一种多糖长效保湿无纺布生产工艺与装置的制作方法

1.本发明涉及无纺布生产技术领域，具体地说，涉及一种多糖长效保湿无纺布生产工艺与装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。
3.海藻纤维作为一种新型的功能性纤维，其应用十分的广泛。目前，通常采用海藻纤维制无纺布，其工艺流程大致为：1、海藻脱水粉碎浸泡提取海藻酸钠；2、海藻酸钠溶解过滤；3、脱泡、冷却成型；4、卷绕成品。现有技术中，缺乏较佳的装置来进行无纺布的脱泡、冷却成型。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的某种或某些缺陷，本发明提供了一种多糖长效保湿无纺布生产工艺与装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
6.一种多糖长效保湿无纺布生产工艺，其包括以下步骤：
7.s1、多糖原液预制
8.将海藻酸钠、保湿剂加水升温溶解、过滤制得多糖纤维原液；
9.s2、无纺布成型
10.对s1中的多糖纤维原液进行脱泡、塑形、成型处理，制得无纺布；
11.s3、无纺布卷绕
12.通过卷绕辊将s2中的无纺布进行卷绕，制得无纺布产品。
13.本发明还提供了一种多糖长效保湿无纺布生产装置，其用来实现上述s2中的多糖纤维原液的脱泡、塑形、成型，制备无纺布。
14.一种多糖长效保湿无纺布生产装置，包括壳体，壳体内设有上下开口的处理腔，处理腔内由上至下依次设有脱泡机构、塑形机构和成型机构；脱泡机构包括安装壳，安装壳内设有上下开口的脱泡腔，脱泡腔的左右侧面上相对设有倾斜设置的折流板；塑形机构包括四根可转动设于处理腔内的转辊，沿上下方向的两个转辊间套设有传送带，两个传送带用于对脱泡后的多糖纤维原液进行挤压塑形；成型机构包括相对设置且可转动的挤压辊，挤压辊设置多组，挤压辊用于对塑形后的多糖纤维原液进行挤压成型。
15.通过本发明中的构造，较佳地实现对多糖纤维原液进行脱泡、塑形、定型作业，使无纺布的成型制备更加方便。
16.作为优选，壳体的下端部设有用于向处理腔内供风的风机。
17.通过本发明中的构造，使得壳体内的风由下至上流动，较佳地实现对成型机构进行降温、对脱泡机构进行保温作用，使生产装置制备无纺布效果更佳。
18.作为优选，脱泡腔的左右侧壁上沿前后方向布设有多个位于对应折流板下方的透气孔。
19.通过本发明中的构造，较佳地实现折流板阻挡的气体的排出。
20.作为优选，安装壳的前后侧壁上沿上下方向设有位于对应折流板下方且呈t型的滑轨，脱泡腔内设有位于对应折流板下方且用于对透气孔进行封堵的封堵机构，封堵机构包括一侧面可与对应折流板下侧面密闭贴合且呈三棱柱状的安装块，安装块的前后侧壁上设有供对应滑轨滑动伸入的滑槽，安装块内设有开口朝向对应透气孔设置的空腔，所述安装块的一侧面上设有连通空腔的透气槽，空腔内设有用于封堵对应的透气孔的密封件。
21.通过本发明中的构造，使得脱泡腔内的原液液面上升带动安装块上移，带动密封件对透气孔进行封堵，避免脱泡腔内原液由透气孔的排出。
22.作为优选，空腔的前后侧壁上沿上下方向相对设有滑块，密封件包括位于空腔内的活塞安装板，活塞安装板的左右两端设有供对应滑块卡入的滑动槽，活塞安装板上对应透气孔设有通孔，活塞安装板上对应通孔设有浮筒，浮筒内设有开口朝向对应通孔的滑动腔，滑动腔内通过压缩气体驱动设有可穿过通孔伸入透气槽内的活塞，浮筒的侧面上设有连通滑动腔的气槽，活塞的侧面上设有供气压推动活塞缩回滑动腔内的推槽。
23.通过本发明中的构造，使得脱泡腔内的原液的下降，其继续对原液脱泡处理能够使活塞缩回浮筒内，解除对透气孔的封堵，使其能够进行排气作业。
24.作为优选，壳体的前后侧壁上相对设有第一转动孔，转辊的端壁上设有伸入对应第一转动孔内的第一转轴，较佳地实现转辊转动安装在处理腔内。
25.作为优选，壳体的前后侧壁上相对设有第一转动孔，挤压辊的端壁上设有伸入对应第一转动孔内的第二转轴，较佳地实现挤压辊转动安装在处理腔内。
