一种耐热塑料注塑设备及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及耐热塑料领域，尤其是涉及一种耐热塑料注塑设备及其加工工艺。


背景技术：

2.现在许多塑料包装制品会被用于包装一些温度较高的物品，这就需要塑料包装制品具有良好的耐热性和耐燃性，不会受热变形，产生异味等。需要在塑料中加入阻燃剂和增韧剂等辅料，用来增强塑料的耐热性。现有的耐热塑料注塑设备存在以下几个问题：
3.1.耐热塑料的熔化温度比普通塑料高，使用普通注塑设备时需要将整个熔化腔温度提高到较高的水平，使得设备能耗非常高。
4.2.耐热塑料在熔化前需要先进行烘干使得原料的含水量在可控范围之内，避免原料较高的含水量使得产品报废。
5.3.耐热塑料在熔化之前需要碾碎混合均匀。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种耐热塑料注塑设备及其加工工艺，具有利用摩擦生热熔化耐热塑料，加热范围小使得降低能源消耗，利用余热在搅拌室烘干塑料，降低塑料的含水量提高成品的质量，在旋转的同时侧边将原料碾碎混合，使得耐热塑料更加均匀的效果。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种耐热塑料注塑设备及其加工工艺，该一种耐热塑料注塑设备包括固定安装在地面上的第一支撑板，所述第一支撑板上设有固定支撑装置，所述固定支撑装置内上侧设有利用余热烘干原料并将其碾碎混合的碾碎熔化装置，所述固定支撑装置内下侧设有能够在注塑结束后防止多余塑料液滴落污染模具的注塑装置。
9.优选的，所述固定支撑装置还包括固定连接在第一支撑板上端两侧的第二支撑板，所述第一支撑板上侧另外两端固定连接第三支撑板，所述第二支撑板上端之间固定连接第四支撑板，所述第二支撑板一端固定连接注塑管，所述第一支撑板和第四支撑板壁内设有加热板，所述第四支撑板上端一侧固定连接融化桶，所述第四支撑板上端融化桶内固定连接静碾板，所述融化桶上端固定连接端盖，所述融化桶侧边固定连接第五支撑板。
10.优选的，所述碾碎熔化装置包括固定连接在端盖上端的第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端朝下固定连接第一转动轴，所述第一转动轴下端固定连接摩擦轮，所述静碾板上侧固定连接静摩擦板，所述静摩擦板中心设有出塑口，所述融化桶内设有环形搅拌道，所述融化桶两侧对称设有第一进料口，所述端盖内设有气道，所述第一转动轴上侧固定连接第一叶轮，所述气道内固定连接过滤网。
11.优选的，所述第一转动轴下侧沿圆周方向固定连接若干个第二转动轴，所述环形搅拌道内侧第二转动轴旁转动连接环形转动板，每个所述第二转动轴沿轴向转动连接若干个转动环，每个所述转动环外沿圆周方向固定连接若干个搅拌棍，每个所述第二转动轴上
转动环内侧沿圆周方向设有若干个第一滑槽，每个所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块与转动环固定连接，所述第一滑块与第一滑槽之间固定连接第一弹簧，每个所述第二转动轴外端固定连接齿条，所述融化桶内靠近第五支撑板一侧转动连接齿轮，所述齿轮与齿条相互配合。
12.优选的，所述齿轮下端固定连接第三转动轴，所述融化桶内齿轮下方设有第一液压腔，所述第五支撑板内设有第二液压腔，所述第一液压腔与第二液压腔之间固定连接第一液压道，所述第一液压道内转动连接第二叶轮，所述第二叶轮上端与第三转动轴固定连接，所述第二液压腔内滑动设有第二滑块，所述第二滑块左侧与第二液压腔之间固定连接第二弹簧，所述融化桶一侧设有第二进料口，所述融化桶内第二进料口旁设有竖直方向的第三液压腔，所述第三液压腔内滑动设有第三滑块，所述第三滑块上端与融化桶之间固定连接第三弹簧，所述第三滑块内设有水平方向的通孔。
