一种用于吹膜机的薄膜收卷装置及其收卷方法与流程

1.本发明涉及吹膜机的收卷技术领域，具体为一种用于吹膜机的薄膜收卷装置及其收卷方法。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
3.在对吹膜机实际收卷过程中，由于薄膜的厚度较薄，具有较强的粘附性，从而导致无法对薄膜进行矫平和导向，进而造成薄膜收卷后整齐度极差，容易导致薄膜之间的相互粘接或折叠。
4.为此提供一种用于吹膜机的薄膜收卷装置及其收卷方法，以解决薄膜的收卷矫平和导向问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于吹膜机的薄膜收卷装置及其收卷方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于吹膜机的薄膜收卷装置，包括收卷箱，所述收卷箱的左侧连通薄膜机的出料口，收卷箱的上端设置有螺纹转动安装的挤压螺杆，收卷箱的内腔下端左侧设置有气泵连通的排气板，收卷箱的内腔中间等高设置有一对导向辊和收卷辊，所述收卷辊通过驱动轴驱动，所述导向辊的前后两端均滑动安装有圆周阵列分布的四组半圆柱凸块，导向辊的前后两端通过轴承转动安装在滑块中，所述滑块的上下两端分别设置有上支架和下支架，所述上支架的上端设置有与挤压螺杆连接的升降立柱，所述下支架的下端设置有插接在u形管中压杆，所述u形管的另一端口延伸至收卷箱的外侧，且u形管的外侧端口竖直滑动安装有标尺杆。
8.优选的，所述薄膜机的出料口延伸至收卷箱的内侧，所述出料口的薄膜竖直向下延伸至排气板的下端，薄膜的另一侧向上延伸至导向辊，所述排气板的下端排气槽正对薄膜弯曲的上端弧面。
9.优选的，所述导向辊的中间内腔横向贯穿设置有插孔，所述插孔内设置有转轴，所述转轴的两端延伸至导向辊的外侧，且转轴的端部通过轴承转动插接在滑块中，所述滑块滑动安装在收卷箱的前后两侧内壁上。
10.优选的，所述导向辊的前后两端均设置有阶梯槽，圆环状所述阶梯槽上设置有螺钉紧固安装的四组圆周阵列分布的卡板，所述卡板与导向辊的内壁之间留有间隙，卡板上横向设置有滑槽，卡板的前后两侧贯穿设置有贯穿槽。
11.优选的，圆周阵列分布的四组所述半圆柱凸块均焊接在圆环上，所述圆环滑动插接在卡板与导向辊外壁之间的间隙中，圆环与半圆柱凸块之间设置有十字滑板，所述十字
滑板滑动插接在滑槽与贯穿槽中。
12.优选的，所述十字滑板上设置有前后贯穿的通孔，所述通孔内插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓夹持在卡板的前后两侧。
13.优选的，所述收卷箱的上端设置有调节架，所述升降立柱的下端安装在上支架上，升降立柱的上端延伸至调节架的内腔中，所述挤压螺杆螺纹转动安装在调节架上，挤压螺杆的下端压合在升降立柱上。
14.优选的，所述升降立柱的上端外壁设置有套环，所述套环的下端竖直设置有套接在升降立柱外壁的弹簧，所述弹簧压合在套环与收卷箱上端外壁之间。
15.优选的，所述压杆和标尺杆的下端均设置有活塞，所述活塞滑动插接在u形管，所述u形管的外侧端端口设置有螺钉紧固安装的端盖，所述标尺杆滑动插接在端盖上。
16.一种根据上述用于吹膜机的薄膜收卷装置实现的收卷方法，该收卷方法包含以下步骤：
17.s1：薄膜沿薄膜机的出料口竖直下落，薄膜的下端弯曲向上延伸至到导向辊，在排气板排出的气流作用下下，使得薄膜向下绷直；
18.s2：通过挤压螺杆与升降立柱的配合，实现对导向辊高度进行调节，在调节过程中，通过u形管的压强传动，利用标尺杆清晰的反映导向辊的高度，使得导向辊与收卷辊等高；
