一种注塑成型后可快速散热的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑成型后可快速散热的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在现代社会中，由于塑料制品优良的性能，被人们的广泛的使用，因此注塑模具被应用的越来越频繁。
3.现有的注塑模具使用的注塑腔体多为不锈钢材料制备而成，虽然不锈钢材料具有耐高温、耐酸腐蚀、抗热裂、耐磨损的优点，但是其很容易被碱腐蚀，同时注塑腔体内部需要经常清洗，从而导致不锈钢材料仍然会受到一定程度的腐蚀，而腐蚀后的不锈钢注塑腔体则很难再制备精确的模具，因此需要对注塑腔体进行涂层保护。但是现有的注塑腔体涂层不仅保护效果有限，而且耐热性和导热性比较差，从而导致注塑腔体散热较慢，无法很好的起到保护效果。


技术实现要素：

4.针对现有的注塑模具的注塑腔体涂层不仅保护效果有限，而且耐热性和导热性较比较差，从而导致注塑腔体散热较慢，无法很好的起到保护效果的问题，本发明的目的是提供一种注塑成型后可快速散热的注塑模具。
5.本发明的目的采用以下技术方案来实现：
6.一种注塑成型后可快速散热的注塑模具，包括固定底座；固定底座的上表面中心位置固定安装有注塑底板，注塑底板的周边设置有注塑挡板，注塑挡板与注塑底板围成凹型的注塑腔体；固定底座的上方位置设置有固定顶板，固定顶板的上表面的中心位置设置有带有伸缩杆的电机；伸缩杆远离电机的一端穿过固定顶板延伸至固定顶板下方并与活动块连接，活动块下方连接有注塑顶板，注塑顶板能够与注塑腔体滑动配合。
7.优选地，所述固定底座的上表面还设置有第一固定螺柱，第一固定螺柱有若干根且围绕注塑腔体的外侧均匀设置。
8.优选地，所述固定顶板的下表面还设置有第二固定螺柱，第二固定螺柱的数量与所述第一固定螺柱相同，第二固定螺柱与第一固定螺柱相互配合并活动连接。
9.优选地，所述注塑底板与所述注塑挡板之间通过焊接固定。
10.优选地，所述注塑底板与所述固定底座之间通过第一螺栓固定连接。
11.优选地，所述活动块与所述注塑顶板之间通过第二螺栓固定连接。
12.优选地，所述注塑顶板、所述注塑底板与所述注塑挡板均采用不锈钢材料制备而成。
13.优选地，所述不锈钢材料包括2cr13不锈钢、3cr13不锈钢、4cr13不锈钢中的一种。
14.优选地，所述注塑顶板、所述注塑底板与所述注塑挡板的表面均涂覆有散热保护
层，所述散热保护层的成分按照重量份数计算，包括：
15.聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)35～50份、端羟基聚二甲基硅氧烷12～28份、聚三氟苯乙烯包覆微球10～16份、正硅酸乙酯1.5～2.8份、二月桂酸二丁基锡0.05～0.2份、环己烷6～18份和有机溶剂15～20份。
16.优选地，所述端羟基聚二甲基硅氧烷的分子量为5000～10000。
17.优选地，所述有机溶剂为n-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺中的一种。
18.优选地，所述聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)的制备方法为：
19.p1.称取多聚磷酸置于反应容器内，在惰性气体的保护下升温至120～150℃，加入3,3
’‑
二氨基联苯胺，搅拌混合至均匀后，再加入间苯二甲酸，升温至180～200℃后，搅拌反应3～5h，得到聚合反应液；其中，3,3
’‑
二氨基联苯胺、间苯二甲酸与多聚磷酸的质量比为1:0.4～0.6:6～10；
20.p2将聚合反应液水洗至中性后，依次经过过滤和干燥处理，得到聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)。
21.优选地，所述聚三氟苯乙烯包覆微球的制备方法为：
22.s1.称取钼酸钴与去离子水混合，加入氧化硼，充分混合后，再加入乙二胺四乙酸二钠，再次充分混合后，倒入反应釜内，将反应釜密封后升温至200～250℃，保温反应10～18h，得到混合反应液m；其中，钼酸钴、氧化硼与去离子水的质量比为2.2～2.6:1.5～2.0:15～18，乙二胺四乙酸二钠与去离子水的质量比为1:3～5；
23.s2.将混合反应液m过滤除去液体后，依次使用去离子水和无水乙醇洗涤至少三次后，初步干燥后置于高温炉内，在惰性气体的保护下升温至500～600℃，保温烧结3～5h后，得到硼化钴/硼化钼纳米材料；