13.优选的，所述第三滑块内下侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内右侧滑动设有第四滑块，所述第四滑块左侧与第二滑槽之间固定连接第四弹簧，所述第三液压腔旁设有第四液压腔，所述第四液压腔内左侧滑动设有第五滑块，所述静碾板内设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第六滑块，所述第六滑块与第三滑槽之间固定连接第五弹簧，所述第四液压腔与第三滑槽之间固定连接第二液压道，所述第二液压腔与第三液压腔之间固定连接第三液压道，所述第一液压腔与第三液压腔之间固定连接第四液压道，所述摩擦轮侧壁沿轴向设有若干组沿圆周方向设有若干个第四滑槽，每个所述第四滑槽内滑动设有第七滑块，每个所述第七滑块朝内一端与第四滑槽之间固定连接第六弹簧。
14.优选的，所述注塑装置包括固定连接在第二支撑板外端的第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端朝内固定连接第四转动轴，所述第四转动轴另一端固定连接第五转动轴，所述第五转动轴圆弧端固定连接螺旋道，所述注塑管旁上下转动连接第六转动轴，每个所述第六转动轴朝内一端固定连接开合板，所述开合板与第二支撑板之间通过扭簧连接。
15.优选的，该一种耐热塑料注塑设备及其加工工艺包括以下步骤：
16.s1：塑料及辅料通过第一进料口投入环形搅拌道内，在第二转动轴和搅拌棍的作用下搅拌均匀，利用余温将其烘干，水汽通过第一叶轮排出；
17.s2：烘干后的原料经过摩擦轮和静碾板的作用进一步碾碎；
18.s3：细小的颗粒在摩擦轮和静摩擦板摩擦下融化，通过出塑口往下流；
19.s4：螺旋道在转动中将塑料液往前输送，通过注塑管注塑。
20.有益效果：
21.1.利用摩擦生热熔化耐热塑料，加热范围小使得降低能源消耗。
22.2.利用余热在搅拌室烘干塑料，降低塑料的含水量提高成品的质量。
23.3.在旋转的同时侧边将原料碾碎混合，使得耐热塑料更加均匀。
附图说明
24.图1为本发明立体图；
25.图2为本发明正视剖视图；
26.图3为图2中a处局部剖视图；
27.图4为图2中b-b处剖视图；
28.图5为图2中c处局部放大图；
29.图6为图2中d处局部放大图；
30.图中：10、固定支撑装置；11、碾碎熔化装置；12、注塑装置；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、第三支撑板；16、第四支撑板；17、注塑管；18、加热板；19、融化桶；20、静碾板；21、端盖；22、第五支撑板；23、第一伺服电机；24、第一转动轴；25、摩擦轮；26、静摩擦板；27、出塑口；28、环形搅拌道；29、第一进料口；30、第一叶轮；31、气道；32、过滤网；33、第二转动轴；34、环形转动板；35、转动环；36、第一滑槽；37、第一滑块；38、第一弹簧；39、齿条；40、齿轮；41、第三转动轴；42、第二叶轮；43、第一液压腔；44、第二液压腔；45、第一液压道；46、第二滑块；47、第二弹簧；48、第二进料口；49、第三液压腔；50、第三滑块；51、第三弹簧；52、通孔；53、第二滑槽；54、第四滑块；55、第四弹簧；56、第四液压腔；57、第五滑块；58、第三滑槽；59、第六滑块；60、第五弹簧；61、第二液压道；62、第三液压道；63、第四液压道；64、第四滑槽；65、第七滑块；66、第六弹簧；67、第二伺服电机；68、第四转动轴；69、第五转动轴；70、螺旋道；71、第六转动轴；72、开合板；73、搅拌棍。
具体实施方式
