一种用于高分子材料的聚四氟乙烯模压模具高效压制装置的制作方法

1.本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种用于高分子材料的聚四氟乙烯模压模具高效压制装置。


背景技术：

2.高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，由于高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料。
3.聚四氟乙烯是常见的高分子材料之一，常以此为材料加工成各种规格的模具。目前对其进行加工时，多由人工用模具头依次对模具槽内的材料进行冲压，工作效率非常低，而现有的自动传送型压制装置在使用时，传送操作和压制操作难以很好的配合，容易出现模具头与模具槽错位的情况，使压制操作不能顺利进行，导致模具头损坏，高分子材料的压制有效性比较低，从而影响工作效率，不能满足实际使用需求。
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于高分子材料的聚四氟乙烯模压模具高效压制装置，具备自动压制并换位、联动性高和压制有效性高的优点。


技术实现要素：

5.(一)技术方案
6.为实现上述自动压制并换位、联动性高和压制有效性高的目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于高分子材料的聚四氟乙烯模压模具高效压制装置，包括压制机构，所述压制机构包括转柱，转柱的表面卡设有槽道，槽道的内部卡接有卡块，卡块远离槽道的一侧焊接有连杆，连杆的表面设有卡柱，连杆的后侧设有槽板，连杆的底部滑动连接有活动杆，活动杆的顶部设有弹簧。
8.优选的，所述槽道由两个v型槽和两个横槽构成的圈槽，槽道的尺寸与卡块的尺寸相适配，卡块有两个并且规格相同，初始时，以转柱的转动方向为参考，槽道的横槽位于v型槽的前方，卡块卡在槽道横槽靠近后侧v型槽的一侧，使转柱进行转动时，带动槽道的横槽远离卡块，v型槽靠近卡块，带动卡块进行上下移动，槽板呈现倒置l状，其竖杆的表面开设有竖槽，竖槽的尺寸与卡柱的尺寸相适配。
9.优选的，所述活动杆由竖杆和横杆构成，横杆的外侧且位于槽板的表面开设有卡槽，活动杆卡在其卡槽内，对活动杆的移动具有限位作用，横杆的顶部活动连接有弹簧，弹簧远离活动杆横杆的一侧与槽板的横杆活动连接。
10.还包括换位机构，所述换位机构包括齿圈，齿圈的底部转动连接有齿轮，齿轮的下方转动连接有转板，转板的顶部转动连接有转动组件，转动组件的表面设有凸柱，转动组件的后侧转动连接有锥轮组，齿轮的外侧设有撑杆。
11.优选的，所述齿轮有两个并且规格相同，齿轮的尺寸与齿圈的尺寸相适配，两个齿轮之间套接有拉绳，拉绳活动连接在转板的外侧，转板的表面开设有四个规格相同的通槽，相邻两个通槽之间的区域呈现弧状，使转板可通过拉绳带动齿轮发生转动。
12.优选的，所述转动组件由主盘、两个弧板和两个v型杆构成，两个v型杆穿插在两个弧板之间，弧板的尺寸与转板弧面的尺寸相适配，v型杆两个斜杆的交界处设有凸柱，凸柱的尺寸与转板通槽的尺寸相适配，使转动组件转动时，其v型杆和弧板依次转动靠近转板，v型杆表面的凸柱移动至转板的通槽内，可带动转板随之发生转动，弧板再靠近转板与其弧面相贴，使转板及时止停，引起转板进行间歇转动，锥轮组由锥轮一和锥轮二构成，锥轮一与锥轮二相啮合，锥轮一与转动组件的主盘固定连接，锥轮二与转柱固定连接，锥轮一的尺寸与锥轮二的尺寸相适配，撑杆有两个并且规格相同。
13.优选的，所述换位机构的外侧设有外壳，外壳的内部设有操作台，操作台的内部设有模具槽，操作台的顶部活动连接有模具头。
14.优选的，所述操作台的底部设有齿圈，操作台底板的表面开设有圈槽，圈槽内卡接有撑杆，撑杆对操作台进行支撑且不影响其转动，模具槽的数量不少于四个，其尺寸与模具头的尺寸相适配，模具头与活动杆的竖杆固定连接。
15.(二)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种用于高分子材料的聚四氟乙烯模压模具高效压制装置，具备以下有益效果：
17.1、该用于高分子材料的聚四氟乙烯模压模具高效压制装置，通过转动组件、转柱、卡块、连杆、活动杆、弹簧、模具头和模具槽，转动组件转动，使转柱同步转动，转柱带动卡块连同连杆进行间歇上下移动，连杆推动活动杆下移，活动杆再受到弹簧的复位作用上移，引起活动杆进行间歇上下移动，两个模具头同步移动，模具头下移靠近模具槽，对模具槽内的高分子材料进行压制，实现一次性进行多次压制操作，有效提高工作效率，操作便捷，更符合实际使用需求。
