中空表面带织物密封件及其成型模具和方法与流程

1.本发明属于密封件成型技术领域，具体涉及一种中空表面带织物密封件及其成型模具和方法。


背景技术：

2.飞机在高空中由于空气压力减小而导致舱内和舱外存在压力差，为保证飞机的乘坐舒适性和飞行安全，需要在舱内增压以保证人员正常活动，在飞机门框上安装密封件以实现舱内密封。密封件通常为中空结构，中空结构在小应力下即会产生大变形，有效避免了密封件因过盈量太大，而引起的剪切损坏，同时对机械安装部位加工精度的要求可以适当放宽，更好的适应飞机门框。中空闭合结构密封件的外观质量、尺寸、整体性等具有有很高的要求，任何细小的缺陷会引起整体密封性能的下降，甚至会引起密封失效的重大事故；密封件与飞机的其他机构关联度大，更换复杂。根据使用要求，密封件主体橡胶材料为硅橡胶，表面复合耐磨织物。
3.目前，表面复合耐磨织物的密封件可采用分段模压拼接成型工艺，首先成模压型密封件的直段部分和密封件弯头部段，随后根据密封件外形尺寸将直段部分和弯头部分拼接硫化在一起。该工艺中，密封件需要硫化多个产品部段，后拼接成型，产品接头部分外观质量较差。表面复合耐磨织物的密封件也可采用先将橡胶和织物预成型后、再充气成型的工艺，但该工艺中，由于硅橡胶材质较软，无法预成型用于充气成型。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种中空表面带织物密封件及其成型模具和方法，克服现有技术的缺陷，提高中空闭合结构密封件的外观质量，实现硅橡胶表面带织物密封件的充气成型。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
6.中空表面带织物密封件的成型方法，其特征在于：
7.所述密封件为表面带织物的中空闭合结构，所述方法包括以下步骤：
8.步骤1：制备中空闭合结构半成品；
9.步骤2：通过增粘胶液将表层织物包裹在中空闭合结构半成品的表面；
10.步骤3：将包裹表层织物的中空闭合结构半成品置于成型模具中；
11.步骤4：通过成型模具上预留的充气通道向包裹有表层织物的中空闭合结构半成品进行充气，形成密封件。
12.所述中空闭合结构半成品的材料为硅橡胶。
13.所述中空闭合结构半成品上开设有充气孔。
14.所述步骤2中，增粘胶液的涂刷厚度为0.1mm～1mm。
15.所述步骤2中，增粘胶液为含有硅烷偶联剂的胶液。
16.所述步骤4中，充气的压力为0.1mpa～3mpa，热压成型时热压机的硫化温度为150
～170℃，成型时间为15～120min。
17.中空表面带织物密封件的成型模具，其特征在于：
18.所述成型模具包括上模、中外模、中内模和下模；
19.中外模内侧下部具有外陷槽，下模对应该外陷槽的位置具有下陷槽，中外模与中内模之间具有间隙；中外模的外陷槽、下模的下陷槽、以及中外模与中内模的间隙组成成型腔；
20.中外模外侧对应其外陷槽的位置设置有横向与外陷槽连通的充气孔道。
21.中外模的底面上设置有凸榫，下模的顶面上设置有与该凸榫相匹配的凹槽。
22.如所述的方法制得的中空表面带织物密封件。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
24.本发明在成型工艺中涉及了充气成型用中空闭合结构半成品，后涂刷增粘胶液，实现了低粘度硅橡胶产品的充气成型，获得的密封件表面包覆一层织物，密封件外表面无接头，外观良好。密封件的表面织物上无渗胶，摩擦系数低。整体尺寸较好，安装匹配度好。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
26.图1是本发明密封件的平面示意图。
27.图2是图1中的a
‑
a剖面图。
28.图3是本发明成型模具的剖面图。
29.图4是本发明的铺层示意图。
30.图5是本发明成型方法的工艺流程图。
31.图中标识为：
[0032]1‑