24.s3.称取硼化钴/硼化钼纳米材料与去离子水混合，充入惰性气体作为保护气，加入十二烷基苯磺酸钠，在25～35℃条件下搅拌混合1～2h，得到硼化钴混液；其中，硼化钴/硼化钼纳米材料、十二烷基苯磺酸钠与去离子水的质量比为1:0.12～0.18:15～20；
25.s4.将硼化钴混液升温至45～55℃，并依次加入过硫酸钠与亚硫酸氢钠，混合均匀后，逐滴加入三氟苯乙烯单体，滴加完毕后，搅拌反应60～80h，得到混合反应液n；其中，过硫酸钠、亚硫酸氢钠与硼化钴混液的质量比为0.06～0.1:0.03～0.05:12～16；三氟苯乙烯单体与硼化钴混液的质量比为1:10～15；
26.s5.向混合反应液n中加入饱和的氯化钠溶液，搅拌分散0.2～0.5h后，过滤除去液体，依次使用55～65℃的水以及无水乙醇洗涤至少三次，减压干燥后，得到聚三氟苯乙烯包覆微球；其中，混合反应液n与饱和的氯化钠溶液的质量比为1:2～4。
27.优选地，所述散热保护层的制备过程为：
28.按照重量份数称取端羟基聚二甲基硅氧烷、正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡和环己烷混合均匀后，再加入按照重量份数称取的聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)、聚三氟苯乙烯包覆微球和有机溶剂，再次混合均匀后，分别涂覆至所述注塑顶板、所述注塑底板与所述注塑挡板的表面，干燥处理后，多次涂覆达到所需厚度即可。
29.优选地，所述散热保护层的制备过程中，干燥处理是先在室温条件下干燥处理1～2h，再置于60～80℃的条件下干燥处理1～2h，之后置于200～220℃的条件下干燥处理0.5
～1h。
30.优选地，所述散热保护层的厚度为100～500μm。
31.本发明的有益效果为：
32.本发明公开了一种注塑成型后可快速散热的注塑模具，使用具有高性能的不锈钢材料作为注塑顶板、注塑底板与注塑挡板的材质，使得散热性能得到较大的增加，不锈钢材料具有耐高温、耐腐蚀、抗热裂、耐磨损的优点，辅以散热保护层以保护不锈钢材料，从而达到能够长久使用的目的。
33.不锈钢材料的耐碱性较差，有些注塑材料中往往含有一些碱性成分，导致不锈钢材料的腐蚀，而且不锈钢材料虽然具有耐水性，但是在长期与水接触和冲刷后仍然会出现一定的腐蚀性，而对于制备精细注塑件来讲，受到腐蚀的不锈钢非常影响后续的使用，如果完全更换则会导致成本过高。因此，本发明以不锈钢作为基体，在不锈钢材料的表面涂覆一层耐腐蚀且导热快的涂层，用以保护不锈钢材料的同时，也能够使得散热性得到较好的提升。
34.本发明使用的散热保护层的主要成分为聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)、端羟基聚二甲基硅氧烷和聚三氟苯乙烯包覆微球，三者的联合使用使得涂层具有更好的耐高温、耐腐蚀、力学性能好和导热快的优点。因此能够更好的保护不锈钢注塑腔体，使得不锈钢注塑模具能够在保证良好散热的同时，还能够经久耐用。
附图说明
35.利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
36.图1是本发明实施例1中一种注塑成型后可快速散热的注塑模具的结构示意图；
37.附图标记：固定底座1，注塑底板2，注塑挡板3，注塑腔体4，固定顶板5，伸缩杆6，电机7，活动块8，注塑顶板9，第一固定螺柱10，第二固定螺柱11，第一螺栓12和第二螺栓13。
具体实施方式
38.为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
39.聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)具有机械强度高、刚性和硬度高、耐蠕变性能好，耐磨性好，低热膨胀系数，耐高温性能够达到300℃以上，但是导热性过低(只有0.4)，耐缺口冲击性差，与其他材料融合性差，附着力不足。
40.因此，为了提升聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)的附着力，本发明添加了端羟基聚二甲基硅氧烷对其进行混合，端羟基聚二甲基硅氧烷是硅酮胶的主要成分，其在密封和粘结性能上具有较好的表现，在加入端羟基聚二甲基硅氧烷的同时还加入了正硅酸乙酯作为交联剂，二月桂酸二丁基锡作为催化剂，环己烷作为溶剂使用，以便于在更低温度下能够固化的同时，也与聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)形成更好的交联和融合作用。
