一种网格塑料板去毛刺机的制作方法

1.本发明属于网格塑料板加工领域，尤其是涉及一种网格塑料板去毛刺机。


背景技术：

2.飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。一般来讲，由于各种因素的影响，塑件绝对不产生飞边是不可能的，在飞边产生后一般的处理方式时人工去除，而人工去除需要花费大量的时间且不一定能够清理干净还容易使工人受伤。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，发明了一种网格塑料板去毛刺机。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种网格塑料板去毛刺机，包括底座，电机，输送模块，切割组件，毛刺塑料回收结构，所述底部底座为截面为“日”字形的长方体，所述底部底座一侧设有电机底座，所述电机底座上方固设有电机，所述底部底座两侧边缘上方分别设有挡板，每所述挡板中部设有调刀窗口，所述调刀窗口内设有切割组件，所述挡板下部靠近所述底部底座处设有光电感应窗口，所述光电感应窗口内设有对射光电感应器，所述底部底座内部设有输送模块，所述电机带动所述输送模块，在所述输送模块下方设有毛刺塑料回收结构。
6.优选的，所述输送模块包括沿所述底部底座长边方向等间距排布的多根传送带滚筒，所述传送带滚筒的第一个和最后一个的表面圆周等间距设有凸棱，每根所述传送带滚筒内部同轴转动设有传送带滚筒轴，所述传送带滚筒外表面等间距设有多个传送带板，每所述传送带板两侧设有传送带板连接件，所述传送带板朝向所述传送带滚筒的对侧表面按一定间隔固设有分隔推进板。
7.优选的，所述传送带板在所述传送带滚筒的第一个和最后一个的表面啮合传动，每个所述传送带滚筒之间通过链条传动，所述电机与所述传送带滚筒中的第一个连接，每个传送带板之间通过所述传送带板连接件转动连接。
8.优选的，所述切割组件包括设置在所述调刀窗口调刀窗口上下两侧的螺杆孔，每所述螺杆孔内同轴设有螺杆，下侧所述螺杆朝向上侧的端面固设有下承刀板，上侧所述螺杆畅享下侧的端面固设有上承刀板，所述下承刀板和所述上承刀板之间设有平面切刀，所述平面切刀底面为平面的直角梯形，所述调刀窗口之后在所述底部底座两侧分别固设有落刀液压缸底座，每所述落刀液压缸底座上端面分别固设有落刀液压缸，每所述落刀液压缸内部滑动密封设有落刀液压缸推杆，所述落刀液压缸推杆上方固定连接有落刀桁架板，所述落刀桁架板下方设有气箱，所述气箱一侧壁设有单向阀，所述气箱内部设有气室，所述气室内滑动密封设有活塞板，所述活塞板上方的所述气箱上壁以中线为轴对称开有两孔，孔
内滑动密封设有落刀活塞柱，所述落刀活塞柱朝向所述气室一端固定连接所述活塞板，所述活塞之朝向所述气室对侧一端与所述落刀桁架板固定连接，所述气箱底部为孔径很小的网格状，每个网格均内滑动密封设有一个网格边缘毛刺切刀。
9.优选的，所述网格边缘毛刺切刀由三部分组成，第一部分为双头活塞推杆，第二部分为网格边缘毛刺切刀外壳，第三部分为活塞空心刀杆和网格边缘毛刺切刀头，所述双头活塞推杆的一个活塞头滑动密封设置在所述气箱内，所述网格边缘毛刺切刀外壳内靠近所述气箱一端设有第一气腔，所述第一气腔下方设有第二气腔，所述双头活塞推杆的另一个活塞头滑动密封设置在所述第一气腔靠近所述气箱一端，所述第一气腔内靠近所述第二气腔一端滑动密封设有所述活塞空心刀杆活塞头所述活塞空心刀杆活塞头上方在靠近所述第二气腔的所述第一气腔一侧壁上设有一个第一进气孔，所述第二气腔内滑动密封设有所述活塞空心刀杆，所述活塞空心刀杆与所述活塞空心刀杆活塞头密封固定，所述活塞空心刀杆内部设有气道，在靠近所述第一气腔处的所述第二气腔的四壁上各设有一个第二进气孔，在所述第二气腔下端出口处上方的所述活塞空心刀杆四壁各设有一个第三进气孔，所述活塞空心刀杆下端面固设有网格边缘毛刺切刀头，所述网格边缘毛刺切刀头内设有出气口。
