一种带有防护装置的注塑成型模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种带有防护装置的注塑成型模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的注塑成型模具在模具成型完成后退料较为麻烦，导致加工效率较差，在一定程度上提高了工作人员的工作强度，且由于注塑成型所需的温度较高，退料过程中会导致工作人员手部烫伤，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有防护装置的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种带有防护装置的注塑成型模具，所述带有防护装置的注塑成型模具包括：
7.工作台，所述工作台远离地面的一端固定连接有注塑组件，所述注塑组件用于完成模具的注塑加工；
8.驱动组件，所述驱动组件转动连接于工作台远离地面的一端且与注塑组件传动连接，用于使注塑组件进行贴合；
9.送料机构，所述送料机构滑动连接于工作台远离地面的一端，用于对注塑组件进行送料。
10.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：
11.支撑板，所述支撑板固定连接于工作台远离地面的一端，两支撑板之间转动连接有丝杆一，丝杆一关于支撑板对称设置，两丝杆一的中部螺纹连接有滑动板；
12.细杆一，所述细杆一转动连接于滑动板远离送料机构的一侧且关于滑动板对称设置；
13.细杆三，所述细杆三转动连接于远离送料机构的支撑板一侧，细杆三关于该支撑板对称设置，细杆一和细杆三之间设置有细杆二，细杆二的两端分别与细杆一和细杆三铰接；
14.导向杆，所述导向杆滑动连接于远离送料机构的支撑板中部，导向杆的外部套设有弹性件一，弹性件一的两端分别与导向杆和支撑板固定连接；
15.细杆四，所述细杆四的一端与细杆二和细杆三的铰接点转动连接，细杆四远离铰接点的一端与导向杆远离弹性件一的一端转动连接。
16.作为本发明再一步的方案：所述注塑组件包括：
17.模具一，所述模具一固定连接于靠近送料机构的支撑板一侧，该支撑板的中部设置有矩形槽；
18.气缸，所述气缸固定安装于滑动板中部，气缸穿过滑动板中部的一端固定连接有安装板，安装板的一侧对称设置有连接杆，连接杆的中部滑动连接有模具二，连接杆位于安装板的一端套设有弹性件二，弹性件二的两端分别与模具二和安装板固定连接。
19.作为本发明再一步的方案：所述送料机构包括：
20.调节组件，所述调节组件滑动连接于工作台远离地面的一端；
21.送料组件，所述送料组件位于工作台远离地面的一端且与调节组件固定连接。
22.作为本发明再一步的方案：所述调节组件包括：
23.丝杆二，所述转动连接于工作台远离地面的一端，丝杆二的中部螺纹连接有连接板，连接板沿工作台远离地面的一端水平滑动；
24.驱动件一，所述驱动件一固定连接于工作台远离地面的一端且与丝杆二的一端传动连接。
25.作为本发明再一步的方案：所述送料组件包括：
26.进料管，所述进料管与连接板的一侧固定连接，进料管的内部转动连接有连接轴，连接轴位于进料管内部一端固定连接有螺旋叶片；
27.驱动件二，所述驱动件二固定连接于进料管外部且与连接轴的一端传动连接。