18.2、该用于高分子材料的聚四氟乙烯模压模具高效压制装置，通过转动组件、转板、齿轮、操作台、齿圈相啮合、模具槽和模具头的共同作用，转动组件转动，带动转板进行间歇转动，齿轮同步运动，齿轮与操作台底部的齿圈相啮合，带动操作台发生转动，使操作台将完成压制模具槽内高分子材料移开，待压制的模具槽内的高分子材料移动至模具头的正下方，方便后续压制操作的进行，并且换位操作与压制操作紧密联动，有效避免压制成型错位，导致模具头损坏的情况出现，增加高分子材料压制成型的有效性。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明压制机构结构示意图；
21.图3为本发明换位机构结构示意图。
22.图中：1、外壳；2、操作台；3、模具槽；4、模具头；5、压制机构；51、转柱；52、槽道；53、卡块；54、连杆；55、卡柱；56、槽板；57、活动杆；58、弹簧；6、换位机构；61、齿圈；62、齿轮；63、转板；64、转动组件；65、凸柱；66、锥轮组；67、撑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-3，一种用于高分子材料的聚四氟乙烯模压模具高效压制装置，包括外壳1、操作台2、模具槽3、模具头4、压制机构5和换位机构6。
26.压制机构5包括转柱51，转柱51的表面卡设有槽道52，槽道52的内部卡接有卡块53，卡块53远离槽道52的一侧焊接有连杆54，连杆54的表面设有卡柱55，连杆54的后侧设有槽板56，连杆54的底部滑动连接有活动杆57，活动杆57的顶部设有弹簧58，槽道52由两个v型槽和两个横槽构成的圈槽，槽道52的尺寸与卡块53的尺寸相适配，卡块53有两个并且规格相同，初始时，以转柱51的转动方向为参考，槽道52的横槽位于v型槽的前方，卡块53卡在槽道52横槽靠近后侧v型槽的一侧，使转柱51进行转动时，带动槽道52的横槽远离卡块53，v型槽靠近卡块53，带动卡块53进行上下移动，槽板56呈现倒置l状，其竖杆的表面开设有竖槽，竖槽的尺寸与卡柱55的尺寸相适配，活动杆57由竖杆和横杆构成，横杆的外侧且位于槽板56的表面开设有卡槽，活动杆57卡在其卡槽内，对活动杆57的移动具有限位作用，横杆的顶部活动连接有弹簧58，弹簧58远离活动杆57横杆的一侧与槽板56的横杆活动连接。
27.换位机构6的外侧设有外壳1，外壳1的内部设有操作台2，操作台2的内部设有模具槽3，操作台2的顶部活动连接有模具头4，操作台2的底部设有齿圈61，操作台2底板的表面开设有圈槽，圈槽内卡接有撑杆67，撑杆67对操作台2进行支撑且不影响其转动，模具槽3的数量不少于四个，其尺寸与模具头4的尺寸相适配，模具头4与活动杆57的竖杆固定连接。
28.实施例二：
29.请参阅图1-3，一种用于高分子材料的聚四氟乙烯模压模具高效压制装置，包括外壳1、操作台2、模具槽3、模具头4、压制机构5和换位机构6。
30.换位机构6包括齿圈61，齿圈61的底部转动连接有齿轮62，齿轮62的下方转动连接有转板63，转板63的顶部转动连接有转动组件64，转动组件64的表面设有凸柱65，转动组件64的后侧转动连接有锥轮组66，齿轮62的外侧设有撑杆67，齿轮62有两个并且规格相同，齿轮62的尺寸与齿圈61的尺寸相适配，两个齿轮62之间套接有拉绳，拉绳活动连接在转板63的外侧，转板63的表面开设有四个规格相同的通槽，相邻两个通槽之间的区域呈现弧状，使转板63可通过拉绳带动齿轮62发生转动，转动组件64由主盘、两个弧板和两个v型杆构成，两个v型杆穿插在两个弧板之间，弧板的尺寸与转板63弧面的尺寸相适配，v型杆两个斜杆的交界处设有凸柱65，凸柱65的尺寸与转板63通槽的尺寸相适配，使转动组件64转动时，其v型杆和弧板依次转动靠近转板63，v型杆表面的凸柱65移动至转板63的通槽内，可带动转板63随之发生转动，弧板再靠近转板63与其弧面相贴，使转板63及时止停，引起转板63进行间歇转动，锥轮组66由锥轮一和锥轮二构成，锥轮一与锥轮二相啮合，锥轮一与转动组件64的主盘固定连接，锥轮二与转柱51固定连接，锥轮一的尺寸与锥轮二的尺寸相适配，撑杆67有两个并且规格相同。
31.换位机构6的外侧设有外壳1，外壳1的内部设有操作台2，操作台2的内部设有模具
槽3，操作台2的顶部活动连接有模具头4，操作台2的底部设有齿圈61，操作台2底板的表面开设有圈槽，圈槽内卡接有撑杆67，撑杆67对操作台2进行支撑且不影响其转动，模具槽3的数量不少于四个，其尺寸与模具头4的尺寸相适配，模具头4与活动杆57的竖杆固定连接。
32.实施例三：
