一种生产橡塑保温材料用混炼装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶材料加工设备技术领域，具体为一种生产橡塑保温材料用混炼装置。


背景技术：

2.混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相橡塑保温材料在使用过程中为了保证使用的质量和效果，往往需要多其进行混炼处理。
3.传统的橡塑保温材料混设备，混炼效果不明显，同时混炼后的橡塑保温材料不方便排出，容易残留在设备内部，影响混炼加工效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产橡塑保温材料用混炼装置，解决了混炼效果不明显，同时混炼后的橡塑保温材料不方便排出，容易残留在设备内部，影响混炼加工效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产橡塑保温材料用混炼装置，包括装置机体，所述装置机体顶部一侧铰接设置有混炼罐体，所述混炼罐体顶部固定设置有固定板，所述固定板中部活动设置有升降柱，所述升降柱内部活动设置有转动轴，所述转动轴底端固定设置有搅拌叶；
8.所述混炼罐体底部前后两侧均活动设置有连接轴，所述连接轴内端固定设置有转动臂，所述混炼罐体底端内部设置有清理刮板，所述清理刮板与混炼罐体底端表面匹配设置，所述连接轴外端固定设置有摆动臂，两个所述摆动臂之间固定设置有导向杆，所述混炼罐体底端表面固定设置有导向轨，所述导向杆与导向轨活动连接，所述混炼罐体一侧固定设置有翻转架，所述翻转架底部与摆动臂底端之间铰接设置有摆动气缸。
9.优选的，所述混炼罐体底端面呈圆弧形设置，所述清理刮板与混炼罐体底端面形状对应设置，所述清理刮板侧面与混炼罐体底端内壁紧贴设置。
10.优选的，所述固定板两端顶部均固定设置有固定架，所述固定架内部固定设置有升降气缸，所述升降柱顶部固定设置有升降台，所述升降气缸输出端与升降台固定连接。
11.优选的，所述升降台顶部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端与转动轴顶端固定连接。
12.优选的，所述混炼罐体顶部一侧固定设置有加料斗，所述加料斗底部固定设置有进料管，所述进料管贯穿固定板伸入炼罐体内部。
13.优选的，所述装置机体顶部固定设置有驱动安装架，所述翻转架端部与驱动安装
架顶端之间铰接设置有翻转油缸。
14.优选的，所述混炼罐体另一侧固定设置有倾倒斗，所述倾倒斗顶部侧面固定设置有排料口。
15.优选的，所述排料口外部铰接设置有封闭塞，所述排料口底部固定设置有螺纹座，所述螺纹座内部螺纹连接有锁紧螺钉，所述封闭塞底部开设有锁紧孔，所述锁紧螺钉顶端与锁紧孔匹配插接。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种生产橡塑保温材料用混炼装置，具备以下有益效果：
18.(1)、本发明通过设置混炼罐体，利用转动轴带动搅拌叶进行橡塑保温材料用混炼搅拌加工，混炼罐体与装置机体铰接，混炼罐体翻转作倾倒操作时，摆动气缸推动摆动臂进行转动，导向杆在导向轨运动，稳定摆动臂运动，利用连接轴带动混炼罐体内部的转动臂，实现摆动臂带动清理刮板对混炼罐体底部遗留的保温材料进行刮除，推动保温材料排出，提高排料效率。
19.(2)、本发明通过设置固定板，升降气缸带动升降台进行升降运动，带动升降柱在固定板升降运动，实现转动轴的升降运动，带动转动轴上升后，避免搅拌叶影响转动臂与清理刮板的工作。
20.(3)、本发明通过混炼罐体侧面设置翻转架，利用翻转油缸带动翻转架，实现混炼罐体的翻转操作，混炼罐体倾斜翻转后，混炼罐体内部保温材料向倾倒斗运动，利用排料口进行排出，铰接的封闭塞方便排料口的关闭和开启，旋紧螺纹座内部的锁紧螺钉，锁紧螺钉顶端插入到锁紧孔中，对封闭塞进行锁定，方便混炼罐体的排料与管理。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明图1的a部结构示意图；
23.图3为本发明摆动臂的整体结构示意图；
24.图4为本发明转动臂和清理刮板的整体结构示意图；
25.图5为本发明混炼罐体倾倒状态时的整体结构示意图；
26.图6为本发明图1的b部结构示意图。
27.图中：1、装置机体；2、混炼罐体；3、固定板；4、升降柱；5、转动轴；6、搅拌叶；7、连接轴；8、转动臂；9、清理刮板；10、摆动臂；11、导向杆；12、导向轨；13、翻转架；14、摆动气缸；15、固定架；16、升降气缸；17、升降台；18、搅拌电机；19、加料斗；20、进料管；21、驱动安装架；22、翻转油缸；23、倾倒斗；24、排料口；25、封闭塞；26、螺纹座；27、锁紧螺钉；28、锁紧孔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1