41.为了进一步提升聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)的导热性和耐高温性，本发明还添加了聚三氟苯乙烯包覆微球，聚三氟苯乙烯包覆微球是以硼化钴/硼化钼纳米材料作为内芯，以三氟苯乙烯为单体聚合得到的聚三氟苯乙烯为外壳，最终得到了壳核包覆的聚三氟苯乙烯包覆微球，该微球结构内因含有聚三氟苯乙烯、硼化钴/硼化钼纳米材料，因此具有较好的耐腐蚀、力学强度高的优点，且其微球状结构也增强了材料的融合性，使得分散液更加均匀，从而同时改善了聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)的导热性和耐高温性。
42.结合以下实施例对本发明作进一步描述。
43.实施例1
44.一种注塑成型后可快速散热的注塑模具，如图1所示，包括固定底座1；固定底座1的上表面中心位置固定安装有注塑底板2，注塑底板2的周边设置有注塑挡板3，注塑挡板3与注塑底板2围成凹型的注塑腔体4；固定底座1的上方位置设置有固定顶板5，固定顶板5的上表面的中心位置设置有带有伸缩杆6的电机7；伸缩杆6远离电机7的一端穿过固定顶板5延伸至固定顶板5下方并与活动块8连接，活动块8下方连接有注塑顶板9，注塑顶板9能够与注塑腔体4滑动配合。
45.固定底座1的上表面还设置有第一固定螺柱10，第一固定螺柱10有若干根且围绕注塑腔体4的外侧均匀设置；固定顶板5的下表面还设置有第二固定螺柱11，第二固定螺柱11的数量与第一固定螺柱10相同，第二固定螺柱11与第一固定螺柱10相互配合并活动连接。
46.注塑底板2与注塑挡板3之间通过焊接固定；注塑底板2与固定底座1之间通过第一螺栓12固定连接；活动块8与注塑顶板9之间通过第二螺栓13固定连接；注塑顶板9、注塑底板2与注塑挡板3均采用不锈钢材料制备而成；不锈钢材料包括2cr13不锈钢、3cr13不锈钢、4cr13不锈钢中的一种。
47.注塑顶板9、注塑底板2与注塑挡板3的表面均涂覆有散热保护层，散热保护层的厚度为200μm，散热保护层的成分按照重量份数计算，包括：
48.聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)42份、端羟基聚二甲基硅氧烷21份、聚三氟苯乙烯包覆微球14份、正硅酸乙酯1.9份、二月桂酸二丁基锡0.1份、环己烷12份和有机溶剂18份。
49.端羟基聚二甲基硅氧烷的分子量为5000～10000；有机溶剂为n-甲基吡咯烷酮。
50.聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)的制备方法为：
51.p1.称取多聚磷酸置于反应容器内，在惰性气体的保护下升温至135℃，加入3,3
’‑
二氨基联苯胺，搅拌混合至均匀后，再加入间苯二甲酸，升温至190℃后，搅拌反应4h，得到聚合反应液；其中，3,3
’‑
二氨基联苯胺、间苯二甲酸与多聚磷酸的质量比为1:0.5:8；
52.p2将聚合反应液水洗至中性后，依次经过过滤和干燥，得到聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)。
53.聚三氟苯乙烯包覆微球的制备方法为：
54.s1.称取钼酸钴与去离子水混合，加入氧化硼，充分混合后，再加入乙二胺四乙酸二钠，再次充分混合后，倒入反应釜内，将反应釜密封后升温至220℃，保温反应15h，得到混合反应液m；其中，钼酸钴、氧化硼与去离子水的质量比为2.4:1.8:16，乙二胺四乙酸二钠与
去离子水的质量比为1:4；
55.s2.将混合反应液m过滤除去液体后，依次使用去离子水和无水乙醇洗涤至少三次后，初步干燥后置于高温炉内，在惰性气体的保护下升温至550℃，保温烧结4h后，得到硼化钴/硼化钼纳米材料；
56.s3.称取硼化钴/硼化钼纳米材料与去离子水混合，充入惰性气体作为保护气，加入十二烷基苯磺酸钠，在30℃条件下搅拌混合1.5h，得到硼化钴混液；其中，硼化钴/硼化钼纳米材料、十二烷基苯磺酸钠与去离子水的质量比为1:0.15:18；