10.优选的，所述网格边缘毛刺切刀头为外壁呈方体，下方为刀刃向上逐渐变厚的形状，所述出气口与所述气道连通，所述第一气腔位于所述气箱内。
11.优选的，所述毛刺塑料回收结构为设置在所述切割组件前方高后方低的斜面，所述斜面最低端设有毛刺塑料回收仓门。
12.有益效果：
13.1.本发明设有较长的输送模块，可以使用注塑机上的机械手将成型的塑料网格板放在输送模块上，实现全自动运行。
14.2.本发明的平面切刀的高度和水平度均可调整，能够适应不同高度板面的网格板，在分隔推进板的推动下将上表面的毛刺、飞边在水平切刀的作用下切除，网格边缘毛刺切刀采用可分离上下活动的多个小型切刀，可以对不同格子形状的边缘毛刺进行切除。
15.3.本发明全程自动化运行，最危险的切除部分不需要人工操作，可以避免工人受伤的风险。
附图说明
16.图1为本发明整体示意图；
17.图2为本发明的左视图；
18.图3为图2中的a
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a剖视图；
19.图4为图2的b出放大图；
20.图5本发明的网格边缘切刀正视图；
21.图6为图5的c
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c剖视图；
22.图7为图6的d处放大图；
23.图中：底部底座1、电机2、电机底座3、挡板4、调刀窗口5、螺杆孔6、螺杆7、下承刀板8、上承刀板9、平面切刀10、落刀液压缸11、落刀桁架板12、落刀活塞柱13、单向阀14、气箱15、网格边缘毛刺切刀16、毛刺塑料回收仓门17、毛刺塑料回收仓底部斜面18、双头活塞推
杆19、第一气腔20、活塞空心刀杆活塞头21、第二气腔22、气道23、第而进气孔24、第三进气孔25、网格边缘毛刺切刀头26、出气口27、网格边缘毛刺切刀外壳28、活塞空心刀杆29、光电感应窗口30、分隔推进板31、传送带滚筒32、传送带板33、传送带板连接件34、传送带滚筒轴35、活塞板36、气室37、落刀液压缸底座38、落刀液压缸推杆39、第一进气孔40。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图1
‑
图7所示，一种网格塑料板去毛刺机，包括底座1，电机2，输送模块，切割组件，毛刺塑料回收结构，底部底座1为截面为日字形的长方体，底部底座1一侧设有电机底座3，电机底座3上方固设有电机2，底部底座1两侧边缘上方分别设有挡板4，每挡板4中部设有调刀窗口5，调刀窗口5内设有切割组件，切割组件之后再挡板4下部靠近底部底座1处设有光电感应窗口30，光电感应窗口30内设有对射光电感应器，底部底座1内部设有输送模块，电机2带动输送模块，在输送模块下方设有毛刺塑料回收结构。
27.输送模块包括沿底部底座1长边方向等间距排布的多根传送带滚筒32，传送带滚筒32的第一个和最后一个的表面圆周等间距设有凸棱，每根传送带滚筒32内部同轴转动设有传送带滚筒轴35，传送带滚筒32外表面等间距设有多个传送带板33，每传送带板33两侧设有传送带板连接件34，传送带板33朝向传送带滚筒32的对侧表面按一定间隔固设有分隔推进板31。
28.传送带板33在传送带滚筒32的第一个和最后一个的表面啮合传动，每个传送带滚筒32之间通过链条传动，电机2与传送带滚筒32中的第一个连接，每个传送带板33之间通过传送带板连接件34转动连接。
29.切割组件包括设置在调刀窗口调刀窗口5上下两侧的螺杆孔6，每螺杆孔6内同轴设有螺杆7，下侧螺杆7朝向上侧的端面固设有下承刀板8，上侧螺杆7畅享下侧的端面固设有上承刀板9，下承刀板8和上承刀板9之间设有平面切刀10，平面切刀10底面为平面的直角梯形，调刀窗口5之后在底部底座1两侧分别固设有落刀液压缸底座38，每落刀液压缸底座38上端面分别固设有落刀液压缸11，每落刀液压缸11内部滑动密封设有落刀液压缸推杆39，落刀液压缸推杆39上方固定连接有落刀桁架板12，落刀桁架板12下方设有气箱15，气箱15一侧壁设有单向阀14，气箱15内部设有气室37，气室37内滑动密封设有活塞板36，活塞板36上方的气箱15上壁以中线为轴对称开有两孔，孔内滑动密封设有落刀活塞柱13，落刀活塞柱13朝向气室37一端固定连接活塞板36，活塞之13朝向气室对侧一端与落刀桁架板12固定连接，气箱15底部为孔径很小的网格状，每个网格均内滑动密封设有一个网格边缘毛刺切刀16。
