一种新型注塑机进料机构的制作方法

本发明主要涉及注塑机的，具体为一种新型注塑机进料机构。

背景技术：

1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

2、根据申请号为cn201520348224.1的专利文献所提供的一种注塑机新型进料机构可知，该机构包括料筒与料斗，在料筒上开设有与料斗相通的进料口，在料筒与料斗之间设置有导向板，导向板两端分别开设有第一导料孔与卸料孔，第一导料孔与进料口相通，料斗能在导向板上移动且料斗能分别与第一导料孔和卸料孔相通；该机构通过设置导向板，在导向板上开设第一导料孔与卸料孔，正常进料时，料斗与第一进料孔相通，需要更换原料时，料斗移动至卸料孔处并与卸料孔相通，原料由卸料孔卸出，其使用方便，卸料时间短，提高了注塑效率，解决了现有注塑机进料机构换料时间长、换料不方便的问题。

3、上述专利中的机构解决了现有注塑机进料机构换料时间长、换料不方便的问题，但不便于对多种塑料颗粒进行持续均匀进料。

技术实现思路

1、本发明主要提供了一种新型注塑机进料机构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种新型注塑机进料机构,包括料筒，所述料筒内竖直设有柱杆，所述柱杆侧壁与所述料筒内壁间设有多个呈环形阵列分布的分隔板，所述料筒外壁且位于相邻两个所述分隔板间均设有负吸进料部件，所述料筒内壁顶部且位于相邻两个所述分隔板间均设有震动卸料部件；

4、所述料筒底部设有选择卸料装置，所述选择卸料装置包括设于所述料筒底部的延伸管，转动连接柱杆底端且位于所述延伸管内的齿壁转盘，穿设于所述齿壁转盘的漏料孔，嵌设于所述齿壁转盘上表面的称量部件，设于所述延伸管侧壁且用于驱动齿壁转盘转动的驱动部件，以及对称设于所述延伸管外壁且执行端延伸至延伸管内的第一启闭部件，所述第一启闭部件用于对漏料孔底端进行密封；

5、所述延伸管底部设有混料装置，所述混料装置包括顶部连通所述延伸管底部的混料罐，设于所述料筒顶部且执行端延伸至混料罐内的混合部件，设于所述混料罐顶部且执行端延伸至混料罐内的刮壁部件，以及对称设于所述混料罐外壁底部且执行端延伸至混料罐内的第二启闭部件；

6、所述混料罐底部设有自密实装置，所述自密实装置包括顶部连通所述混料罐底部的漏斗管，连通所述漏斗管底部的密实管，位于所述密实管内且顶端贯穿第二启闭部件与所述混合部件底端相连接的密实部件，以及设于所述密实管外壁的多个预热部件。

7、优选的，所述负吸进料部件包括连通所述料筒侧壁的料源管，以及连通所述料筒顶部的连通管，所述连通管外壁设有第一电控阀，所述连通管内壁底部设有滤网，多个所述连通管顶部均连通气流环，所述气流环顶部连通气压源管。在本优选的实施例中，通过负吸进料部件便于向料筒内进料。

8、优选的，所述震动卸料部件包括顶部通过多个弹簧连接料筒内壁顶部的振动板，设于所述振动板底部的微型振动电机以及多个振动杆，以及设于所述振动杆侧壁的多个振动拨片。在本优选的实施例中，通过震动卸料部件便于料筒内塑料颗粒的稳定卸料，避免塑料颗粒堵塞。

9、优选的，所述称量部件包括嵌设于所述齿壁转盘上表面的定位凹槽，设于所述定位凹槽内壁底部的重量传感器，以及设于所述重量传感器顶部的称重板。在本优选的实施例中，通过称量部件便于对料筒内的塑料颗粒进行称重，以便于在塑料颗粒重量低于设定值时及时补料。