57.s4.将硼化钴混液升温至50℃，并依次加入过硫酸钠与亚硫酸氢钠，混合均匀后，逐滴加入三氟苯乙烯单体，滴加完毕后，搅拌反应70h，得到混合反应液n；其中，过硫酸钠、亚硫酸氢钠与硼化钴混液的质量比为0.08:0.04:14；三氟苯乙烯单体与硼化钴混液的质量比为1:12；
58.s5.向混合反应液n中加入饱和的氯化钠溶液，搅拌分散0.4h后，过滤除去液体，依次使用60℃的水以及无水乙醇洗涤至少三次，减压干燥后，得到聚三氟苯乙烯包覆微球；其中，混合反应液n与饱和的氯化钠溶液的质量比为1:3。
59.散热保护层的制备过程为：
60.按照重量份数称取端羟基聚二甲基硅氧烷、正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡和环己烷混合均匀后，再加入按照重量份数称取的聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)、聚三氟苯乙烯包覆微球和有机溶剂，再次混合均匀后，分别涂覆至注塑顶板、注塑底板与注塑挡板的表面，先在室温条件下干燥处理1.5h，再置于70℃的条件下干燥处理1.5h，之后置于210℃的条件下干燥处理0.8h，多次涂覆达到所需厚度即可。
61.实施例2
62.一种注塑成型后可快速散热的注塑模具，同实施例1，区别在于：
63.散热保护层的厚度为100μm，散热保护层的成分按照重量份数计算，包括：
64.聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)35份、端羟基聚二甲基硅氧烷12份、聚三氟苯乙烯包覆微球10份、正硅酸乙酯1.5份、二月桂酸二丁基锡0.05份、环己烷6份和有机溶剂15份。
65.端羟基聚二甲基硅氧烷的分子量为5000～10000；有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺。
66.聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)的制备方法为：
67.p1.称取多聚磷酸置于反应容器内，在惰性气体的保护下升温至120℃，加入3,3
’‑
二氨基联苯胺，搅拌混合至均匀后，再加入间苯二甲酸，升温至180℃后，搅拌反应3h，得到聚合反应液；其中，3,3
’‑
二氨基联苯胺、间苯二甲酸与多聚磷酸的质量比为1:0.4:6；
68.p2将聚合反应液水洗至中性后，依次经过过滤和干燥，得到聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)。
69.聚三氟苯乙烯包覆微球的制备方法为：
70.s1.称取钼酸钴与去离子水混合，加入氧化硼，充分混合后，再加入乙二胺四乙酸二钠，再次充分混合后，倒入反应釜内，将反应釜密封后升温至200℃，保温反应10h，得到混合反应液m；其中，钼酸钴、氧化硼与去离子水的质量比为2.2:1.5:15，乙二胺四乙酸二钠与去离子水的质量比为1:3；
71.s2.将混合反应液m过滤除去液体后，依次使用去离子水和无水乙醇洗涤至少三次
后，初步干燥后置于高温炉内，在惰性气体的保护下升温至500℃，保温烧结3h后，得到硼化钴/硼化钼纳米材料；
72.s3.称取硼化钴/硼化钼纳米材料与去离子水混合，充入惰性气体作为保护气，加入十二烷基苯磺酸钠，在25℃条件下搅拌混合1h，得到硼化钴混液；其中，硼化钴/硼化钼纳米材料、十二烷基苯磺酸钠与去离子水的质量比为1:0.12:15；
73.s4.将硼化钴混液升温至45℃，并依次加入过硫酸钠与亚硫酸氢钠，混合均匀后，逐滴加入三氟苯乙烯单体，滴加完毕后，搅拌反应60h，得到混合反应液n；其中，过硫酸钠、亚硫酸氢钠与硼化钴混液的质量比为0.06:0.03:12；三氟苯乙烯单体与硼化钴混液的质量比为1:10；
74.s5.向混合反应液n中加入饱和的氯化钠溶液，搅拌分散0.2h后，过滤除去液体，依次使用55℃的水以及无水乙醇洗涤至少三次，减压干燥后，得到聚三氟苯乙烯包覆微球；其中，混合反应液n与饱和的氯化钠溶液的质量比为1:2。
75.散热保护层的制备过程为：
76.按照重量份数称取端羟基聚二甲基硅氧烷、正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡和环己烷混合均匀后，再加入按照重量份数称取的聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)、聚三氟苯乙烯包覆微球和有机溶剂，再次混合均匀后，分别涂覆至注塑顶板、注塑底板与注塑挡板的表面，先在室温条件下干燥处理1h，再置于60℃的条件下干燥处理1h，之后置于200℃的条件下干燥处理0.5h，多次涂覆达到所需厚度即可。
