一种快速散热的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速散热的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜，现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等，注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程，因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约，在如此众多的复合因子约束下，注塑成型制品的缺陷的出现就在所难免，于是，寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能。
3.现有的注塑模具在注塑加工过程中注塑后要经过冷却后注塑件才能成型，当出现注塑件的冷却不均匀时，在注塑件脱模后会出现注塑件不成形的问题，导致注塑件的损坏，增加了注塑件浪费的成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速散热的注塑模具，具备加快加工件的冷却、提高注塑加工的效率、提高注塑件的质量和减少注塑件不合格的数量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种快速散热的注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体的上端固定安装有下模具，所述下模具远离注塑模具本体的一侧活动连接有上模具，所述注塑模具本体远离下模具的一侧设置有外壳本体，所述外壳本体的左右两侧固定安装有挡板，所述挡板的内壁设置有防护网，所述挡板远离外壳本体的一侧固定安装有位于防护网外侧的散热罩，所述散热罩的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有扇叶。
6.优选的，所述外壳本体上端面的前后两侧开设有位于注塑模具本体左右两侧的滑槽。
7.优选的，所述挡板下端的内壁活动套接有转动杆，所述转动杆一端的外壁活动套
接有位于外壳本体上方的夹板，所述夹板的下底面固定安装有滑块，且滑块的外壁与外壳本体开设的滑槽的内壁活动套接，所述夹板的一侧固定安装有位于转动杆前方的t形杆，所述挡板一侧的上端固定安装有支架，所述支架中部的外壁活动套接有位于上模具上方的活动板。
8.优选的，所述挡板的下端开设有转动孔，所述挡板的下端开设有位于转动孔前方的活动孔，且活动孔的内壁与t形杆的外壁活动套接。
9.优选的，所述转动杆的外壁设置有螺纹，所述转动杆的外壁与挡板开设的转动孔的内壁螺纹套接，且挡板开设的转动孔的内壁设置有与转动杆外壁相对应的螺纹。
10.优选的，所述活动板的一侧开设有圆柱孔，且圆柱孔的内壁与支架的外壁活动套接，所述活动板的上端面和下端面开设有位置相对应且内部相连通的预留孔，所述预留孔的内壁套接有螺栓，且活动板与上模具之间使用螺栓连接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过电机、扇叶、散热罩和注塑模具本体之间的配合，利用电机带动扇叶的转动，实现了对注塑模具本体的散热效果，有效地解决了注塑件成型时间长的问题，扇叶的转动的散热方式加快了注塑后的散热，缩短了注塑件的成型时间，加快了注塑件的加工进度，提高了注塑件加工的效率，同时对注塑件的散热还避免了注塑件未散热成型后取下导致注塑件的损坏，提高了注塑件加工的质量和品质。
13.2、本实用新型通过转动杆、夹板、预留孔和螺栓之间的配合，利用转动杆的圆周转动为夹板对注塑模具本体的夹持提供动力，同时结合预留孔和螺栓的连接，实现了对注塑模具本体的固定效果，有效地解决了对注塑模具本体的散热和固定问题，夹板和预留孔的设置，使得外壳本体适用于不同规格的注塑模具本体的夹持作用，扩大了外壳本体的适用范围，提高了外壳本体的利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型夹板的侧视图；
