一种汽车零部件生产用热成型冲孔装置的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件技术领域，具体为一种汽车零部件生产用热成型冲孔装置。


背景技术：

2.热冲压成形技术，是将钢板料加热至奥氏体化状态，再快速转移到模具中，通过模具高速冲压成形一定形状的产品外形，对汽车零部件加工行业，常需要对板材进行热成型加工和冲孔，而热成型模具中，有一些冲头设置在上模的上冲孔内，当上模和下模完全闭合时，能够将位于上模和下模之间的工件挤压成型，现有的汽车零部件生产用热成型冲孔装置，需要手动控制通道的闭合与打开，自动化程度较低，增大工人劳动强度，并且在注塑过程中，融化的塑料在进入下模中时，容易产生气泡，气泡的产生会极大的影响工件质量，从而本发明在所引用对比文件的原有设备上对此作出改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种汽车零部件生产用热成型冲孔装置，具备对模具进行稳固、除气泡以及冲压的效果，解决了在注塑过程中，融化的塑料在进入下模中时，容易产生气泡，气泡的产生会极大的影响工件质量的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件生产用热成型冲孔装置，包括下模和上模，还包括有流道管、筒体一、筒体二、封隔板一和封隔板二，所述下模的上端开设有注塑通道孔，所述筒体二的内壁滑动连接有滑块一，所述滑块一的表面分别开设有斜槽一和斜槽二，所述斜槽一的内壁滑动连接有滑柱一，所述斜槽二的内壁滑动连接有滑柱二，所述上模的上表面开设有通孔一，所述流道管固定连接在所述通孔一的内壁，所述流道管的内壁与所述注塑通道孔的外壁滑动连接，所述筒体二固定连接在所述上模的内壁，所述封隔板一的一端与所述滑柱一的表面固定连接，所述封隔板二的一端与所述滑柱二的表面固定连接，所述流道管的表面分别开设有通孔二和通孔三，所述封隔板一的另一端和所述封隔板二的另一端分别滑动连接在所述通孔二和所述通孔三的内壁，所述筒体一固定连接在所述上模的上表面，所述筒体一的内壁还设置有用于驱动所述滑块一竖向移动的驱动机构，所述上模的上表面还设置有方便加料的加料机构，还包括有两个用于冲孔的冲压机构。
5.优选的，所述驱动机构包括电动推杆，所述上模的表面开设有通孔四，所述电动推杆的上表面固定连接在所述筒体一的内壁，所述电动推杆的推杆部穿过且滑动连接在所述通孔四的内壁，所述电动推杆推杆部的表面与所述滑块一的上表面固定连接。
6.优选的，所述冲压机构包括限制块一、弹簧一、冲孔套杆和气压板，所述限制块一固定连接在所述上模的内壁，所述限制块一的表面开设有竖向槽一，所述弹簧一的一端与所述竖向槽一的顶部固定连接，所述弹簧一的另一端与所述冲孔套杆的上表面固定连接，所述冲孔套杆滑动连接在所述竖向槽一的内壁，所述气压板固定连接在所述冲孔套杆的表
面。
7.优选的，还包括有齿条排一、转轴、齿轮、限制块二、齿条排二、抵接块、固定块一、滑块二、弹簧二、弹簧三、受压块和限位块，所述限制块二的表面开设有横向槽一，所述固定块一的表面开设有横向槽二，所述滑块二的表面开设有竖向槽二，所述齿条排一的上表面与所述滑块一的下表面固定连接，所述转轴转动连接在所述上模的内壁，所述齿轮固定连接在所述转轴的表面，所述限制块二的右侧与所述上模的内壁固定连接，所述齿条排二滑动连接在所述横向槽一的内壁，所述齿轮与所述齿条排一和所述齿条排二均相啮合，所述抵接块固定连接在所述齿条排二的下表面，所述固定块一固定连接在所述下模的上表面，所述滑块二滑动连接在所述横向槽二的内壁，所述弹簧二的一端与所述横向槽二的左侧固定连接，所述弹簧二的另一端与所述滑块二的左侧固定连接，所述弹簧三的一端与所述竖向槽二的上表面固定连接，所述弹簧三的另一端与所述受压块的下表面固定连接，所述受压块滑动连接在所述竖向槽二的内壁，所述限位块固定连接在所述固定块一的表面，所述滑块二的右侧还设置有撞击所述上模内壁的撞击机构。
8.优选的，所述撞击机构包括抵接杆和撞击块，所述抵接杆的一端与所述滑块二的右侧固定连接，所述抵接杆的另一端与所述撞击块的左侧固定连接。