表层织物，2
‑
增粘胶液，3
‑
中空闭合结构半成品，4
‑
上模，5
‑
中外模，6
‑
充气嘴，7
‑
中内模，8
‑
充气孔道，9
‑
凸榫，10
‑
凹槽，11
‑
成型腔，12
‑
下模，13
‑
通气孔。
具体实施方式
[0033]
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0034]
本发明提供了一种中空表面带织物密封件的成型方法，所述密封件为表面带织物的中空闭合结构，所述方法包括以下步骤：
[0035]
步骤1：制备中空闭合结构半成品3。
[0036]
步骤2：通过增粘胶液2将表层织物1包裹在中空闭合结构半成品3的表面；增粘胶液2的涂刷厚度为0.1mm～1mm。
[0037]
增粘胶液2为含有硅烷偶联剂的胶液，可将通用硅橡胶、dcbp硫化剂、a151硅烷偶
联剂混合，用92#汽油作为溶剂溶解在一起制成胶液；也可是液体硅橡胶，加a151硅烷偶联剂制成胶液。
[0038]
步骤3：将包裹表层织物1的中空闭合结构半成品3置于成型模具中。
[0039]
所述成型模具包括上模4、中外模5、中内模7和下模12；中外模5内侧下部具有外陷槽，下模12对应该外陷槽的位置具有下陷槽，中外模5与中内模7之间具有间隙；中外模5的外陷槽、下模12的下陷槽、以及中外模5与中内模7的间隙组成成型腔11；中外模5外侧对应其外陷槽的位置设置有横向与外陷槽连通的充气孔道8。中外模5的底面上设置有凸榫9，下模12的顶面上设置有与该凸榫9相匹配的凹槽10。
[0040]
步骤4：通过成型模具上预留的充气通道8向包裹有表层织物1的中空闭合结构半成品3进行充气，形成密封件。充气的压力为0.1mpa～3mpa，热压成型时热压机的硫化温度为150～170℃，成型时间为15～120min。
[0041]
所述中空闭合结构半成品3的材料为硅橡胶，中空闭合结构半成品3上开设有充气孔13。
[0042]
下面以p型密封件作为实施例具体描述本发明的具体步骤：
[0043]
步骤1：制备中空闭合结构半成品3。
[0044]
如图2，中空闭合结构半成品3由直段和弯段半成品经拼接硫化得到，横截面呈p字形。中空闭合结构半成品3的弯段开设有充气孔13，充气孔13根据需要也可以设置在其他位置，数量也可根据实际情况调整，如在每边布置2个，共8个，充气孔13孔径为2mm。
[0045]
也可通过直段拼接硫化得到中空闭合结构半成品3，对于直段和弯段半成品可以是模压成型，也可是挤出成型。
[0046]
步骤2：在中空闭合结构半成品3表面涂刷增粘胶液2，增粘胶液2的涂刷厚度为0.1mm～1mm。
[0047]
步骤3：在表面涂刷了增粘胶液2的中空闭合结构半成品3表面包裹表层织物1，置于成型模具中。成型模具的成型腔11与p型密封件相对应，成型模具的充气孔道8与充气孔13连通。
[0048]
步骤4：将成型模具放入热压机中，充气成型。充气的压力为0.1mpa～3mpa，热压机的硫化温度为150～170℃，成型时间为15～120min。
[0049]
步骤5：从成型模具中取出产品，冷却后去除多余飞边。
[0050]
通过上述方法成型得到的密封件，横截面呈p字形，具有中空腔，表面包覆一层织物，外表面无接头。表面织物上没有渗胶，摩擦系数低，是一种低粘度的硅橡胶产品。
[0051]
上述方法还适用于其它橡胶材料的成型制备，均通过在半成品上粘接织物后充气成型，获得表面具有织物的橡胶产品。上述方法也适用于具有内部增强织物的橡胶产品。
[0052]
将表层织物1粘接在中空闭合结构半成品3表面上，除了使用增粘胶液2外，还可以使用其它形式的胶液，如液体硅橡胶、胶浆等。在充气成型过程中，实现织物与中空闭合结构半成品粘合即可，能实现该目的的粘接方式均在本发明的保护范围之内。
[0053]
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。