一种全降解淀粉发泡成型机的制作方法

1.本发明涉及淀粉发泡技术领域，尤其涉及一种全降解淀粉发泡成型成型机。


背景技术：

2.近年来，随着人们对资源与环境问题的日益关注，为了保护生态环境，特别是在包装领域，为了取代不可降解的包装制品，以可全降解淀粉包装制品成为了市场关注的焦点，全降解淀粉包装制品在成型的时候，都要经过发泡成型，现有技术中，往往是借助注塑机的原理进行全降解淀粉发泡成型，这样使得在发泡成型的时候，会出现安装拆卸不方便，产能低，并且产品的良品率等问题。
3.因此亟需一种全降解淀粉发泡成型机，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本发明的目的在于提供一种全降解淀粉发泡成型机，能够方便安装拆卸，有效的提高产能和保证产品的良品率。
5.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供一种全降解淀粉发泡成型机，包括：
7.机架，其四周均为镂空结构；
8.储存罐，用于储存原料；
9.定量缸，其设置于所述机架上，所述储存罐将原料输送到所述定量缸；
10.注料枪，其设置于所述机架上，所述定量缸将原料输送到所述注料枪，所述注料枪将原料注入模具内；
11.模具安装座，其设置于所述机架上，其包括上模具座和下模具座，所述模具包括上模具和下模具，所述上模具座用于安装所述上模具，所述下模具座用于安装所述下模具，所述上模具座和所述下模具座被配置为可上下移动完成所述模具的合模或者开模；
12.调压模块，用于精准控制模具的温度。
13.进一步地，所述调压模块用于精准控制模具温度包括：
14.配置所述模具的温度为设定温度，实时探测模具的温度为实际温度；
15.若所述实际温度低于所述设定温度，则所述调压模块控制电压往上对所述模具的温度进行补偿，使得所述设定温度等于所述实际温度。
16.进一步地，所述注料枪包括注料枪本体，所述注料枪本体的外侧套设有第一隔离套筒，所述第一隔离套筒的外侧套设有第二隔离套筒；
17.所述注料枪本体与所述第一隔离套筒之间形成水循环腔；
18.所述第一隔离套筒与所述第二隔离套筒之间形成真空隔离腔。
19.进一步地，所述第二隔离套筒为不锈钢。
20.进一步地，所述机架上设置有滑杆，所述上模具座和所述下模具座均滑动设置于所述滑杆上；
21.所述全降解淀粉发泡成型机还包括液压泵组件，所述液压泵组件的输出端连接所述上模具座和所述下模具座。
22.进一步地，所述液压泵组件包括第一液压泵和第二液压泵。
23.进一步地，所述机架上安装有顶针气缸，所述上模具座上设置有顶针，所述顶针气缸的输出端连接所述顶针。
24.进一步地，所述机架的前端设置有保护光栅。
25.进一步地，所述全降解淀粉发泡成型机还包括抓取装置，所述抓取装置用于抓取已经发泡成型的产品，所述抓取装置被配置为能够沿水平方向和竖直方向移动。
26.进一步地，所述全降解淀粉发泡成型机的生产工艺包括：
27.s1、将原料加入所述储存罐；
28.s2、所述储存罐将原料输送到所述定量缸；
29.s3、所述定量缸将原料注入到注料枪；
30.s4、所述上模具座和所述下模具座控制上模具和下模具完成合模；
31.s5、对模具内抽真空，然后闭气；
32.s6、所述注料枪向模具内注料，然后发泡成型；
33.s7、发泡成型后排气，然后所述上模具座和所述下模具座控制上模具和下模具完成开模，并将发泡成型的产品顶出。
34.本发明的有益效果为：
35.1、通过设置调压模块用于控制模具的温度，在发泡的时候，有效的保证生产的稳定性，使得生产产能得到提高，并且有效的保证了产品的良品率，防止因温差而导致产品良品率低的问题；
36.2、机架采用镂空的结构设计，能够方便安装和拆卸，特别是对于注料枪的更换；
37.3、设置保护光栅，能够防止安全隐患；
38.4、通过设置第一液压泵和第二液压泵可以使得开模和合模的时候，减小震动，缓冲力得到灵活调整，相比于单一的液压泵，加快开模和合模的时间；
39.5、注料枪上设置有第一隔离套筒和第二隔离套筒，能够避免模具与注料枪产生温差，从而导致注料枪的冷凝水流入到模具内，使得产品受损；