9.优选的，所述加料机构包括加料漏斗，所述加料漏斗固定连接在所述流道管的上表面，所述加料漏斗的开口与所述流道管相适配。
10.优选的，还包括有两个固定块二和两个固定柱，两个固定块二的表面均开设有通孔五，两个所述固定块二分别固定连接在所述上模的两侧，两个所述固定柱均固定连接在所述下模的上表面，两个所述通孔五均与两个所述固定柱相适配。
11.优选的，所述冲孔套杆与所述竖向槽一相适配，所述封隔板一与所述通孔二相适配，所述封隔板二与所述通孔三相适配。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.一、本发明通过将冷水注入上模中，使得融化的塑料在下模中可以快速冷却成型，并在注入冷水的过程中，上模内部的水位逐渐升高，在水位接触到气压板的时候，气压板上的气压凹槽受水压力推动，使得气压板向下运动，通过气压板的运动，带动冲孔套杆向下运动，通过冲孔套杆的运动，即可可以对下模中的原料进行冲孔定型。
14.二、本发明通过抵接杆的运动，带动撞击块向右侧横移，通过撞击块的运动，即可实现在向下模中加完融化的塑料后，对上模产生一定的震动，通过上模产生的震动，传递给下模，使得下模中的融化塑料上层产生的气泡炸裂，防止出现注塑中气泡的产生，提高了产品的质量。
15.三、本发明通过加料漏斗的设置，使得在向流道管中加入融化塑料或者冷水时，方便加入，不易洒落至上模的表面，造成污染。
16.四、本发明通过上模上的固定块二与下模上的固定柱对接，使得上模与下模形成稳定的结构，不会产生横向的晃动，增强了上模与下模之间的密封性。
附图说明
17.图1为本发明结构第一状态主视剖视图；
18.图2为本发明结构第二状态正视剖视图；
19.图3为本发明局部结构第一状态正视图；
20.图4为本发明局部结构第二状态正视图；
21.图5为本发明图1中a-a处结构的剖视图；
22.图6为本发明图1中b处结构放大图。
23.图中：1、下模；2、上模；3、注塑通道孔；4、流道管；5、筒体一；6、电动推杆；7、筒体二；8、滑块一；9、斜槽一；10、斜槽二；11、滑柱一；12、滑柱二；13、封隔板一；14、封隔板二；15、限制块一；16、弹簧一；17、冲孔杆套；18、气压板；19、齿条排一；20、转轴；21、齿轮；22、限制块二；23、齿条排二；24、抵接块；25、固定块一；26、横向槽二；27、滑块二；28、弹簧二；29、竖向槽二；30、弹簧三；31、受压块；32、限位块；33、抵接杆；34、撞击块；35、加料漏斗；36、固定块二；37、固定柱；151、竖向槽一；221、横向槽一。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种汽车零部件生产用热成型冲孔装置，包括下模1和上模2，还包括有流道管4、筒体一5、筒体二7、封隔板一13和封隔板二14，下模1的上端开设有注塑通道孔3，筒体二7的内壁滑动连接有滑块一8，滑块一8的表面分别开设有斜槽一9和斜槽二10，斜槽一9的内壁滑动连接有滑柱一11，斜槽二10的内壁滑动连接有滑柱二12，上模2的上表面开设有通孔一，流道管4固定连接在通孔一的内壁，流道管4的内壁与注塑通道孔3的外壁滑动连接，筒体二7固定连接在上模2的内壁，封隔板一13的一端与滑柱一11的表面固定连接，封隔板二14的一端与滑柱二12的表面固定连接，流道管4的表面分别开设有通孔二和通孔三，封隔板一13的另一端和封隔板二14的另一端分别滑动连接在通孔二和通孔三的内壁，筒体一5固定连接在上模2的上表面，筒体一5的内壁还设置有用于驱动滑块一8竖向移动的驱动机构，上模2的上表面还设置有方便加料的加料机构，还包括有两个用于冲孔的冲压机构，通过将加热后的塑料从流道管4中加入，融化的塑料流经注塑通道孔3，并进入至下模1的内部，在第一步加料工序完成后，通过启动驱动机构，带动驱动机构的推杆部伸长，通过驱动机构的推杆部的运动，带动滑块一8下移，通过滑块一8的下移，带动斜槽一9和斜槽二10下移，由于与滑柱一11相连的封隔板一13和与滑柱二12相连的封隔板二14被通孔二和通孔三限制了上下，使得斜槽一9和斜槽二10下移的过程中，滑柱一11沿着斜槽一9向右横移，即带动封隔板一13右移，滑柱二12沿着斜槽二10向左横移，即带动封隔板二14向左横移，即运动至图2所示位置，此时封隔板一13已经完全脱离通孔二，使得流道管4通过通孔二与上模2形成一个流通的空间，由于封隔板二14向左侧横移，封死了注塑通道孔3，此时向流道管4中加入冷水，流道管4中的冷水经过通孔二进入至上模2的内部，通过将冷水注入上模2中，使得融化的塑料在下模1中可以快速冷却成型，并在注入冷水的过程中，上模2内部的水位逐渐升高，在水位接触到冲压机构的时候，冲压机构上的气压凹槽受水压力推动，使得冲压机构向下运动，通过冲压机构的运动，即可可以对下模1中的原料进行冲孔定型。
