一种万向可调的喷嘴及具有该喷嘴的PCBA板清洗装置的制作方法

一种万向可调的喷嘴及具有该喷嘴的pcba板清洗装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcba清洗设备领域，特别是一种万向可调的喷嘴及具有该喷嘴的pcba板清洗装置。


背景技术：

2.随着移动消费型电子产品对于小型化、功能集成和大存储空间的要求进一步提高，元器件的小型化高密度封装形式也越来越多。如sip(系统封装)，倒装芯片等应用得越来越广泛。对于sip系统级芯片封装、pop堆叠芯片组装、igbt功率半导体模块工艺制程中，需要用到锡膏、焊膏进行精密的焊接制程，自然在焊接后会存留下锡膏和焊膏的助焊剂残留物，为了保证器件和组件的电器功能和可靠性技术要求，须将这些助焊剂残留彻底清除，此类清洗制程非常有必要。但现有的在线式pcba清洗机清洗工艺中，喷嘴都是以一种固定的方式安装，角度无法调整或者调节的角度过小，无法达到高效的清洗状态，其中最常用的是清洗单元的喷嘴与pcba基板垂直，易于清洗掉表面及大间隙器件上的残留污染物，对较小间隙中的残留污染物去除率较差。另外，残留在pcba基板上的污染物容易随基板的传送进入相邻的腔室，造成了对相邻腔室的污染，导致产品无法清洗干净，洁净度变差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的以上问题，本实用新型提供一种万向可调的喷嘴，用于pcba板清洗，具体方案如下：
4.包括万向球头、锁紧头、连接头、喷嘴；所述万向球头上攻有螺纹孔，螺纹孔一端与喷嘴螺纹连接；所述锁紧头上部与所述连接头连接，下端设内孔，为半球面结构，球面尺寸与万向球头的球面尺寸相同；所述连接头下部设内孔，为半球面结构，球面尺寸与所述万向球头的球面尺寸一致，所述连接头的上部设有与喷管连接的结构，且上部设内通孔，与下部球面连通；当连接头与所述锁紧头连接后形成一个下端开口的球形空间，所述万向球头可在球形空间内旋转，当连接头与所述锁紧头拧紧时，通过摩擦力可以使所述万向球头固定。
5.优选地，所述锁紧头上部分内孔为螺纹孔，所述连接头下部设有与锁紧头上部内螺纹相配合的外螺纹，用于与所述锁紧头连接。
6.本实用新型提供的万向可调的喷嘴，具有以下有益效果：
7.连接头通过球面结构来调整连接喷嘴的喷射角度，通过螺纹连接方式来固定角度，实现通过控制喷射角度来应用于清洗死角或不规则的工件，可对单个喷嘴灵活调节方位达到最佳的表面喷洗效果，提高清洗效率，而且结构简单，便于实施。
8.本实用新型还提供一种pcba板清洗装置，用于pcba板清洗，具体方案如下：
9.包含有若干上述的万向可调的喷嘴；
10.具体的，所述pcba板清洗装置包括清洗腔，所述清洗腔位于风切腔室的前方，应用时，pcba板从前至后传送，穿过所述清洗腔；所述清洗腔内设有喷洗组件，包括若干根喷杆，所述喷杆下设有若干个所述万向可调的喷嘴，所述喷杆下的万向可调的喷嘴的喷射方向呈
现为多种。
11.优选地，所述万向可调的喷嘴成多排，数量为六排以上，并前后依次平行排列；最后一排的万向可调的喷嘴的喷射方向朝前下方。
12.更佳优选地，最前方一排万向可调的喷嘴的喷射方向朝正下方。
13.更佳优选地，中间的万向可调的喷嘴的喷射方向为多种，包括左下、右下、左前下、右前下、左后下、右后下、后下中的任意两种以上。
14.更佳优选地，中间几排的万向可调的喷嘴的喷射方向的布置如下：其中一排万向可调的喷嘴的喷射方向均为左前下或左后下，对应的，另有一排万向可调的喷嘴的喷射方向均为右后下或右前下。
15.优选地，若干喷杆前后依次平行排列，进而实现喷嘴的多排排列。
16.更优选地，最后一排的万向可调的喷嘴的喷射方向与所述pcba板的传送方向形成的夹角大于等于30
°
且小于等于45
°
。
17.优选地，所述pcba板清洗装置还包括设于清洗腔后的风切腔室，所述清洗腔、风切腔室之间设有供pcba板通过的工艺段隔板通道，应用时，pcba板从前至后传送，依次穿过所述清洗腔、风切腔室；
18.所述风切腔室内设有若干风切装置；
19.具体的，所述风切装置为风刀。
20.本实用新型提供的pcba板清洗装置，具有以下有益效果：
21.1、采用喷嘴不同喷射方向组合来对pcba板清洗，清洗能力更强；2、pcba板上四个方向都能够有压力地清洗，清洗效率更高；
22.3、由于清洗液能从各个方向有压力的渗透及剥离助焊剂，对于低间隙的元器件有更佳的清洗能力且可清洗间隙更小的产品；
23.4、各个工艺段第一根喷杆及最后一根喷杆的安装方式与传统的在线式清洗机不同，可减少清洗液的损耗量，降低清洗成本；