28.作为本发明再一步的方案：所述进料管远离连接板的一端设置有进料口，进料管远离驱动件二的一端设置有电磁出料阀门。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.本发明的一种带有防护装置的注塑成型模具，当进行注塑模具加工时，通过驱动支撑板两端的丝杆一转动，由于丝杆一与滑动板螺纹连接，能够带动滑动板沿工作台的一端水平滑动，进而使模具一和模具二贴合，且滑动板沿工作台的一端水平滑动时，细杆一、细杆二、细杆三和细杆四同时转动，进而带动导向杆沿一支撑板的中部水平滑动，能够使模具一和模具二完美贴合，避免出现错位现象，完成注塑模具之间的贴合后，将需要进行注塑成型的原料从进料口放入送料管内部同时对原料进行加热熔化处理，通过驱动件一带动丝杆二转动，由于丝杆二与连接板螺纹连接，能够进一步带动连接板沿工作台的一端水平滑动，进而带动送料管水平移动，当电磁出料阀门与矩形槽接触时，通过驱动件二带动连接轴转动，连接轴进一步带动送料管内部的螺旋叶片转动，能够将送料管内部的原料从电磁出料阀门送出，经由矩形槽进入注塑模具内部，当完成注塑后，经冷却一段时间，通过气缸伸缩，能够使模具二退出模具一中部，进而使模具成品掉落，完成模具的注塑加工，通过该装置，能够完成模具的注塑加工，且通过较为简洁的加工和退料，能够在一定程度上提高模具加工的效率，也能够避免工作人员手部烫伤，通过驱动组件带动注塑模具完全贴合，能够提高注塑模具的生产质量。
附图说明
31.图1为本发明带有防护装置的注塑成型模具的结构示意图。
32.图2为本发明带有防护装置的注塑成型模具中螺旋叶片的三维结构示意图。
33.图3为本发明带有防护装置的注塑成型模具图1中a处的局部放大结构示意图。
34.图4为本发明带有防护装置的注塑成型模具图1中b处的局部放大结构示意图。
35.图5为本发明带有防护装置的注塑成型模具图3中c处的局部放大结构示意图。
36.图中：1-工作台、2-支撑板、3-丝杆一、4-细杆一、5-细杆二、6-细杆三、7-细杆四、8-导向杆、9-弹性件一、10-气缸、11-滑动板、12-驱动件一、13-丝杆二、14-连接板、15-驱动件二、16-连接轴、17-螺旋叶片、18-送料管、181-进料口、19-电磁出料阀门、20-矩形槽、21-模具一、22-模具二、23-安装板、24-连接杆、25-弹性件二。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1
39.如图1-5所示，本发明实施例中，一种带有防护装置的注塑成型模具，所述带有防护装置的注塑成型模具包括：
40.工作台1，所述工作台1远离地面的一端固定连接有注塑组件，所述注塑组件用于完成模具的注塑加工；
41.驱动组件，所述驱动组件转动连接于工作台1远离地面的一端且与注塑组件传动连接，用于使注塑组件进行贴合；
42.送料机构，所述送料机构滑动连接于工作台1远离地面的一端，用于对注塑组件进行送料；
43.通过该装置，能够完成模具的注塑加工，且通过较为简洁的加工和退料，能够在一定程度上提高模具加工的效率，也能够避免工作人员手部烫伤，通过驱动组件带动注塑模具完全贴合，能够提高注塑模具的生产质量。
44.如图1和图4所示，所述驱动组件包括：
45.支撑板2，所述支撑板2固定连接于工作台1远离地面的一端，两支撑板2之间转动连接有丝杆一3，丝杆一3关于支撑板2对称设置，两丝杆一3的中部螺纹连接有滑动板11；
46.细杆一4，所述细杆一4转动连接于滑动板11远离送料机构的一侧且关于滑动板11对称设置；
47.细杆三6，所述细杆三6转动连接于远离送料机构的支撑板2一侧，细杆三6关于该支撑板2对称设置，细杆一4和细杆三6之间设置有细杆二5，细杆二5的两端分别与细杆一4和细杆三6铰接；
48.导向杆8，所述导向杆8滑动连接于远离送料机构的支撑板2中部，导向杆8的外部套设有弹性件一9，弹性件一9的两端分别与导向杆8和支撑板2固定连接；
49.细杆四7，所述细杆四7的一端与细杆二5和细杆三6的铰接点转动连接，细杆四7远离铰接点的一端与导向杆8远离弹性件一9的一端转动连接；
50.如图1、图3和图5所示，所述注塑组件包括：
51.模具一21，所述模具一21固定连接于靠近送料机构的支撑板2一侧，该支撑板2的中部设置有矩形槽20；
52.气缸10，所述气缸10固定安装于滑动板11中部，气缸10穿过滑动板11中部的一端固定连接有安装板23，安装板23的一侧对称设置有连接杆24，连接杆24的中部滑动连接有模具二22，连接杆24位于安装板23的一端套设有弹性件二25，弹性件二25的两端分别与模具二22和安装板23固定连接；