31.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.结合附图1-6,一种耐热塑料注塑设备及其加工工艺，该一种耐热塑料注塑设备包括固定安装在地面上的第一支撑板13，第一支撑板13上设有固定支撑装置10，固定支撑装置10内上侧设有利用余热烘干原料并将其碾碎混合的碾碎熔化装置11，所述固定支撑装置(10)内下侧设有能够在注塑结束后防止多余塑料液滴落污染模具的注塑装置12。
34.进一步的，结合附图1和2，固定支撑装置10还包括固定连接在第一支撑板13上端两侧的第二支撑板14，第一支撑板13上侧另外两端固定连接第三支撑板15，第二支撑板14上端之间固定连接第四支撑板16，第二支撑板14一端固定连接注塑管17，第一支撑板13和第四支撑板16壁内设有加热板18，第四支撑板16上端一侧固定连接融化桶19，第四支撑板16上端融化桶19内固定连接静碾板20，融化桶19上端固定连接端盖21，融化桶19侧边固定连接第五支撑板22。
35.进一步的，结合附图1、2、3和4，碾碎熔化装置11包括固定连接在端盖21上端的第一伺服电机23，第一伺服电机23输出端朝下固定连接第一转动轴24，第一转动轴24下端固定连接摩擦轮25，静碾板20上侧固定连接静摩擦板26，静摩擦板26中心设有出塑口27，融化桶19内设有环形搅拌道28，融化桶19两侧对称设有第一进料口29，端盖21内设有气道31，第一转动轴24上侧固定连接第一叶轮30，气道31内固定连接过滤网32。
36.进一步的，结合附图2、3、4和5，第一转动轴24下侧沿圆周方向固定连接若干个第二转动轴33，环形搅拌道28内侧第二转动轴33旁转动连接环形转动板34，每个第二转动轴
33沿轴向转动连接若干个转动环35，每个转动环35外沿圆周方向固定连接若干个搅拌棍73，每个第二转动轴33上转动环35内侧沿圆周方向设有若干个第一滑槽36，每个第一滑槽36内滑动连接第一滑块37，第一滑块37与转动环35固定连接，第一滑块37与第一滑槽36之间固定连接第一弹簧38，每个第二转动轴33外端固定连接齿条39，融化桶19内靠近第五支撑板22一侧转动连接齿轮40，齿轮40与齿条39相互配合。
37.进一步的，结合附图2、5和6，齿轮40下端固定连接第三转动轴41，融化桶19内齿轮40下方设有第一液压腔43，第五支撑板22内设有第二液压腔44，第一液压腔43与第二液压腔44之间固定连接第一液压道45，第一液压道45内转动连接第二叶轮42，第二叶轮42上端与第三转动轴41固定连接，第二液压腔44内滑动设有第二滑块46，第二滑块46左侧与第二液压腔44之间固定连接第二弹簧47，融化桶19一侧设有第二进料口48，融化桶19内第二进料口48旁设有竖直方向的第三液压腔49，第三液压腔49内滑动设有第三滑块50，第三滑块50上端与融化桶19之间固定连接第三弹簧51，第三滑块50内设有水平方向的通孔52。
38.进一步的，结合附图2、5和6，第三滑块50内下侧设有第二滑槽53，第二滑槽53内右侧滑动设有第四滑块54，第四滑块54左侧与第二滑槽53之间固定连接第四弹簧55，第三液压腔49旁设有第四液压腔56，第四液压腔56内左侧滑动设有第五滑块57，静碾板20内设有第三滑槽58，第三滑槽58内滑动设有第六滑块59，第六滑块59与第三滑槽58之间固定连接第五弹簧60，第四液压腔56与第三滑槽58之间固定连接第二液压道61，第二液压腔44与第三液压腔49之间固定连接第三液压道62，第一液压腔43与第三液压腔49之间固定连接第四液压道63，摩擦轮25侧壁沿轴向设有若干组沿圆周方向设有若干个第四滑槽64，每个第四滑槽64内滑动设有第七滑块65，每个第七滑块65朝内一端与第四滑槽64之间固定连接第六弹簧66。