30.网格边缘毛刺切刀16由三部分组成，第一部分为双头活塞推杆19，第二部分为网
格边缘毛刺切刀外壳28，第三部分为活塞空心刀杆29和网格边缘毛刺切刀头26，双头活塞推杆19的一个活塞头滑动密封设置在气箱15内，网格边缘毛刺切刀外壳28内靠近气箱15一端设有第一气腔20，第一气腔20下方设有第二气腔22，双头活塞推杆19的另一个活塞头滑动密封设置在第一气腔20靠近气箱15一端，第一气腔20内靠近第二气腔22一端滑动密封设有活塞空心刀杆活塞头21活塞空心刀杆活塞头21上方在靠近第二气腔22的第一气腔40一侧壁上设有一个第一进气孔40，第二气腔22内滑动密封设有活塞空心刀杆29，活塞空心刀杆29与活塞空心刀杆活塞头21密封固定，活塞空心刀杆29内部设有气道23，在靠近第一气腔20处的第二气腔22的四壁上各设有一个第二进气孔24，在第二气腔22下端出口处上方的活塞空心刀杆29四壁各设有一个第三进气孔25，活塞空心刀杆29下端面固设有网格边缘毛刺切刀头26，网格边缘毛刺切刀头26内设有出气口27，第一气腔位20于气箱15内。
31.网格边缘毛刺切刀头26为外壁呈方体，下方为刀刃向上逐渐变厚的形状，出气口27与气道23连通。
32.毛刺塑料回收结构为设置在切割组件前方高后方低的斜面18，斜面18最低端设有毛刺塑料回收仓门17。
33.工作原理：电机2所在的一端为进料区，也就是该装置的前端，塑料网格板从注塑机出来后在注塑机的机械手抓取下放到两个分隔推进板31之间，在分隔推进板31的推动下进入工作区，在设备启用前确定好要切割的塑料网格板的高度，通过调整位于调刀窗口5的螺杆7的上下高度，以达到调整下承刀板8、上承刀板9的之间的缝隙和位置从而调整平面切刀10的高度和水平度，确定调整固定好平面切刀10后启动设备，放入需切高度的塑料网格板。
34.塑料网格板在分隔推进板31的推动下前进，在塑料网格板经过调整好高度的平面切刀10时在塑料网格板上表面的毛刺、注入塑件边框的等余料被切除，分隔推进板31之间的间隙为切割组件的宽度，当前一个分隔推进板31到达光电感应窗口30后，内部的对射光电感应器被阻挡，发送电信号使落刀液压缸推杆39缩回使整个气箱15和其中的各组件下降，当网格边缘毛刺切刀头26接触网格塑料板时，落刀桁架板12和落刀活塞柱13下压，从而使活塞板36下降使气室37内的空间受压，使双头活塞推杆19向下移动，因为第一气腔20位于气箱15内，气箱15内受压的气体通过第一进气孔40进入第一气腔20内，使网格边缘毛刺切刀头26一直顶在塑料网格板上表面，在气箱15内被加不断加压的气体作用下对塑料网格板中的格子板进行一个强度检测，当气箱15继续下降到第二进气孔24时，气箱15内的高压气体进入第二气腔22，当从第三进气孔25进入气道23，从出气口27吹出气体，同时在第一气腔2o内的高压气体作用下使网格边缘毛刺切刀头26能有足够的力对网格塑料板网格边缘的毛刺进行切除，从吹气孔27吹出的气体将碎屑吹落，因为传送带板33、传送带滚筒32为间隔设置，中间有缝隙，平面切刀10为直角梯形，所以被切掉的上表面的碎屑会从这些缝隙中掉落到设置在下方的毛刺塑料回收仓底部斜面18上，当碎屑堆积过多时可打开毛刺塑料回收仓门17回收其中的塑料碎屑，当切割完成后落刀液压缸推杆39上升，带动整个切割组件上升，气箱15内的各组件回位，同时在单向阀14的作用下补充气箱15内损失的气体。
35.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。