19.s3：通过卡板上滑槽和贯穿槽的配合下，实现半圆柱凸块和圆环的滑动插接，通过紧固螺栓实现位置固定，此时薄膜与导向辊上的半圆柱凸块线接触，并向右延伸至收卷辊上；
20.s4：通过驱动轴带动收卷辊转动，实现薄膜的缠绕收卷，在薄膜运动过程中，带动导向辊和半圆柱凸块转动，从而使得薄膜与半圆柱凸块始终保持线接触。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明通过设置带有气泵的排气板，通过气流使得薄膜保持紧绷的状态，达到在不粘接的前提下矫平薄膜，同时利用挤压螺杆和u形管的配合，实现对导向辊的高度进行精确的调节，使得导向辊与收卷辊等高，避免由于高度差造成接触面积增大；
23.2.本发明通过设置可调位置的半圆柱凸块，使得导向辊的长度适配于不同宽度的薄膜，同时利用半圆柱凸块实现与薄膜之间的线接触，大大减小了接触粘接的面积，减小薄膜收卷时的拉伸力，提高薄膜收卷的精度和整齐度。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的导向辊结构示意图；
26.图3为本发明的导向辊主视图；
27.图4为本发明的导向辊立体结构示意图；
28.图5为本发明的导向辊与半圆柱凸块连接立体结构示意图；
29.图6为本发明的半圆柱凸块立体结构示意图。
30.图中：1、收卷箱；2、薄膜机；3、出料口；4、排气板；5、气泵；6、导向辊；7、转轴；8、下支架；9、上支架；10、调节架；11、挤压螺杆；12、升降立柱；13、套环；14、弹簧；15、半圆柱凸
块；16、收卷辊；17、驱动轴；18、u形管；19、压杆；20、标尺杆；21、轴承；22、滑块；23、卡板；24、紧固螺栓；25、活塞；26、端盖；27、圆环；28、贯穿槽；29、插孔；30、阶梯槽；31、滑槽；32、十字滑板；33、通孔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
33.一种用于吹膜机的薄膜收卷装置，包括收卷箱1，收卷箱1的左侧连通薄膜机2的出料口3，收卷箱1的内腔下端左侧设置有气泵5连通的排气板4，薄膜机2的出料口3延伸至收卷箱1的内侧，出料口3的薄膜竖直向下延伸至排气板4的下端，薄膜的另一侧向上延伸至导向辊6，排气板4的下端排气槽正对薄膜弯曲的上端弧面，通过设置带有气泵5的排气板4，通过气流使得薄膜保持紧绷的状态，达到在不粘接的前提下矫平薄膜。
34.收卷箱1的内腔中间等高设置有一对导向辊6和收卷辊16，收卷辊16通过驱动轴17驱动，通过导向辊6使得薄膜平形缠绕在收卷辊16上，避免转动收卷造成折叠或拉伸变形。
35.导向辊6的前后两端均滑动安装有圆周阵列分布的四组半圆柱凸块15，导向辊6的前后两端均设置有阶梯槽30，圆环状阶梯槽30上设置有螺钉紧固安装的四组圆周阵列分布的卡板23，卡板23与导向辊6的内壁之间留有间隙，卡板23上横向设置有滑槽31，卡板23的前后两侧贯穿设置有贯穿槽28，圆周阵列分布的四组半圆柱凸块15均焊接在圆环27上，圆环27滑动插接在卡板23与导向辊6外壁之间的间隙中，圆环27与半圆柱凸块15之间设置有十字滑板32，十字滑板32滑动插接在滑槽31与贯穿槽28中，通过十字滑板32与滑槽31和贯穿槽28的配合，实现圆周阵列分布的四组半圆柱凸块15横向平行滑动，使得半圆柱凸块15的位置适配于不同宽度的薄膜。
36.十字滑板32上设置有前后贯穿的通孔33，通孔33内插接有紧固螺栓24，紧固螺栓24夹持在卡板23的前后两侧，通过紧固螺栓24在通孔33中的插接，实现对半圆柱凸块15的位置固定。