10、优选的，所述驱动部件包括设于所述延伸管外壁的步进电机，以及设于所述步进电机执行端且与所述齿壁转盘啮合的驱动齿盘。在本优选的实施例中，通过驱动部件便于驱动齿壁转盘转动。

11、优选的，所述第一启闭部件包括一端贯穿延伸管侧壁的l形启闭板，以及设于所述l形启闭板侧壁且执行端贯穿l形启闭板连接延伸管外壁的驱动缸，所述第二启闭部件与所述第一启闭部件结构相同。在本优选的实施例中，通过第一启闭部件实现漏料孔底端的开启或关闭，通过第二启闭部件实现混料罐底部的开启或关闭。

12、优选的，所述混合部件包括设于所述料筒顶部的驱动电机，顶端连接驱动电机执行端、底端依次贯穿柱杆、齿壁转盘以及l形启闭板并延伸至混料罐内的轴杆，以及设于所述轴杆侧壁且位于所述混料罐内的多个分切刀片。在本优选的实施例中，通过混合部件便于对塑料颗粒进行初步粉碎，同时便于对不同的塑料颗粒进行混合。

13、优选的，所述刮壁部件包括位于所述混料罐内壁的刮环，以及设于所述混料罐顶部且用于驱动刮环升降的伸缩缸。在本优选的实施例中，通过刮壁部件便于刮除粘附在混料罐内壁的塑料颗粒或粉末。

14、优选的，所述密实部件包括顶端连接轴杆底部、底端延伸至漏斗管内的延伸杆，以及设于所述延伸杆底端绞龙。在本优选的实施例中，通过密实部件实现塑料颗粒的密实，以便于均匀进料。

15、优选的，所述预热部件包括连通所述密实管侧壁的定位盒，设于所述定位盒内壁的加热器，以及嵌设于所述密实管内壁的温度传感器。在本优选的实施例中，通过预热部件便于对塑料颗粒进行预加热。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

17、本发明中的进料机构便于对多种塑料颗粒进行持续均匀进料；

18、通过分隔板以及柱杆将料筒分隔为多个腔室，以便于同时放置多种塑料颗粒，通过负吸进料部件便于向料筒内进料，通过震动卸料部件便于料筒内塑料颗粒的稳定卸料，避免塑料颗粒堵塞；

19、通过选择卸料装置便于选择合适的塑料颗粒进行卸出，选择卸料装置中通过称量部件便于对料筒内的塑料颗粒进行称重，以便于在塑料颗粒重量低于设定值时及时补料，通过驱动部件便于驱动齿壁转盘转动，通过第一启闭部件实现漏料孔底端的开启或关闭，通过第二启闭部件实现混料罐底部的开启或关闭；

20、通过混合部件便于对塑料颗粒进行初步粉碎，同时便于对不同的塑料颗粒进行混合，通过刮壁部件便于刮除粘附在混料罐内壁的塑料颗粒或粉末，通过密实部件实现塑料颗粒的密实，以便于均匀进料，通过预热部件便于对塑料颗粒进行预加热。

21、以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

22、附图说明

23、图1为本发明的整体结构轴测图；

24、图2为本发明的整体结构爆炸图；

25、图3为本发明的震动卸料部件结构爆炸图；

26、图4为本发明的选择卸料装置结构爆炸图；

27、图5为本发明的整体结构俯视图；

28、图6为本发明的整体结构剖视图；

29、图7为本发明的混料装置结构剖视图；

30、图8为本发明的a处结构放大图。

技术特征：

1.一种新型注塑机进料机构,包括料筒(10)，其特征在于，所述料筒(10)内竖直设有柱杆(11)，所述柱杆(11)侧壁与所述料筒(10)内壁间设有多个呈环形阵列分布的分隔板(12)，所述料筒(10)外壁且位于相邻两个所述分隔板(12)间均设有负吸进料部件(13)，所述料筒(10)内壁顶部且位于相邻两个所述分隔板(12)间均设有震动卸料部件(14)；