40.6、模具内发泡期间，模具闭气，能够使得模具内充满高温水蒸汽，使得在发泡的时候，高温得到均匀的扩散，加快发泡的时间，缩短产品发泡成型时间。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
42.图1为本发明实施例提供一种全降解淀粉发泡成型机的结构示意图；
43.图2为本发明实施例提供一种全降解淀粉发泡成型机的注料枪的结构示意图；
44.图3为本发明实施例提供一种全降解淀粉发泡成型机的注料枪的剖面图；
45.图4为本发明实施例提供一种全降解淀粉发泡成型机的另一种结构示意图；
46.图5为液压泵组件控制上模具座和下模具座的结构示意图。
47.图中：
48.1、机架；2、工作台；3、储存罐；4、定量缸；5、注料枪；51、注料枪本体；52、第一隔离套筒；53、第二隔离套筒；54、水循环腔；55、真空隔离腔；56、入料口；57、入水口；58、出水口；6、模具安装座；61、上模具座；62、下模具座；7、滑杆；81、顶针气缸；82、顶针；9、抓取装置；91、竖移滑轨；92、竖移直线电机；93、竖移滑块；94、横移滑轨；95、横移直线电机；96、横移滑块；97、吸附手。
具体实施方式
49.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
53.如图1所示，本发明实施例提供一种全降解淀粉发泡成型机，包括机架1，其四周均为镂空结构；储存罐3，用于储存原料；所述储存罐3可以设置于所述机架1上，也能设置为与机架1分离，于本实施例中，设置于机架1的末端，所述储存罐3上还设置有加压装置(图未示)，加压装置用于将原料输送到定量缸4；定量缸4，其设置于所述机架1上，于本实施例中设置于机架1的末端，且位于储存罐3的上方；所述储存罐3将原料输送到所述定量缸4；定量缸4设置有若干组，储存罐3内的原料输送到定量缸4时，被等分；注料枪5，其设置于所述机架1上，于本实施例中设置于机架1的前端，所述注料枪5设置有若干组，所述定量缸4的数量与所述注料枪5的数量相等，所述定量缸4通过注料气缸(图未示)将原料输送到所述注料枪5，同样等分的原料等分的输送到所述注料枪5，所述注料枪5将原料注入模具(图未示)内；在模具内高温发泡成型；模具安装座6，其设置于所述机架1上，位于所述机架1的前端，且位于注料枪5的下方，其包括上模具座61和下模具座62，所述模具包括上模具和下模具，所述
上模具座61用于安装所述上模具，所述下模具座62用于安装所述下模具，所述上模具座61和所述下模具座62被配置为可上下移动完成所述模具的合模或者开模；调压模块(图未示)，用于精准控制模具的温度。进一步地，所述调压模块用于精准控制模具温度包括配置所述模具的温度为设定温度，实时探测模具的温度为实际温度；若所述实际温度低于所述设定温度，则所述调压模块控制电压往上对所述模具的温度进行补偿，使得所述设定温度等于所述实际温度。具体地，调压模块起到温控的作用，以克服现有技术中因温度不稳定，从而造成产能低和良品率低的问题；通过热电偶可探测模具实际温度，若所述实际温度低于所述设定温度，再由调压模块控制电压往上对所述模具的温度进行补偿，当到达设定温度时，自动恒温，根据温度的差别自动调整电压，例如，模具设定的温度200℃，但模具实际温度才150
°
，调压模块会220v满负荷的电压往上升温等实际温度到达180℃时，电压会从220v降低到110v，等实际温度到达200℃时，电压已经降到0v，也就是不会再加热了，有效保证生产稳定。
54.本发明实施例中通过设置调压模块用于控制模具的温度，在发泡的时候，有效的保证生产的稳定性，使得生产产能得到提高，并且有效的保证了产品的良品率，防止因温差而导致产品良品率低的问题；机架1采用镂空的结构设计，能够方便安装和拆卸，特别是对于注料枪5的更换。