26.进一步的，驱动机构包括电动推杆6，上模2的表面开设有通孔四，电动推杆6的上表面固定连接在筒体一5的内壁，电动推杆6的推杆部穿过且滑动连接在通孔四的内壁，电动推杆6推杆部的表面与滑块一8的上表面固定连接，在第一步加料工序完成后，通过启动电动推杆6，带动电动推杆6的推杆部伸长，通过电动推杆6的推杆部的运动，即可带动滑块一8下移。
27.进一步的，冲压机构包括限制块一15、弹簧一16、冲孔套杆17和气压板18，限制块一15固定连接在上模2的内壁，限制块一15的表面开设有竖向槽一151，弹簧一16的一端与竖向槽一151的顶部固定连接，弹簧一16的另一端与冲孔套杆17的上表面固定连接，冲孔套杆17滑动连接在竖向槽一15的内壁，气压板18固定连接在冲孔套杆17的表面，在注入冷水的过程中，上模2内部的水位逐渐升高，在水位接触到气压板18的时候，气压板18上的气压凹槽受水压力推动，使得气压板18向下运动，通过气压板18的运动，带动冲孔套杆17向下运动，通过冲孔套杆17的运动，即可可以对下模1中的原料进行冲孔定型。
28.进一步的，还包括有齿条排一19、转轴20、齿轮21、限制块二22、齿条排二23、抵接块24、固定块一25、滑块二27、弹簧二28、弹簧三30、受压块31和限位块32，限制块二22的表面开设有横向槽一221，固定块一25的表面开设有横向槽二26，滑块二27的表面开设有竖向槽二29，齿条排一19的上表面与滑块一8的下表面固定连接，转轴20转动连接在上模2的内壁，齿轮21固定连接在转轴20的表面，限制块二22的右侧与上模2的内壁固定连接，齿条排二23滑动连接在横向槽一221的内壁，齿轮21与齿条排一19和齿条排二23均相啮合，抵接块24固定连接在齿条排二23的下表面，固定块一25固定连接在下模1的上表面，滑块二27滑动连接在横向槽二26的内壁，弹簧二28的一端与横向槽二26的左侧固定连接，弹簧二28的另一端与滑块二27的左侧固定连接，弹簧三30的一端与竖向槽二29的上表面固定连接，弹簧三30的另一端与受压块31的下表面固定连接，受压块31滑动连接在竖向槽二29的内壁，限位块32固定连接在固定块一25的表面，滑块二27的右侧还设置有撞击上模2内壁的撞击机构，在滑块一8的下移的过程中，带动齿条排一19下移，通过齿条排一19的下移，带动齿轮21顺时针转动，通过齿轮21的顺时针转动，带动齿条排二23向左侧横移，通过齿条排二23的运动，带动抵接块24向左侧横移，通过抵接块24的运动，对受压块31的表面进行抵接，通过对受压块31表面的抵接，带动滑块二27向左侧运动，通过滑块二27的运动，使得弹簧二28由自由状态变为压缩状态，在受压块31逐渐运动至限位块32的表面时，限位块32对受压块31的斜面进行抵接，弹簧三30此时由自由状态变为压缩状态，使得受压块31在弹簧三30的作用下下移，通过抵接块24的继续向左侧横向移动，并由图3运动至图4所示位置时，受压块31已经下移至不再被抵接块24所抵接的状态，此时弹簧二28由压缩状态需转变为自由状态，通过弹簧二28的运动，带动滑块二27向右侧横移，通过滑块二27的横移，带动撞击机构向右侧横移，通过撞击机构的运动，即可实现在向下模1中加完融化的塑料后，对上模2产生一定的震动，通过上模2产生的震动，传递给下模1，使得下模1中的融化塑料上层产生的气泡炸裂，防止出现注塑中气泡的产生，提高了产品的质量。
29.进一步的，撞击机构包括抵接杆33和撞击块34，抵接杆33的一端与滑块二27的右侧固定连接，抵接杆33的另一端与撞击块34的左侧固定连接，通过滑块二27的横移，带动抵接杆33向右侧横移，通过抵接杆33的运动，带动撞击块34向右侧横移，通过撞击块34的运动，即可实现在向下模1中加完融化的塑料后，对上模2产生一定的震动，通过上模2产生的