77.实施例3
78.一种注塑成型后可快速散热的注塑模具，同实施例1，区别在于：
79.散热保护层的厚度为500μm，散热保护层的成分按照重量份数计算，包括：
80.聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)50份、端羟基聚二甲基硅氧烷28份、聚三氟苯乙烯包覆微球16份、正硅酸乙酯2.8份、二月桂酸二丁基锡0.2份、环己烷18份和有机溶剂20份。
81.端羟基聚二甲基硅氧烷的分子量为5000～10000；有机溶剂为n,n-二甲基乙酰胺。
82.聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)的制备方法为：
83.p1.称取多聚磷酸置于反应容器内，在惰性气体的保护下升温至150℃，加入3,3
’‑
二氨基联苯胺，搅拌混合至均匀后，再加入间苯二甲酸，升温至200℃后，搅拌反应5h，得到聚合反应液；其中，3,3
’‑
二氨基联苯胺、间苯二甲酸与多聚磷酸的质量比为1:0.6:10；
84.p2将聚合反应液水洗至中性后，依次经过过滤和干燥，得到聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)。
85.聚三氟苯乙烯包覆微球的制备方法为：
86.s1.称取钼酸钴与去离子水混合，加入氧化硼，充分混合后，再加入乙二胺四乙酸二钠，再次充分混合后，倒入反应釜内，将反应釜密封后升温至250℃，保温反应18h，得到混合反应液m；其中，钼酸钴、氧化硼与去离子水的质量比为2.6:2.0:18，乙二胺四乙酸二钠与去离子水的质量比为1:5；
87.s2.将混合反应液m过滤除去液体后，依次使用去离子水和无水乙醇洗涤至少三次后，初步干燥后置于高温炉内，在惰性气体的保护下升温至600℃，保温烧结5h后，得到硼化钴/硼化钼纳米材料；
88.s3.称取硼化钴/硼化钼纳米材料与去离子水混合，充入惰性气体作为保护气，加入十二烷基苯磺酸钠，在35℃条件下搅拌混合2h，得到硼化钴混液；其中，硼化钴/硼化钼纳米材料、十二烷基苯磺酸钠与去离子水的质量比为1:0.18:20；
89.s4.将硼化钴混液升温至55℃，并依次加入过硫酸钠与亚硫酸氢钠，混合均匀后，逐滴加入三氟苯乙烯单体，滴加完毕后，搅拌反应80h，得到混合反应液n；其中，过硫酸钠、亚硫酸氢钠与硼化钴混液的质量比为0.1:0.05:16；三氟苯乙烯单体与硼化钴混液的质量比为1:15；
90.s5.向混合反应液n中加入饱和的氯化钠溶液，搅拌分散0.5h后，过滤除去液体，依次使用65℃的水以及无水乙醇洗涤至少三次，减压干燥后，得到聚三氟苯乙烯包覆微球；其中，混合反应液n与饱和的氯化钠溶液的质量比为1:4。
91.散热保护层的制备过程为：
92.按照重量份数称取端羟基聚二甲基硅氧烷、正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡和环己烷混合均匀后，再加入按照重量份数称取的聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)、聚三氟苯乙烯包覆微球和有机溶剂，再次混合均匀后，分别涂覆至注塑顶板、注塑底板与注塑挡板的表面，先在室温条件下干燥处理2h，再置于80℃的条件下干燥处理2h，之后置于220℃的条件下干燥处理1h，多次涂覆达到所需厚度即可。
93.对比例1
94.一种注塑成型后可快速散热的注塑模具，同实施例1，区别在于：
95.散热保护层的厚度为100～500μm，散热保护层的成分按照重量份数计算，包括：
96.聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)42份、端羟基聚二甲基硅氧烷35份、正硅酸乙酯1.9份、二月桂酸二丁基锡0.1份、环己烷12份和有机溶剂18份。
97.端羟基聚二甲基硅氧烷的分子量为5000～10000；有机溶剂为n-甲基吡咯烷酮。
98.聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)的制备方法为：
99.p1.称取多聚磷酸置于反应容器内，在惰性气体的保护下升温至135℃，加入3,3
’‑