39.进一步的，结合附图1和2，注塑装置12包括固定连接在第二支撑板14外端的第二伺服电机67，第二伺服电机67输出端朝内固定连接第四转动轴68，第四转动轴68另一端固定连接第五转动轴69，第五转动轴69圆弧端固定连接螺旋道70，注塑管17旁上下转动连接第六转动轴71，每个第六转动轴71朝内一端固定连接开合板72，开合板72与第二支撑板14之间通过扭簧连接。
40.进一步的，结合附图1-6，该一种耐热塑料注塑设备及其加工工艺包括以下步骤：
41.s1：塑料及辅料通过第一进料口29投入环形搅拌道28内，在第二转动轴33和搅拌棍73的作用下搅拌均匀，利用余温将其烘干，水汽通过第一叶轮30排出；
42.s2：烘干后的原料经过摩擦轮25和静碾板20的作用进一步碾碎；
43.s3：细小的颗粒在摩擦轮25和静摩擦板26摩擦下融化，通过出塑口27往下流；
44.s4：螺旋道70在转动中将塑料液往前输送，通过注塑管17注塑。工作原理：原料通过第一进料口29加入到环形搅拌道28中，启动第一伺服电机23，第一伺服电机23输出端带动第一转动轴24旋转，第一转动轴24带动摩擦轮25旋转，摩擦轮25底面和静摩擦板26配合摩擦生热熔化耐热塑料。余温加热环形搅拌道28，使得原料干燥，第一转动轴24带动第一叶轮30旋转，环形搅拌道28中的水蒸气通过气道31排出，第一转动轴24带动第二转动轴33旋转，第二转动轴33带动环形转动板34旋转，第二转动轴33带动第一滑块37旋转，第一滑块37带动转动环35旋转，转动环35带动搅拌棍73旋转，使得落下的原料平铺在环形搅拌道28内，原料在第二转动轴33和搅拌棍73的作用下混合均匀，当遇到堵塞的情况时，搅拌棍73带动
转动环35转动，转动环35带动第一滑块37转动，使得第二转动轴33不会被卡死，第一滑块37在第一弹簧38的作用下回到原位，第一滑块37带动转动环35转动，转动环35带动搅拌棍73转动。
45.第二转动轴33带动齿条39旋转，每个齿条39在经过齿轮40时带动其转动，齿轮40带动第三转动轴41转动，第三转动轴41带动第二叶轮42转动，使得第一液压腔43中的液压油通过第一液压道45进入第二液压腔44中带动第二滑块46往左移动，当第二液压腔44中液压油充满时，第二滑块46在第二弹簧47的作用下往右移动一次性将第二液压腔44中的液压油通过第三液压道62送入第三液压腔49中，将第三滑块50往上推开，使得第二进料口48和通孔52连通，第四滑块54在第四弹簧55的作用下往右移动进入第四液压腔56内，干燥且已经混合均匀的原料通过第二进料口48进入碾碎区，当其充满时，第六滑块59受压往内移动，使得第三滑槽58内液压油通过第二液压道61进入第四液压腔56内将第五滑块57往左推，第五滑块57带动第四滑块54往左移动，第三滑块50在第三弹簧51的作用下往下移动，使得第三液压腔49内的液压油通过第四液压道63回到第一液压腔43内。
46.摩擦轮25侧边在旋转中和静碾板20配合将原料碾碎，碾碎之后沿着斜面往下滑，第六滑块59在第五弹簧60的作用下往外移动，使得第四液压腔56中的液压油通过第二液压道61回到第三滑槽58内，第七滑块65在离心力的作用下往外移动，将附着在静碾板20壁面上的碎屑往下刮，原料逐步碾碎在刮板的作用下落在静摩擦板26上在摩擦轮25底面旋转的作用下熔化通过出塑口27流下，启动第二伺服电机67，第二伺服电机67输出端带动第四转动轴68旋转，第四转动轴68带动第五转动轴69旋转，第五转动轴69带动螺旋道70旋转，螺旋道70在旋转中将耐热塑料液往前输送，加热板18加热使得耐热塑料液不会在腔内凝固，耐热塑料液推动开合板72旋转打开，开合板72带动第六转动轴71旋转，耐热塑料液通过注塑管17进行注塑，当注塑结束时，开合板72在扭簧的作用下回到原位关闭，开合板72带动第六转动轴71旋转，避免多余的耐热塑料液流出污染模具。
47.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。