一种注塑机自动脱料装置的制作方法

1.本发明涉及注塑机领域，特别涉及一种注塑机自动脱料装置。


背景技术：

2.注塑机自动脱料装置是一种进行注塑机脱料操作的支撑设备，通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，前端还设置有脱模系统，随着科技的不断发展，人们对于注塑机自动脱料装置的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的注塑机自动脱料装置在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能很好的对成型模料进行进出模操作，不利于人们的使用，还有，不能很方便快速的对模料进行脱模出料操作，工作效率较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种注塑机自动脱料装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑机自动脱料装置，能够方便更好的进行料体自动脱料操作，自动化效果更好，无需人工操作，减少人工成本，脱料更加快速，还可以方便更好的进行注塑与脱模操作，出料更为简单，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种注塑机自动脱料装置，包括装置底座，所述装置底座的上端安装有外壳体，所述装置底座的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有支撑底座，所述安装座的外侧固定连接有定位角码，所述装置底座与外壳体之间安装有连接支座，所述连接支座的上端安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有脱料工位。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述外壳体的外侧设置有控制面板，所述装置底座的外侧设置有控制箱，所述脱料工位的外侧安装有输送驱动链轮，所述脱料工位上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的前端设置有伸缩杆。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述伸缩杆的前端设置有脱料上模座，所述伸缩杆与脱料上模座之间安装有定位卡件，所述脱料上模座的一侧安装有一号升降杆，所述脱料上模座的另一侧安装有二号升降杆，所述一号升降杆与二号升降杆串联有顶层连接板、底层连接板与脱料下模座，所述脱料上模座上安装有驱动缸。
10.作为本技术一种优选的技术方案，所述底层连接板的上端外表面固定连接有脱料下模，所述顶层连接板的下端外表面固定连接有脱料上模，所述脱料上模与脱料下模之间设置有脱料槽。
11.作为本技术一种优选的技术方案，所述装置底座与外壳体之间定位安装，所述装置底座的底部通过安装座、支撑底座与定位角码进行定位安装，所述连接支座与支撑柱之
间固定安装。
12.作为本技术一种优选的技术方案，所述脱料工位与驱动气缸之间设置有螺栓座，所述脱料工位的上端通过螺栓座与驱动气缸的底部定位连接，所述驱动气缸驱动伸缩杆伸缩活动，所述输送驱动链轮同步驱动。
13.作为本技术一种优选的技术方案，所述伸缩杆通过定位卡件与脱料上模座进行定位，所述伸缩杆带动脱料上模座进行前后活动，所述一号升降杆与二号升降杆可以升降，带动脱料上模座、顶层连接板、底层连接板与脱料下模座之间进行活动。
14.作为本技术一种优选的技术方案，所述底层连接板与脱料下模之间固定安装，所述顶层连接板与脱料上模之间固定安装，所述脱料槽的位置进行脱料操作。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种注塑机自动脱料装置，具备以下有益效果：该一种注塑机自动脱料装置，通过活动式脱料机构与自动脱模机构能够方便更好的进行料体自动脱料操作，自动化效果更好，无需人工操作，减少人工成本，脱料更加快速，还可以方便更好的进行注塑与脱模操作，出料更为简单，装置底座的底部通过安装座、支撑底座、定位角码进行定位安装，增加工作的稳定性能，由控制箱与控制面板进行整体控制，装置底座顶部通过连接支座安装外壳体，通过外壳体进行防护，连接支座上安装支撑柱，由支撑柱支撑脱料工位的位置，脱料工位上安装有驱动气缸，驱动气缸驱动伸缩杆前后活动，带动脱料上模座前后活动，伸缩杆通过定位卡件与脱料上模座进行定位，伸缩杆带动脱料上模座进行前后活动，一号升降杆与二号升降杆可以升降，带动脱料上模座、顶层连接板、底层连接板与脱料下模座之间进行活动，底层连接板与脱料下模之间固定安装，顶层连接板与脱料上模之间固定安装，脱料上模座、顶层连接板、底层连接板与脱料下模座之间活动时，带动脱料上模与脱料下模进行活动，从而在脱料槽的位置进行脱料操作，脱模更加简单方便，整个自动脱料装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
17.图1为本发明一种注塑机自动脱料装置的整体结构示意图。
18.图2为本发明一种注塑机自动脱料装置中内部的结构示意图。