二氨基联苯胺，搅拌混合至均匀后，再加入间苯二甲酸，升温至190℃后，搅拌反应4h，得到聚合反应液；其中，3,3
’‑
二氨基联苯胺、间苯二甲酸与多聚磷酸的质量比为1:0.5:8；
100.p2将聚合反应液水洗至中性后，依次经过过滤和干燥，得到聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)。
101.散热保护层的制备过程为：
102.按照重量份数称取端羟基聚二甲基硅氧烷、正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡和环己烷混合均匀后，再加入按照重量份数称取的聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)和有机溶剂，再次混合均匀后，分别涂覆至注塑顶板、注塑底板与注塑挡板的表面，先在室温条件下干燥处理1.5h，再置于70℃的条件下干燥处理1.5h，之后置于210℃的条件下干燥处理0.8h，多次涂覆达到所需厚度即可。
103.对比例2
104.一种注塑成型后可快速散热的注塑模具，同实施例1，区别在于：
105.散热保护层的成分按照重量份数计算，包括：
106.聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)42份、端羟基聚二甲基硅氧烷21份、硼化钴/硼化钼纳米材料14份、正硅酸乙酯1.9份、二月桂酸二丁基锡0.1份、环己烷12份和有机
溶剂18份。
107.端羟基聚二甲基硅氧烷的分子量为5000～10000；有机溶剂为n-甲基吡咯烷酮。
108.聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)的制备方法为：
109.p1.称取多聚磷酸置于反应容器内，在惰性气体的保护下升温至135℃，加入3,3
’‑
二氨基联苯胺，搅拌混合至均匀后，再加入间苯二甲酸，升温至190℃后，搅拌反应4h，得到聚合反应液；其中，3,3
’‑
二氨基联苯胺、间苯二甲酸与多聚磷酸的质量比为1:0.5:8；
110.p2将聚合反应液水洗至中性后，依次经过过滤和干燥，得到聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)。
111.聚三氟苯乙烯包覆微球的制备方法为：
112.s1.称取钼酸钴与去离子水混合，加入氧化硼，充分混合后，再加入乙二胺四乙酸二钠，再次充分混合后，倒入反应釜内，将反应釜密封后升温至220℃，保温反应15h，得到混合反应液m；其中，钼酸钴、氧化硼与去离子水的质量比为2.4:1.8:16，乙二胺四乙酸二钠与去离子水的质量比为1:4；
113.s2.将混合反应液m过滤除去液体后，依次使用去离子水和无水乙醇洗涤至少三次后，初步干燥后置于高温炉内，在惰性气体的保护下升温至550℃，保温烧结4h后，得到硼化钴/硼化钼纳米材料。
114.散热保护层的制备过程为：
115.按照重量份数称取端羟基聚二甲基硅氧烷、正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡和环己烷混合均匀后，再加入按照重量份数称取的聚(2,2'-(间亚苯基)-5,5'-二苯并咪唑)、硼化钴/硼化钼纳米材料和有机溶剂，再次混合均匀后，分别涂覆至注塑顶板、注塑底板与注塑挡板的表面，先在室温条件下干燥处理1.5h，再置于70℃的条件下干燥处理1.5h，之后置于210℃的条件下干燥处理0.8h，多次涂覆达到所需厚度即可。
116.为了更加清楚的说明本发明，将本发明实施例1～3以及对比例1～2中所制备得到的散热保护层进行性能上的检测对比，拉伸强度根据标准gb/t 1040.1-2018进行检测，耐高温性根据标准gb/t 1035-1970进行检测，导热系数使用导热系数测试仪进行检测，剥离强度按照ipc-tm-650的方法使用测试仪进行检测，耐酸腐蚀是浸泡于5％的盐酸中72h观察表面变化，耐碱腐蚀是浸泡于5％的氢氧化钠溶液中72h观察表面变化，结果如表1所示。
117.表1不同散热保护层的性能对比
118.[0119][0120]
由上表能够看出，本发明实施例1～3制备的散热保护层具有更高的力学性能、耐高温性和耐剥离性，特别是导热系数具有较大的提升，耐酸碱腐蚀性表现也较为优异。
[0121]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。