33.请参阅图1-3，一种用于高分子材料的聚四氟乙烯模压模具高效压制装置，包括外壳1、操作台2、模具槽3、模具头4、压制机构5和换位机构6。
34.压制机构5包括转柱51，转柱51的表面卡设有槽道52，槽道52的内部卡接有卡块53，卡块53远离槽道52的一侧焊接有连杆54，连杆54的表面设有卡柱55，连杆54的后侧设有槽板56，连杆54的底部滑动连接有活动杆57，活动杆57的顶部设有弹簧58，槽道52由两个v型槽和两个横槽构成的圈槽，槽道52的尺寸与卡块53的尺寸相适配，卡块53有两个并且规格相同，初始时，以转柱51的转动方向为参考，槽道52的横槽位于v型槽的前方，卡块53卡在槽道52横槽靠近后侧v型槽的一侧，使转柱51进行转动时，带动槽道52的横槽远离卡块53，v型槽靠近卡块53，带动卡块53进行上下移动，槽板56呈现倒置l状，其竖杆的表面开设有竖槽，竖槽的尺寸与卡柱55的尺寸相适配，活动杆57由竖杆和横杆构成，横杆的外侧且位于槽板56的表面开设有卡槽，活动杆57卡在其卡槽内，对活动杆57的移动具有限位作用，横杆的顶部活动连接有弹簧58，弹簧58远离活动杆57横杆的一侧与槽板56的横杆活动连接。
35.换位机构6包括齿圈61，齿圈61的底部转动连接有齿轮62，齿轮62的下方转动连接有转板63，转板63的顶部转动连接有转动组件64，转动组件64的表面设有凸柱65，转动组件64的后侧转动连接有锥轮组66，齿轮62的外侧设有撑杆67，齿轮62有两个并且规格相同，齿轮62的尺寸与齿圈61的尺寸相适配，两个齿轮62之间套接有拉绳，拉绳活动连接在转板63的外侧，转板63的表面开设有四个规格相同的通槽，相邻两个通槽之间的区域呈现弧状，使转板63可通过拉绳带动齿轮62发生转动，转动组件64由主盘、两个弧板和两个v型杆构成，两个v型杆穿插在两个弧板之间，弧板的尺寸与转板63弧面的尺寸相适配，v型杆两个斜杆的交界处设有凸柱65，凸柱65的尺寸与转板63通槽的尺寸相适配，使转动组件64转动时，其v型杆和弧板依次转动靠近转板63，v型杆表面的凸柱65移动至转板63的通槽内，可带动转板63随之发生转动，弧板再靠近转板63与其弧面相贴，使转板63及时止停，引起转板63进行间歇转动，锥轮组66由锥轮一和锥轮二构成，锥轮一与锥轮二相啮合，锥轮一与转动组件64的主盘固定连接，锥轮二与转柱51固定连接，锥轮一的尺寸与锥轮二的尺寸相适配，撑杆67有两个并且规格相同。
36.换位机构6的外侧设有外壳1，外壳1的内部设有操作台2，操作台2的内部设有模具槽3，操作台2的顶部活动连接有模具头4，操作台2的底部设有齿圈61，操作台2底板的表面开设有圈槽，圈槽内卡接有撑杆67，撑杆67对操作台2进行支撑且不影响其转动，模具槽3的数量不少于四个，其尺寸与模具头4的尺寸相适配，模具头4与活动杆57的竖杆固定连接。
37.该装置的工作过程及原理如下：
38.使用时，转动组件64受到外侧驱动的作用发生转动，由于转动组件64与锥轮组66的锥轮一固定连接，锥轮一与锥轮二相啮合，锥轮二与转柱51固定连接，使转动组件64带动锥轮组66转动，转柱51同步转动，初始时，以转柱51的转动方向为参考，槽道52的横槽位于v型槽的前方，卡块53卡在槽道52横槽靠近后侧v型槽的一侧，由于卡块53与连杆54固定连接，连杆54外侧的卡柱55卡接在槽板56竖杆的竖槽内，对连杆54及卡块53的移动具有限位
作用，使转柱51带动槽道52转动，槽道52的横槽远离卡块53，v型槽靠近卡块53，带动卡块53进行上下移动，槽道52的另一个横槽再次靠近卡块53，此时横槽在卡块53的外侧移动，卡块53位于最高点并且保持静止状态，其外侧的连杆54同步移动，使连杆54进行间歇上下移动，初始时，连杆54位于最高点，连杆54下移推动活动杆57顺着槽板56的卡槽下移，活动杆57拉伸其顶部的弹簧58，并且推动模具头4移动，使两个模具头4下移靠近模具槽3，对模具槽3内的高分子材料进行压制。
39.转动组件64转动的同时，其两个v型杆和两个弧板穿插着依次转动靠近转板63，v型杆表面的凸柱65移动至转板63的通槽内，可带动转板63随之发生转动，弧板再靠近转板63与其弧面相贴，使转板63及时止停，引起转板63进行间歇转动，转板63通过拉绳带动两个齿轮62同步运动，齿轮62与操作台2底部的齿圈61相啮合，带动操作台2发生转动，使操作台2将完成压制模具槽3内高分子材料移开，待压制的模具槽3内的高分子材料移动至模具头4的正下方，方便后续压制操作的进行，并且换位操作与压制操作紧密联动，增加高分子材料压制成型的有效性。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。