55.作为本发明实施例的一种优选方式，如图2和3所示，所述注料枪5包括注料枪本体51，所述注料枪本体51的外侧套设有第一隔离套筒52，所述第一隔离套筒52的外侧套设有第二隔离套筒53；所述注料枪本体51与所述第一隔离套筒52之间形成水循环腔54；所述第一隔离套筒52与所述第二隔离套筒53之间形成真空隔离腔55。具体地，所述注料枪5还包括入料口56、入水口57和出水口58，所述入料口56与所述注料枪本体51相通，所述入水口57和所述出水口58与所述水循环腔54相通，所述水循环腔54内充满水并且循环流动，这样能够防止模具内的高温传导注料枪5内部的原料，从而导致原料被提前发泡，从而影响产品的良品率；第二隔离套筒53能够避免模具与注料枪5产生温差，从而导致注料枪5的冷凝水流入到模具内，使得产品受损，优选地所述第二隔离套筒53为不锈钢。
56.作为本发明实施例的一种优选方式，如图1所示，所述上模具座61和所述下模具座62被配置为可上下移动完成所述模具的合模或者开模，具体地，所述机架1上设置有滑杆7，所述上模具座61和所述下模具座62均滑动设置于所述滑杆7上；所述全降解淀粉发泡成型机还包括液压泵组件(图未示)，所述液压泵组件的输出端连接所述上模具座61和所述下模具座62。通过液压泵组件能够驱动所述上模具座61和所述下模具座62完成所述模具的合模或者开模；优选地，所述液压泵组件包括第一液压泵和(图未示)第二液压泵(图未示)。具体地，在实际的工作中，第一液压泵在开模和合模过程中是时刻保持工作的，而第二液压泵只是会选择性的工作，具体如图5所示，上模具座61和下模具座62之间的距离为a、b、c、d、e的总和，在开模和合模的时候，第一液压泵在a、b、c、d、e均工作，而第二液压泵只在b、d段工作，本发明实施例通过设置第一液压泵和第二液压泵可以使得开模和合模的时候，在开模和合模的启动或者是停滞的瞬间，减小震动，缓冲力得到灵活调整，相比于单一的液压泵加快开模和合模的时间。
57.作为本发明实施例的一种优选方式，如图1所示，为了方便脱模，所述机架1上安装有顶针气缸81，所述上模具座61上设置有顶针82，所述顶针气缸81的输出端连接所述顶针
82。通过顶针气缸81驱动顶针82，从而将发泡成型的产品被顶到下模具。
58.作为本发明实施例的一种优选方式，所述机架1的前端设置有保护光栅(图未示)。具体地，当保护光栅检测的人的手或者其他物质从机架1前端进入到机架1时，整个全降解淀粉发泡成型机停止工作，能够防止安全隐患。
59.作为本发明实施例的一种优选方式，如图4所示，所述全降解淀粉发泡成型机还包括抓取装置9，所述抓取装置9用于抓取已经发泡成型的产品，所述抓取装置9被配置为能够沿水平方向和竖直方向移动。具体地，所述机架1的前方设置有工作台2，所述抓取装置9包括沿竖直方向设置的竖移滑轨91，所述竖移滑轨91上设置有竖移直线电机92，所述竖移滑轨91上设置有竖移滑块93，所述竖移直线电机92的输出端连接所述竖移滑块93从而驱动所述竖移滑块93上下移动，所述竖移滑块93上设置有沿水平方向延伸的横移滑轨94，所述横移滑轨94上设置有横移直线电机92，所述横移滑轨94上滑动设置有横移滑块96，所述横移直线电机92的输出端连接所述横移滑块96，以驱动所述横移滑块96能够沿水平方向左右滑动，所述横移滑块96上设置有吸附手97，所述吸附手97为通过真空吸附，所述吸附手97能够伸入所述上模具和下模具之间，将下模具上的已发泡成型的产品吸附，然后取出，放置于工作台2上；避免了人工操作，减少了人力，并且高了生产效率，也减少了安全隐患。
60.作为本发明实施例的一种优选方式，所述全降解淀粉发泡成型机的生产工艺包括：
61.s1、将原料加入所述储存罐3；
62.s2、所述储存罐3将原料输送到所述定量缸4；
63.s3、所述定量缸4将原料注入到注料枪5；
64.s4、所述上模具座61和所述下模具座62控制上模具和下模具完成合模；
65.s5、对模具内抽真空，然后闭气；
66.s6、所述注料枪5向模具内注料，然后发泡成型；
67.s7、发泡成型后排气，然后所述上模具座61和所述下模具座62控制上模具和下模具完成开模，并将发泡成型的产品顶出。
68.本发明实施例中，在发泡期间，模具闭气，能够使得模具内充满高温水蒸汽，使得在发泡的时候，高温得到均匀的扩散，加快发泡的时间，缩短产品发泡成型时间，提高产能。
69.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。