19.图3为本发明一种注塑机自动脱料装置中整体其二的结构示意图。
20.图4为本发明一种注塑机自动脱料装置中a处放大图的结构示意图。
21.图中：1、装置底座；2、脱料上模座；3、输送驱动链轮；4、脱料工位；5、控制面板；6、外壳体；7、控制箱；8、定位角码；9、支撑底座；10、安装座；11、支撑柱；12、连接支座；13、脱料上模；14、脱料槽；15、底层连接板；16、定位卡件；17、驱动气缸；18、伸缩杆；19、驱动缸；20、二号升降杆；21、顶层连接板；22、脱料下模；23、一号升降杆；24、脱料下模座。
具体实施方式
22.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保
护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例一：
26.如图1-4所示，一种注塑机自动脱料装置，包括装置底座1，装置底座1的上端安装有外壳体6，装置底座1的底部固定连接有安装座10，安装座10的底部固定连接有支撑底座9，安装座10的外侧固定连接有定位角码8，装置底座1与外壳体6之间安装有连接支座12，连接支座12的上端安装有支撑柱11，支撑柱11上安装有脱料工位4。
27.进一步的，外壳体6的外侧设置有控制面板5，装置底座1的外侧设置有控制箱7，脱料工位4的外侧安装有输送驱动链轮3，脱料工位4上安装有驱动气缸17，驱动气缸17的前端设置有伸缩杆18。
28.进一步的，装置底座1与外壳体6之间定位安装，装置底座1的底部通过安装座10、支撑底座9与定位角码8进行定位安装，连接支座12与支撑柱11之间固定安装。
29.进一步的，脱料工位4与驱动气缸17之间设置有螺栓座，脱料工位4的上端通过螺栓座与驱动气缸17的底部定位连接，驱动气缸17驱动伸缩杆18伸缩活动，输送驱动链轮3同步驱动。
30.实施例二：
31.在实施例一的基础上，如图1-4所示，一种注塑机自动脱料装置，包括装置底座1，装置底座1的上端安装有外壳体6，装置底座1的底部固定连接有安装座10，安装座10的底部固定连接有支撑底座9，安装座10的外侧固定连接有定位角码8，装置底座1与外壳体6之间安装有连接支座12，连接支座12的上端安装有支撑柱11，支撑柱11上安装有脱料工位4。
32.进一步的，伸缩杆18的前端设置有脱料上模座2，伸缩杆18与脱料上模座2之间安装有定位卡件16，脱料上模座2的一侧安装有一号升降杆23，脱料上模座2的另一侧安装有二号升降杆20，一号升降杆23与二号升降杆20串联有顶层连接板21、底层连接板15与脱料下模座24，脱料上模座2上安装有驱动缸19。
33.进一步的，伸缩杆18通过定位卡件16与脱料上模座2进行定位，伸缩杆18带动脱料上模座2进行前后活动，一号升降杆23与二号升降杆20可以升降，带动脱料上模座2、顶层连接板21、底层连接板15与脱料下模座24之间进行活动。
34.实施例三：
35.在实施例一与实施例二的基础上，如图1-4所示，一种注塑机自动脱料装置，包括
装置底座1，装置底座1的上端安装有外壳体6，装置底座1的底部固定连接有安装座10，安装座10的底部固定连接有支撑底座9，安装座10的外侧固定连接有定位角码8，装置底座1与外壳体6之间安装有连接支座12，连接支座12的上端安装有支撑柱11，支撑柱11上安装有脱料工位4。
36.进一步的，底层连接板15的上端外表面固定连接有脱料下模22，顶层连接板21的下端外表面固定连接有脱料上模13，脱料上模13与脱料下模22之间设置有脱料槽14。
37.进一步的，底层连接板15与脱料下模22之间固定安装，顶层连接板21与脱料上模13之间固定安装，脱料槽14的位置进行脱料操作。
38.工作原理：本发明包括装置底座1、脱料上模座2、输送驱动链轮3、脱料工位4、控制面板5、外壳体6、控制箱7、定位角码8、支撑底座9、安装座10、支撑柱11、连接支座12、脱料上模13、脱料槽14、底层连接板15、定位卡件16、驱动气缸17、伸缩杆18、驱动缸19、二号升降杆20、顶层连接板21、脱料下模22、一号升降杆23、脱料下模座24，在进行使用的时候，装置底座1的底部通过安装座10、支撑底座9、定位角码8进行定位安装，增加工作的稳定性能，由控制箱7与控制面板5进行整体控制，装置底座1顶部通过连接支座12安装外壳体6，通过外壳体6进行防护，连接支座12上安装支撑柱11，由支撑柱11支撑脱料工位4的位置，脱料工位4上安装有驱动气缸17，驱动气缸17驱动伸缩杆18前后活动，带动脱料上模座2前后活动，伸缩杆18通过定位卡件16与脱料上模座2进行定位，伸缩杆18带动脱料上模座2进行前后活动，一号升降杆23与二号升降杆20可以升降，带动脱料上模座2、顶层连接板21、底层连接板15与脱料下模座24之间进行活动，底层连接板15与脱料下模22之间固定安装，顶层连接板21与脱料上模13之间固定安装，脱料上模座2、顶层连接板21、底层连接板15与脱料下模座24之间活动时，带动脱料上模13与脱料下模22进行活动，从而在脱料槽14的位置进行脱料操作，脱模更加简单方便。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。