24.5、最后方的喷杆23下的万向可调的喷嘴的喷射方向朝前下方，使得清洗作用方向与pcba板的传送方向相反，可以使得清洗液不会随着pcba板流向进入下一个腔室，降低了污染物对相邻腔室的污染。
附图说明
25.图1为本实用新型具体实施例中万向可调的喷嘴的结构示意图；
26.图2为本实用新型具体实施例中pcba板清洗装置的结构原理示意图；
27.图3为主视状态下pcba板清洗装置各排万向可调的喷嘴的喷射方向示意图；
28.图4为仰视状态下pcba板清洗装置各排万向可调的喷嘴的喷射方向示意图。
具体实施方式
29.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。在本实施例的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外还需要说明的
是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
30.参照图1，本实施例提供一种万向可调的喷嘴，用于pcba板清洗，包括万向球头11、锁紧头12、连接头13、喷嘴14；所述万向球头1上攻有螺纹孔，螺纹孔一端与喷嘴14螺纹连接；所述锁紧头12上部分内孔为螺纹孔，下端内孔为半球面结构，球面尺寸与万向球头11的球面尺寸相同；所述连接头3下部内孔为半球面结构，球面尺寸与所述万向球头11的球面尺寸一致，下部设有与锁紧头12上部内螺纹相配合的外螺纹，用于与所述锁紧头12连接，所述连接头3的上部设有外螺纹，用于与喷管连接，上部设内通孔，与下部球面连通。当连接头3与所述锁紧头12连接后形成一个下端开口的球形空间，所述万向球头1可在球形空间内60
°
旋转，当连接头13与所述锁紧头12拧紧时，通过摩擦力可以使所述万向球头11固定。
31.本实施例提供的万向可调的喷嘴，具有以下优点：
32.连接头通过球面结构来调整连接喷嘴的喷射角度，通过螺纹连接方式来固定角度，实现通过控制喷射角度来应用于清洗死角或不规则的工件，可对单个喷嘴灵活调节方位达到最佳的表面喷洗效果，提高清洗效率，而且结构简单，便于实施。
33.参照图2至图4，本实施例还提供一种pcba板清洗装置，包含有上述万向可调的喷嘴；具体的，所述pcba板清洗装置包括由壳体形成的清洗腔21、风切腔室22，所述清洗腔21位于风切腔室22的前方，所述清洗腔21、风切腔室22之间设有供pcba板通过的工艺段隔板通道，应用时，pcba板100从前至后传送，依次穿过所述清洗腔21、风切腔室22，最终完成清洗；所述清洗腔21内设有喷洗组件200，包括前后依次平行排列的六根喷杆23，每根所述喷杆23下设有若干个所述万向可调的喷嘴，六根所述喷杆23下的万向可调的喷嘴的喷射方向呈现为多种。
34.具体的，最后方的喷杆23下的万向可调的喷嘴的喷射方向朝前下方，与所述pcba板100的传送方向形成一个夹角a，更佳的方案是：夹角a大于等于30
°
且小于等于45
°
；最前方的喷杆23下的万向可调的喷嘴的喷射方向朝正下方，用于起到润湿、软化松香助焊剂的作用；中间四根喷杆23下万向可调的喷嘴的喷射方向为多种，包括左下、右下、正下、左前下、右前下、左后下、右后下、后下中的任意三种以上。
35.更具体的，中间四根喷杆23万向可调的喷嘴的喷射方向的布置如下：其中一根下方的万向可调的喷嘴的喷射方向均为左前下或左后下，对应的，另有一根下方的万向可调的喷嘴的喷射方向均为右后下或右前下。
36.所述风切腔室22内设有若干风切装置24，用于对清洗后的pcba板100进行切水，所述风切装置为风刀。
37.在实际应用时，还可以根据产品特性调节所述万向可调的喷嘴的喷射方向。
38.本实用新型提供的pcba板清洗装置，具有以下优点：
39.1、采用喷嘴不同喷射方向组合来对pcba板清洗，清洗能力更强；2、pcba板上四个方向都能够有压力地清洗，清洗效率更高；
40.3、由于清洗液能从各个方向有压力的渗透及剥离助焊剂，对于低间隙的元器件有更佳的清洗能力且可清洗间隙更小的产品；
41.4、各个工艺段第一根喷杆及最后一根喷杆的安装方式与传统的在线式清洗机不同，可减少清洗液的损耗量，降低清洗成本；
42.5、最后方的喷杆23下的万向可调的喷嘴的喷射方向朝前下方，使得清洗作用方向
与pcba板的传送方向相反，可以使得清洗液不会随着pcba板流向进入下一个腔室，降低了污染物对相邻腔室的污染。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。