16.图3为本实用新型上模具的俯视图；
17.图4为本实用新型下模具的仰视图；
18.图5为本实用新型散热罩的俯视的剖视图。
19.图中：1、注塑模具本体；2、下模具；3、上模具；4、外壳本体；5、挡板；6、防护网；7、散热罩；8、电机；9、扇叶；10、转动杆；11、夹板；12、滑块；13、t形杆；14、支架；15、活动板；16、预留孔；17、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种快速散热的注塑模具，包括注塑模具本体1，注塑模具本体1的
上端固定安装有下模具2，下模具2远离注塑模具本体1的一侧活动连接有上模具3，注塑模具本体1远离下模具2的一侧设置有外壳本体4，外壳本体4的左右两侧固定安装有挡板5，挡板5的内壁设置有防护网6，防护网6的安装起到对扇叶9的保护，挡板5远离外壳本体4的一侧固定安装有位于防护网6外侧的散热罩7，散热罩7的安装为电机8的安装提供支撑和平台，同时也可对电机8的散热和保护，减少电机8裸露在外受到的损坏，延长电机8的使用寿命，散热罩7的内壁固定安装有电机8，电机8的安装为扇叶9的转动提供动力，电机8的输出轴上固定连接有扇叶9，扇叶9的转动起到对注塑模具本体1内部的注塑件的散热作用，缩短了注塑件自然冷却的时间，加快了注塑件的散热进度，从而提高注塑件加工的效率，扇叶9的散热还能避免注塑件自然冷却时散热不均匀导致注塑件取下的不完整，减少了注塑件加工的损坏，降低了注塑件加工报废的成本，减少注塑件加工的成本，提高了注塑件加工的合格率。
22.其中，外壳本体4上端面的前后两侧开设有位于注塑模具本体1左右两侧的滑槽，滑槽的开设为滑块12的运动提供平台。
23.其中，挡板5下端的内壁活动套接有转动杆10，转动杆10一端的外壁活动套接有位于外壳本体4上方的夹板11，夹板11的安装起到对注塑模具本体1的夹持固定作用，加固了注塑模具本体1在外壳本体4内部的稳定性，夹板11的下底面固定安装有滑块12，且滑块12的外壁与外壳本体4开设的滑槽的内壁活动套接，滑块12的安装限制了夹板11的运动路径，夹板11的一侧固定安装有位于转动杆10前方的t形杆13，t形杆13的安装起到了对夹板11运动的平衡的作用，挡板5一侧的上端固定安装有支架14，支架14的安装加固了活动板15的稳定性，同时也为活动板15的安装提供支撑和平台，支架14中部的外壁活动套接有位于上模具3上方的活动板15。
24.其中，挡板5的下端开设有转动孔，挡板5的下端开设有位于转动孔前方的活动孔，且活动孔的内壁与t形杆13的外壁活动套接，活动孔的开设为t形杆13的运动提供通道，同时还起到了限制t形杆13的运动路径。
25.其中，转动杆10的外壁设置有螺纹，转动杆10的外壁与挡板5开设的转动孔的内壁螺纹套接，螺纹套接的套接的连接方式实现了转动杆10的圆周转动为夹板11的水平运动提供动力，且挡板5开设的转动孔的内壁设置有与转动杆10外壁相对应的螺纹。
26.其中，活动板15的一侧开设有圆柱孔，且圆柱孔的内壁与支架14的外壁活动套接，圆柱孔的开设为支架14的连接提供通道，活动板15的上端面和下端面开设有位置相对应且内部相连通的预留孔16，预留孔16的开设为螺栓17的连接提供通道，预留孔16的内壁套接有螺栓17，且活动板15与上模具3之间使用螺栓17连接，螺栓17的连接，加固了活动板15与上模具3之间的连接，同时还便于对上模具3的拆卸和更换。
27.工作原理：使用时，首先，将注塑模具本体1放在外壳本体4的表面，再同时转动左右两侧的转动杆10，转动杆10转动的同时带动夹板11向注塑模具本体1的方向运动，夹板11运动的同时带动滑块12的同方向的运动，夹板11运动的同时还带动了t形杆13在挡板5的内壁运动，待夹板11对注塑模具本体1夹持固定住即可停止转动转动杆10，然后，将活动板15转至上模具3的表面，再使用螺栓17连接并固定住预留孔16和上模具3，随后，对上模具3的内部进行注塑，最后，开启电机8，电机8开启的同时带动扇叶9的转动，扇叶9的转动起到对注塑件的散热。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。