‑
6所示，本发明提供一种技术方案：一种生产橡塑保温材料用混炼装置，包
括装置机体1，所述装置机体1顶部一侧铰接设置有混炼罐体2，所述混炼罐体2顶部固定设置有固定板3，所述固定板3中部活动设置有升降柱4，所述升降柱4内部活动设置有转动轴5，所述转动轴5底端固定设置有搅拌叶6，橡塑保温材料添加到混炼罐体2内，转动轴5带动搅拌叶6进行混料搅拌操作；
30.所述混炼罐体2底部前后两侧均活动设置有连接轴7，所述连接轴7内端固定设置有转动臂8，所述混炼罐体2底端内部设置有清理刮板9，所述清理刮板9与混炼罐体2底端表面匹配设置，所述连接轴7外端固定设置有摆动臂10，两个所述摆动臂10之间固定设置有导向杆11，所述混炼罐体2底端表面固定设置有导向轨12，所述导向杆11与导向轨12活动连接，所述混炼罐体2一侧固定设置有翻转架13，所述翻转架13底部与摆动臂10底端之间铰接设置有摆动气缸14，混炼罐体2倾斜翻转后，混炼罐体2内部保温材料向倾倒斗23运动，打开排料口24进行排出，摆动气缸14推动摆动臂10进行转动，导向杆11在导向轨12运动，稳定摆动臂10运动，连接轴7连接摆动臂10和转动臂8，摆动臂8带动清理刮板9对混炼罐体2底部遗留的保温材料进行刮除，推动保温材料排出，提高排料效率。
31.进一步的，所述混炼罐体2底端面呈圆弧形设置，所述清理刮板9与混炼罐体2底端面形状对应设置，所述清理刮板9侧面与混炼罐体2底端内壁紧贴设置，清理刮板9与混炼罐体2底端面形状对应，刮料效果稳定，在不进行刮料操作时，清理刮板9侧面与混炼罐体2底端内壁紧贴为一体，避免清理刮板9影响橡塑保温材料的混炼。
32.进一步的，所述固定板3两端顶部均固定设置有固定架15，所述固定架15内部固定设置有升降气缸16，所述升降柱4顶部固定设置有升降台17，所述升降气缸16输出端与升降台17固定连接，升降气缸16带动升降台17进行升降运动，带动升降柱4在固定板3升降运动，实现转动轴5的升降运动，带动转动轴5上升后，避免搅拌叶6影响转动臂8与清理刮板9的工作。
33.进一步的，所述升降台17顶部固定设置有搅拌电机18，所述搅拌电机18输出端与转动轴5顶端固定连接，搅拌电机18带动转动轴5进行转动，转动轴5带动搅拌叶6进行橡塑保温材料用混炼搅拌加工。
34.进一步的，所述混炼罐体2顶部一侧固定设置有加料斗19，所述加料斗19底部固定设置有进料管20，所述进料管20贯穿固定板3伸入炼罐体2内部，在使用装置进行橡塑保温材料混炼时，橡塑保温材料利用加料斗19配合进料管20添加到混炼罐体2内，橡塑保温材料添加方便。
35.进一步的，所述装置机体1顶部固定设置有驱动安装架21，所述翻转架13端部与驱动安装架21顶端之间铰接设置有翻转油缸22，翻转油缸22带动翻转架13，混炼罐体2进行翻转操作，混炼罐体2内部的橡塑保温材料倾倒排出。
36.进一步的，所述混炼罐体2另一侧固定设置有倾倒斗23，所述倾倒斗23顶部侧面固定设置有排料口24，混炼罐体2进行翻转操作，混炼罐体2倾斜翻转后，混炼罐体2内部保温材料向倾倒斗23运动，打开排料口24进行排出，橡塑保温材料倾倒排出效率高。
37.进一步的，所述排料口24外部铰接设置有封闭塞25，所述排料口24底部固定设置有螺纹座26，所述螺纹座26内部螺纹连接有锁紧螺钉27，所述封闭塞25底部开设有锁紧孔28，所述锁紧螺钉27顶端与锁紧孔28匹配插接，铰接的封闭塞25方便排料口24的关闭和开启，旋紧螺纹座26内部的锁紧螺钉27，锁紧螺钉27顶端插入到锁紧孔28中，对封闭塞25进行
锁定，方便混炼罐体2的排料与管理。
38.综上可得，本发明的工作流程：在使用装置进行橡塑保温材料混炼时，橡塑保温材料利用加料斗19配合进料管20添加到混炼罐体2内，升降气缸16带动升降台17下降，转动轴5伸至混炼罐体2底部，带动搅拌叶6进行混料搅拌操作，后续要将混料结束后的橡塑保温材料需要排出时，气缸16带动升降台17上升，进而使得转动轴5上升，避免搅拌叶6影响转动臂8与清理刮板9的工作，翻转油缸22带动翻转架13，混炼罐体2进行翻转操作，混炼罐体2倾斜翻转后，混炼罐体2内部保温材料向倾倒斗23运动，打开排料口24进行排出，摆动气缸14推动摆动臂10进行转动，导向杆11在导向轨12运动，稳定摆动臂10运动，连接轴7连接摆动臂10和转动臂8，摆动臂8带动清理刮板9对混炼罐体2底部遗留的保温材料进行刮除，推动保温材料排出，提高排料效率。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。