包括转轴81、电机二82、搅拌杆83和切碎刀片84，所述电机二82位于底板6的底部，所述转轴81的一端与电机二82的输出轴焊接，且转轴81的另一端位于粉碎箱1的内部，转轴81上均匀设置有搅拌杆83，且搅拌杆83的外侧均匀设置有切碎刀片84，通过电机二82带动转轴81转动从而使搅拌杆83快速旋转，进而利用搅拌杆83上的切碎刀片84对经过双齿辊5落下的芝麻粕进行重重切碎，可以有效提高粉碎效果。
20.进一步的，所述压辊4和双齿辊5的内部贯穿设置有驱动轴11，所述驱动轴11的两端与粉碎箱1的前后两侧转动连接，且驱动轴11的一端连接有驱动电机，通过驱动电机带动驱动轴11，从而使压辊4和双齿辊5转动。
21.在使用时：通过进料斗2向粉碎箱1内上料，通过电机一33控制控料板31在螺纹杆32上移动，从而可以控制控料板31与进料斗2底部开口之间形成的缝隙而有效控制下料量，避免下料过多出现堵塞或混乱的现象，而且在控料板31移动过程中可以对压辊4上的粘附的芝麻粕进行刮除，芝麻粕下落至两个相对旋转运动的压辊4之间，被压辊4初步碾压粉碎，再经过双齿辊5可以再次粉碎，最后经过切碎模块8重重粉碎，可以有效地提高芝麻粕的粉碎效果，经切碎模块8切碎的芝麻粕从底板6流出下料口7再落在传送带9上而实现自动输送物料，便于使用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。