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机进料机构，其特征在于，所述负吸进料部件(13)包括连通所述料筒(10)侧壁的料源管(131)，以及连通所述料筒(10)顶部的连通管(132)，所述连通管(132)外壁设有第一电控阀(133)，所述连通管(132)内壁底部设有滤网(134)，多个所述连通管(132)顶部均连通气流环(135)，所述气流环(135)顶部连通气压源管(136)。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑机进料机构，其特征在于，所述震动卸料部件(14)包括顶部通过多个弹簧(141)连接料筒(10)内壁顶部的振动板(142)，设于所述振动板(142)底部的微型振动电机(143)以及多个振动杆(144)，以及设于所述振动杆(144)侧壁的多个振动拨片(145)。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑机进料机构，其特征在于，所述称量部件(23)包括嵌设于所述齿壁转盘(22)上表面的定位凹槽(231)，设于所述定位凹槽(231)内壁底部的重量传感器(232)，以及设于所述重量传感器(232)顶部的称重板(233)。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑机进料机构，其特征在于，所述驱动部件(24)包括设于所述延伸管(21)外壁的步进电机(241)，以及设于所述步进电机(241)执行端且与所述齿壁转盘(22)啮合的驱动齿盘(242)。

6.根据权利要求1所述的一种新型注塑机进料机构，其特征在于，所述第一启闭部件(25)包括一端贯穿延伸管(21)侧壁的l形启闭板(251)，以及设于所述l形启闭板(251)侧壁且执行端贯穿l形启闭板(251)连接延伸管(21)外壁的驱动缸(252)，所述第二启闭部件(34)与所述第一启闭部件(25)结构相同。

7.根据权利要求6所述的一种新型注塑机进料机构，其特征在于，所述混合部件(32)包括设于所述料筒(10)顶部的驱动电机(321)，顶端连接驱动电机(321)执行端、底端依次贯穿柱杆(11)、齿壁转盘(22)以及l形启闭板(251)并延伸至混料罐(31)内的轴杆(322)，以及设于所述轴杆(322)侧壁且位于所述混料罐(31)内的多个分切刀片(323)。

8.根据权利要求1所述的一种新型注塑机进料机构，其特征在于，所述刮壁部件(33)包括位于所述混料罐(31)内壁的刮环(331)，以及设于所述混料罐(31)顶部且用于驱动刮环(331)升降的伸缩缸(332)。

9.根据权利要求7所述的一种新型注塑机进料机构，其特征在于，所述密实部件(43)包括顶端连接轴杆(322)底部、底端延伸至漏斗管(41)内的延伸杆(431)，以及设于所述延伸杆(431)底端绞龙(432)。

10.根据权利要求1所述的一种新型注塑机进料机构，其特征在于，所述预热部件(44)包括连通所述密实管(42)侧壁的定位盒(441)，设于所述定位盒(441)内壁的加热器(442)，以及嵌设于所述密实管(42)内壁的温度传感器(443)。

技术总结
本发明公开了一种新型注塑机进料机构,包括料筒，料筒内设有柱杆，柱杆侧壁与料筒内壁间设有多个分隔板，料筒外壁设有负吸进料部件，料筒内壁顶部设有震动卸料部件；料筒底部设有选择卸料装置，选择卸料装置包括延伸管，转动连接柱杆底端的齿壁转盘，穿设于齿壁转盘的漏料孔，以及嵌设于齿壁转盘上表面的称量部件；延伸管底部设有混料装置，混料装置包括混料罐，以及设于料筒顶部且执行端延伸至混料罐内的混合部件；混料罐底部设有自密实装置，自密实装置包括漏斗管，连通漏斗管底部的密实管，位于密实管内的密实部件，以及设于密实管外壁的多个预热部件。本发明是一种便于对多种塑料颗粒进行持续均匀进料的进料机构。

技术研发人员：蔡少平,骆小峰
受保护的技术使用者：安徽立注机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15