一种内增强木塑异型材复合挤出模头的制作方法

1.本发明涉及塑料异型材的生产设备技术领域，尤其涉及一种内增强木塑异型材复合挤出模头。


背景技术：

2.木塑异型材广泛应用在建筑门窗、木塑地板、木塑墙板、装饰线条、家具板材等方面，然而木塑制品本身刚度较低、抗变形能力差，在用作木塑材料时需加装钢衬。传统的金属钢衬虽能有效提高木塑异型材的抗变形能力，但是钢衬存在生产能耗高、耐腐蚀效果差、保温隔热、隔音效果差、材料密度大、焊角强度低的缺点，而且在型材安装时由于工艺复杂需要安装人员在施工现场将钢衬和木塑材料固定，增加了门窗安装的装配工序。基于此种情况，相关企业推出以塑代钢的材料，取代传统钢材。塑料本身有着良好的隔热、耐腐蚀性和轻量化的优点，然而将普通改性的塑料与木塑材料复合共挤容易产生分离或冷却后在运输、安装或使用过程中出现剥离现象。
3.与此同时，由于制品配方使用了木粉及发泡剂，使得制品的强度和变形问题一直为市场所诟病，为了在不改变其制品优势条件解决强度和变形问题控制特殊制件的尺寸和形状，并解决力学性能偏低、韧性差、不能满足结构部件的使用要求的问题，发明人设计了一种内增强木塑异型材复合挤出模具。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明实施例提供一种内增强木塑异型材复合挤出模头，用以制备力学性能好、韧性强的pvc木塑制品，以满足结构部件的使用要求。
6.(二)发明内容
7.本发明实施例提供一种内增强木塑异型材复合挤出模头，包括依次对接的机颈、分流过渡哈夫机颈体、型芯支架板、压缩板、预成型板和成型板，还包括型芯，型芯包括芯本体和沿芯本体向外侧伸出的入口端，型芯的入口端位于型芯支架板内，芯本体入口端的顶部、底部与型芯支架板之间均设有多条支撑筋，多条支撑筋将所述型芯与型芯支架板连接在一起形成芯体组件单元。
8.优选的，分流过渡哈夫机颈体包括四个板块组，分别将进料分成上中下三个部分，其中进料的上、下部分为原木塑材料，中间部分为新型as或改性pp材料。
9.优选的，型芯的入口端呈锥形。
10.优选的，压缩板和预成型板均设置为于型芯相配合的锥形，用以配全所述型芯。
11.优选的，成型板的中部设有压缩口，用以增加进料的压力。
12.(三)有益效果
13.本发明实施例提供的一种内增强木塑异型材复合挤出模头，包括包括依次对接的机颈、分流过渡哈夫机颈体、型芯支架板、压缩板、预成型板和成型板，采用了分流过渡哈夫
机颈体，使用高速机加工，提高了定位精度和型腔的准确度，同时，采用网状分流，保证流量均匀，加长压缩段，消除内应力，保证预成型状态表面平整光滑；对于进料采取低蠕变背压释放技术，同时，压缩板、预成型板和成型板进行压缩设计，增加压力，迫使材料间的熔合，以避免制品出出分层、脱落等现象。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明实施例中的一种内增强木塑异型材复合挤出模头的分解结构示意图；
16.图2是本发明实施例中的一种内增强木塑异型材复合挤出模头的型芯的结构示意图；
17.附图标记说明：
18.1：机颈；
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2：分流过渡哈夫机颈体； 3：型芯支架板；
19.4：压缩板；
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5：预成型板；
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6：成型板；
20.7：型芯；
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8：支撑筋；
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9：压缩口；
21.71：芯本体；
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72：入口端；
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
24.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明实施例中的具体含义。
25.本实施例提供的一种内增强木塑异型材复合挤出模头，如图1所示，包括依次对接的机颈1、分流过渡哈夫机颈体2、型芯支架板3、压缩板4、预成型板5和成型板6，还包括型芯7，如图2所示，型芯7包括芯本体71和沿芯本体向外侧伸出的入口端72，型芯7的入口端72位于型芯支架板3内，芯本体入口端的顶部、底部与型芯7支架板3之间均设有多条支撑筋8，多条支撑筋8将型芯7与型芯7支架板3连接在一起形成芯体组件单元。
26.优选的，分流过渡哈夫机颈1体包括四个板块组，分别将进料分成上中下三个部分，其中进料的上、下部分为原木塑材料，中间部分为新型as或改性pp材料，型芯7的入口端呈锥形，压缩板4和预成型板5均设置为于型芯7相配合的锥形，用以配全型芯7，成型板6的
中部设有压缩口9，用以增加进料的压力。
27.采用其制备内增强木塑异型材的主要工艺流程为：
28.(1)备料-材料热处理加工-毛胚加工-慢走丝精密线切割加工型腔/普通线切割加工型腔-线切割型芯7、分流锥/中走丝线切割加工内流道加工-高速加工中心精密加工-抛光加工-总装-检验
29.(2)试生产调试测试挤制-成品检验。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种内增强木塑异型材复合挤出模头，包括依次对接的机颈、分流过渡哈夫机颈体、型芯支架板、压缩板、预成型板和成型板，其特征在于，还包括型芯，所述型芯包括芯本体和沿所述芯本体向外侧伸出的入口端，所述型芯的入口端位于型芯支架板内，芯本体入口端的顶部、底部与型芯支架板之间均设有多条支撑筋，所述多条支撑筋将所述型芯与所述型芯支架板连接在一起形成芯体组件单元。2.根据权利要求1所述的一种内增强木塑异型材复合挤出模头，其特征在于，所述分流过渡哈夫机颈体包括四个板块组，分别将进料分成上中下三个部分，其中进料的上、下部分为原木塑材料，中间部分为新型as或改性pp材料。3.根据权利要求1所述的一种内增强木塑异型材复合挤出模头，其特征在于，所述型芯的入口端呈锥形。4.根据权利要求3所述的一种内增强木塑异型材复合挤出模头，其特征在于，所述压缩板和所述预成型板均设置为于所述型芯相配合的锥形，用以配全所述型芯。5.根据权利要求1所述的一种内增强木塑异型材复合挤出模头，其特征在于，所述成型板的中部设有压缩口，用以增加进料的压力。

技术总结
本发明涉及木塑异型材制备技术领域，公开了一种内增强木塑异型材复合挤出模头，包括依次对接的机颈、分流过渡哈夫机颈体、型芯支架板、压缩板、预成型板和成型板，还包括型芯，型芯包括芯本体和沿芯本体向外侧伸出的入口端，型芯的入口端位于型芯支架板内，芯本体入口端的顶部、底部与型芯支架板之间均设有多条支撑筋，多条支撑筋将所述型芯与型芯支架板连接在一起形成芯体组件单元，用以制备力学性能好、韧性强的PVC木塑制品，以满足结构部件的使用要求。要求。要求。


技术研发人员：罗威 曾令才 陶丹
受保护的技术使用者：黄石市三木塑料模具股份有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/1/21