37.收卷箱1的上端设置有螺纹转动安装的挤压螺杆11，导向辊6的前后两端通过轴承21转动安装在滑块22中，导向辊6的中间内腔横向贯穿设置有插孔29，插孔29内设置有转轴7，转轴7的两端延伸至导向辊6的外侧，且转轴7的端部通过轴承21转动插接在滑块22中，滑块22滑动安装在收卷箱1的前后两侧内壁上，通过转轴7实现导向辊6在滑块22上的转动安装。
38.滑块22的上下两端分别设置有上支架9和下支架8，上支架9的上端设置有与挤压螺杆11连接的升降立柱12，收卷箱1的上端设置有调节架10，升降立柱12的下端安装在上支架9上，升降立柱12的上端延伸至调节架10的内腔中，挤压螺杆11螺纹转动安装在调节架10上，挤压螺杆11的下端压合在升降立柱12上，升降立柱12的上端外壁设置有套环13，套环13的下端竖直设置有套接在升降立柱12外壁的弹簧14，弹簧14压合在套环13与收卷箱1上端外壁之间，利用挤压螺杆11的螺纹转动，实现对升降立柱12的挤压，从而压缩弹簧14，带动
导向辊6下降，实现高度调节。
39.下支架8的下端设置有插接在u形管18中压杆19，u形管18的另一端口延伸至收卷箱1的外侧，且u形管18的外侧端口竖直滑动安装有标尺杆20，压杆19和标尺杆20的下端均设置有活塞25，活塞25滑动插接在u形管18，u形管18的外侧端端口设置有螺钉紧固安装的端盖26，标尺杆20滑动插接在端盖26上，高度调节过程中，带动压杆19下压，使得u形管18外侧的标尺杆20上升，通过标尺杆20清晰观测高度的调节，使得导向辊6与收卷辊16等高，避免由于高度差造成接触面积增大。
40.一种根据上述用于吹膜机的薄膜收卷装置实现的收卷方法，该收卷方法包含以下步骤：
41.s1：薄膜沿薄膜机2的出料口3竖直下落，薄膜的下端弯曲向上延伸至到导向辊6，在排气板4排出的气流作用下下，使得薄膜向下绷直；
42.s2：通过挤压螺杆11与升降立柱12的配合，实现对导向辊6高度进行调节，在调节过程中，通过u形管18的压强传动，利用标尺杆20清晰的反映导向辊6的高度，使得导向辊6与收卷辊16等高；
43.s3：通过卡板23上滑槽31和贯穿槽28的配合下，实现半圆柱凸块15和圆环27的滑动插接，通过紧固螺栓24实现位置固定，此时薄膜与导向辊6上的半圆柱凸块15线接触，并向右延伸至收卷辊16上；
44.s4：通过驱动轴17带动收卷辊16转动，实现薄膜的缠绕收卷，在薄膜运动过程中，带动导向辊6和半圆柱凸块15转动，从而使得薄膜与半圆柱凸块15始终保持线接触。
45.工作原理：首先薄膜沿薄膜机2的出料口3竖直下落，薄膜的下端弯曲向上延伸至到导向辊6，排气板4的下端排气槽正对薄膜弯曲的上端弧面，通过设置带有气泵5的排气板4，通过气流使得薄膜保持紧绷的状态，达到在不粘接的前提下矫平薄膜。
46.通过十字滑板32与滑槽31和贯穿槽28的配合，实现圆周阵列分布的四组半圆柱凸块15横向平行滑动，使得半圆柱凸块15的位置适配于不同宽度的薄膜，通过紧固螺栓24在通孔33中的插接，实现对半圆柱凸块15的位置固定，利用半圆柱凸块15实现与薄膜之间的线接触，大大减小了接触粘接的面积，减小薄膜收卷时的拉伸力，提高薄膜收卷的精度和整齐度。
47.通过转轴7实现导向辊6在滑块22上的转动安装，利用挤压螺杆11的螺纹转动，实现对升降立柱12的挤压，从而压缩弹簧14，带动导向辊6下降，实现高度调节，高度调节过程中，带动压杆19下压，使得u形管18外侧的标尺杆20上升，通过标尺杆20清晰观测高度的调节，使得导向辊6与收卷辊16等高，避免由于高度差造成接触面积增大。
48.通过驱动轴17带动收卷辊16转动，实现薄膜的缠绕收卷，在薄膜运动过程中，带动导向辊6和半圆柱凸块15转动，从而使得薄膜与半圆柱凸块15始终保持线接触。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。