26.作为优选，脱泡腔的上端开口处设有进料斗，较佳地便于向脱泡腔内加入多糖纤维原液。
27.作为优选，脱泡腔的下端部对称设有倾斜板，倾斜板用于将脱泡后的多糖纤维原液导入传送带间，较佳地将脱泡处理后的多糖纤维原液加入塑形机构内。
附图说明
28.图1为实施例1中的一种多糖长效保湿无纺布生产装置的示意图；
29.图2为实施例1中的生产装置的剖视示意图；
30.图3为实施例1中的安装壳的部分示意图；
31.图4为实施例1中的折流板在安装壳内的布置示意图。
32.图5为图2中a部分的放大示意图；
33.图6为实施例1中的封堵机构的示意图；
34.图7为实施例1中的安装块的部分示意图；
35.图8为实施例1中的活塞安装板的部分示意图。
具体实施方式
36.为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
37.实施例1
38.本实施例提供了一种多糖长效保湿无纺布生产工艺，其包括以下步骤：
39.s1、多糖原液预制
40.将海藻晒干脱水，粉碎浸提制得海藻酸钠，接着将海藻酸钠、保湿剂、水等加入溶解釜内，加热搅拌溶解，经过滤制得多糖纤维原液；
41.s2、无纺布成型
42.将s1中的多糖纤维原液进行脱泡、塑形、成型处理，制成无纺布；
43.s3、无纺布卷绕
44.通过卷绕辊将s2中的无纺布进行卷绕，制成无纺布产品。
45.此外，本实施例还提供了一种多糖长效保湿无纺布生产装置，其用于实现上述s2中的多糖纤维原液的脱泡、塑形、成型，制备无纺布。
46.如图1～4所示，本实施例提供了一种多糖长效保湿无纺布生产装置，其包括壳体100，壳体100内设有上下开口的处理腔201，处理腔201内由上至下依次设有脱泡机构、塑形机构和成型机构；脱泡机构包括安装壳210，安装壳210内设有上下开口的脱泡腔211，脱泡腔211的左右侧面上相对设有倾斜设置的折流板212；塑形机构包括四根可转动设于处理腔201内的转辊220，沿上下方向的两个转辊220间套设有传送带221，两个传送带221用于对脱泡后的多糖纤维原液进行挤压塑形；成型机构包括相对设置且可转动的挤压辊230，挤压辊230设置多组，挤压辊230用于对塑形后的多糖纤维原液进行挤压成型。
47.本实施例中，加热溶解制得的多糖纤维原液温度较高，其经过降温能够使其进行塑形、成型，其由于通过搅拌溶解，致使多糖纤维原液中存留有大量气泡，因此，需要对多糖纤维原液中的气泡进行脱泡处理；通过本实施例中的构造，多糖纤维原液由脱泡腔211的上端开口加入脱泡腔211内，其由于重力的作用在脱泡腔211内下落，因折流板212的作用，多糖纤维原液下落过程中经折流板212的多次翻滚折流，使多糖纤维原液内的气泡得到排出，由脱泡腔211的上端开口排出，经过脱泡机构脱泡处理后的多糖纤维原液由脱泡腔211下端进入传送带221间，本实施例中，壳体100的前后侧壁上相对设有第一转动孔101，转辊220的端壁上设有伸入对应第一转动101孔内的第一转轴，较佳地实现转辊220转动的安装在处理腔201内，较佳地使转辊220转动带动传送带221转动，从而对进入传送带221间的多糖纤维原液进行塑形作业，完成塑形后的多糖纤维原料由重力作用继续下降，经挤压辊230的挤压成型，最终制成无纺布，从而使本实施例中的生产装置能够较佳地实现对多糖纤维原液进行脱泡、塑形、成型制备无纺布；本实施例中，壳体100的前后侧壁上相对设有第一转动孔102，挤压辊230的端壁上设有伸入对应第一转动孔102内的第二转轴，较佳地实现挤压辊230转动安装在处理腔201内，实现对塑形后的多糖纤维原液进行成型作业。
48.本实施例中，脱泡腔211的左右侧壁上沿前后方向布设有多个位于对应折流板212下方的透气孔411。
49.通过本实施例中的透气孔411的设置，使得折流板212挡于下方的多糖纤维原液中排出气泡的排出，避免气体在折流板212下方的富集。