震动，传递给下模1，使得下模1中的融化塑料上层产生的气泡炸裂，防止出现注塑中气泡的产生，提高了产品的质量。
30.进一步的，加料机构包括加料漏斗35，加料漏斗35固定连接在流道管4的上表面，加料漏斗35的开口与流道管4相适配，通过加料漏斗35的设置，使得在向流道管4中加入融化塑料或者冷水时，方便加入，不易洒落至上模2的表面，造成污染。
31.进一步的，还包括有两个固定块二36和两个固定柱37，两个固定块二36的表面均开设有通孔五，两个固定块二36分别固定连接在上模2的两侧，两个固定柱37均固定连接在下模1的上表面，两个通孔五均与两个固定柱37相适配，通过上模2上的固定块二与下模1上的固定柱37对接，使得上模2与下模1形成稳定的结构，不会产生横向的晃动，增强了上模2与下模1之间的密封性。
32.进一步的，冲孔套杆17与竖向槽一151相适配，封隔板一13与通孔二相适配，封隔板二14与通孔三相适配，通过冲孔套杆17与竖向槽一151相适配，封隔板一13与通孔二相适配，封隔板二14与通孔三相适配，使得整体机构运转更加稳定。
33.工作原理：该汽车零部件生产用热成型冲孔装置使用时，通过将加热后的塑料从流道管4中加入，融化的塑料流经注塑通道孔3，并进入至下模1的内部，在第一步加料工序完成后，通过启动电动推杆6，带动电动推杆6的推杆部伸长，通过电动推杆6的推杆部的运动，带动滑块一8下移，通过滑块一8的下移，带动斜槽一9和斜槽二10下移，由于与滑柱一11相连的封隔板一13和与滑柱二12相连的封隔板二14被通孔二和通孔三限制了上下，使得斜槽一9和斜槽二10下移的过程中，滑柱一11沿着斜槽一9向右横移，即带动封隔板一13右移，滑柱二12沿着斜槽二10向左横移，即带动封隔板二14向左横移，即运动至图2所示位置，此时封隔板一13已经完全脱离通孔二，使得流道管4通过通孔二与上模2形成一个流通的空间，由于封隔板二14向左侧横移，封死了注塑通道孔3，此时向流道管4中加入冷水，流道管4中的冷水经过通孔二进入至上模2的内部，通过将冷水注入上模2中，使得融化的塑料在下模1中可以快速冷却成型，并在注入冷水的过程中，上模2内部的水位逐渐升高，在水位接触到气压板18的时候，气压板18上的气压凹槽受水压力推动，使得气压板18向下运动，通过气压板18的运动，带动冲孔套杆17向下运动，通过冲孔套杆17的运动，即可可以对下模1中的原料进行冲孔定型。
34.在滑块一8的下移的过程中，带动齿条排一19下移，通过齿条排一19的下移，带动齿轮21顺时针转动，通过齿轮21的顺时针转动，带动齿条排二23向左侧横移，通过齿条排二23的运动，带动抵接块24向左侧横移，通过抵接块24的运动，对受压块31的表面进行抵接，通过对受压块31表面的抵接，带动滑块二27向左侧运动，通过滑块二27的运动，使得弹簧二28由自由状态变为压缩状态，在受压块31逐渐运动至限位块32的表面时，限位块32对受压块31的斜面进行抵接，弹簧三30此时由自由状态变为压缩状态，使得受压块31在弹簧三30的作用下下移，通过抵接块24的继续向左侧横向移动，并由图3运动至图4所示位置时，受压块31已经下移至不再被抵接块24所抵接的状态，此时弹簧二28由压缩状态需转变为自由状态，通过弹簧二28的运动，带动滑块二27向右侧横移，通过滑块二27的横移，带动抵接杆33向右侧横移，通过抵接杆33的运动，带动撞击块34向右侧横移，通过撞击块34的运动，即可实现在向下模1中加完融化的塑料后，对上模2产生一定的震动，通过上模2产生的震动，传递给下模1，使得下模1中的融化塑料上层产生的气泡炸裂，防止出现注塑中气泡的产生，提
高了产品的质量。
35.通过加料漏斗35的设置，使得在向流道管4中加入融化塑料或者冷水时，方便加入，不易洒落至上模2的表面，造成污染。
36.通过上模2上的固定块二与下模1上的固定柱37对接，使得上模2与下模1形成稳定的结构，不会产生横向的晃动，增强了上模2与下模1之间的密封性。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。