50.本实施例中，壳体100的下端部设有用于向处理腔201内供风的风机(图中未视出)。
51.通过本实施例中的构造，风机向处理腔201内供风，由于处理腔201上端开口，使得
风会由上端流出壳体100，将排出安装壳210的气体排出壳体100；风在流动的过程中，将壳体100下端的热量输送至上端部，较佳地实现对脱泡机构进行保温，避免多糖纤维原液在脱泡处理时降温过快，同时，风能够对成型机构进行降温，便于多糖纤维原液的冷却成型。
52.本实施例中，脱泡腔211的上端开口处设有进料斗110，较佳地便于多糖纤维原液加入脱泡腔211内。
53.本实施例中，脱泡腔211的下端部对称设有倾斜板412，倾斜板412用于将脱泡后的多糖纤维原液导入传送带221间。
54.通过本实施例中的构造，使得倾斜板412与安装壳210间形成供多糖纤维原液排出的出料口，其中，出料口与传送带221间相对应设置，较佳地实现将脱泡处理后的多糖纤维原液导入传送带221间。
55.结合图5～8所示，本实施例中，安装壳210的前后侧壁上沿上下方向设有位于对应折流板212下方且呈t型的滑轨310，脱泡腔211内设有位于对应折流板212下方且用于对透气孔411进行封堵的封堵机构，封堵机构包括一侧面可与对应折流板212下侧面密闭贴合且呈三棱柱状的安装块510，安装块510的前后侧壁上设有供对应滑轨310滑动伸入的滑槽611，安装块510内设有开口朝向对应透气孔411设置的空腔511，所述安装块510的一侧面上设有连通空腔511的透气槽512，空腔511内设有用于封堵对应的透气孔411的密封件。
56.通过本实施例中的构造，使得滑轨310位于对用的滑槽611内滑动，使安装块510滑动安装脱泡腔211内，本实施例中，安装块510的一侧面与对应折流板212下侧面相贴合，安装块510剩下侧面其一与对应脱泡腔211侧壁密闭滑动贴合，其中，脱泡腔211内存留的多糖纤维原液的液面推动安装块510上移，折流板212下方存留的空气经安装块510上移挤压由透气槽512经空腔511由透气孔411排出，安装块510上移能够使密封件对透气孔411进行封堵，从而避免脱泡腔211内多糖纤维原料过多时由透气孔411排出，避免其无法得到生产制备无纺布。
57.本实施例中，空腔511的前后侧壁上沿上下方向相对设有滑块711，密封件包括位于空腔511内的活塞安装板620，活塞安装板620的左右两端设有供对应滑块卡入的滑动槽811，活塞安装板620上对应透气孔411设有通孔621，活塞安装板620上对应通孔621设有浮筒630，浮筒630内设有开口朝向对应通孔621的滑动腔521，滑动腔521内通过压缩气体驱动设有可穿过通孔621伸入透气槽411内的活塞530，浮筒520的侧面上设有连通滑动腔521的气槽522，活塞530的侧面上设有供气压推动活塞530缩回滑动腔521内的推槽531。
58.本实施例中，透气孔411的孔径小于活塞530的直径，活塞530的外端呈半球状，使得安装块510在上升的过程中当活塞530与透气孔411相对时，滑动腔521内的压缩气体推动活塞530伸入透气孔411内对透气孔411进行封堵，实现封堵机构的封堵。通过本实施例中构造，滑块711位于滑动槽811滑动设置，使得活塞安装板620可滑动的安装在空腔511内，使得脱泡腔211内多糖纤维原料液面下降时，安装块510首先下降，此时，密封件继续对透气孔411进行封堵，向其内加入的多糖纤维原液经折流板212脱泡的气体聚集在折流212板的下方，使空腔511内的气压逐渐增大，由于气槽522连通推槽531，使气槽531内的气压增大，当其压力大于滑动腔521内推动活塞移动的气压时，气槽531内的气压推动气槽531的锥面驱动活塞530缩回浮筒520，此时，因重力作用活塞安装板620下落，从而解除对透气孔411的封堵，实现排气。
59.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。