53.当进行注塑模具加工时，通过驱动支撑板2两端的丝杆一3转动，由于丝杆一3与滑动板11螺纹连接，能够带动滑动板11沿工作台1的一端水平滑动，进而使模具一21和模具二22贴合，且滑动板11沿工作台1的一端水平滑动时，细杆一4、细杆二5、细杆三6和细杆四7同时转动，进而带动导向杆8沿一支撑板2的中部水平滑动，能够使模具一21和模具二22完美贴合，避免出现错位现象。
54.如图1-2所示，所述送料机构包括：
55.调节组件，所述调节组件滑动连接于工作台1远离地面的一端；
56.所述调节组件包括：
57.丝杆二13，所述转动连接于工作台1远离地面的一端，丝杆二13的中部螺纹连接有连接板14，连接板14沿工作台1远离地面的一端水平滑动；
58.驱动件一12，所述驱动件一12固定连接于工作台1远离地面的一端且与丝杆二13的一端传动连接；
59.送料组件，所述送料组件位于工作台1远离地面的一端且与调节组件固定连接；
60.所述送料组件包括：
61.进料管，所述进料管与连接板14的一侧固定连接，进料管的内部转动连接有连接轴16，连接轴16位于进料管内部一端固定连接有螺旋叶片17；
62.驱动件二15，所述驱动件二15固定连接于进料管外部且与连接轴16的一端传动连接；
63.所述进料管远离连接板14的一端设置有进料口181，进料管远离驱动件二15的一端设置有电磁出料阀门19；
64.完成注塑模具之间的贴合后，将需要进行注塑成型的原料从进料口181放入送料管18内部同时对原料进行加热熔化处理，通过驱动件一12带动丝杆二13转动，由于丝杆二13与连接板14螺纹连接，能够进一步带动连接板14沿工作台1的一端水平滑动，进而带动送料管18水平移动，当电磁出料阀门19与矩形槽20接触时，通过驱动件二15带动连接轴16转动，连接轴16进一步带动送料管18内部的螺旋叶片17转动，能够将送料管18内部的原料从电磁出料阀门19送出，经由矩形槽20进入注塑模具内部，当完成注塑后，经冷却一段时间，通过气缸10伸缩，能够使模具二22退出模具一21中部，进而使模具成品掉落，完成模具的注塑加工。
65.实施例2
66.如图1和图3所示，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述电磁出料阀门19的前端孔径与矩形槽20的内径相等，能够避免原料矩形槽20进入注塑模具内部时造成原料泄露。
67.本发明的工作原理是：
68.在本实施例中，当进行注塑模具加工时，通过驱动支撑板2两端的丝杆一3转动，由于丝杆一3与滑动板11螺纹连接，能够带动滑动板11沿工作台1的一端水平滑动，进而使模
具一21和模具二22贴合，且滑动板11沿工作台1的一端水平滑动时，细杆一4、细杆二5、细杆三6和细杆四7同时转动，进而带动导向杆8沿一支撑板2的中部水平滑动，能够使模具一21和模具二22完美贴合，避免出现错位现象，完成注塑模具之间的贴合后，将需要进行注塑成型的原料从进料口181放入送料管18内部同时对原料进行加热熔化处理，通过驱动件一12带动丝杆二13转动，由于丝杆二13与连接板14螺纹连接，能够进一步带动连接板14沿工作台1的一端水平滑动，进而带动送料管18水平移动，当电磁出料阀门19与矩形槽20接触时，通过驱动件二15带动连接轴16转动，连接轴16进一步带动送料管18内部的螺旋叶片17转动，能够将送料管18内部的原料从电磁出料阀门19送出，经由矩形槽20进入注塑模具内部，当完成注塑后，经冷却一段时间，通过气缸10伸缩，能够使模具二22退出模具一21中部，进而使模具成品掉落，完成模具的注塑加工，通过该装置，能够完成模具的注塑加工，且通过较为简洁的加工和退料，能够在一定程度上提高模具加工的效率，也能够避免工作人员手部烫伤，通过驱动组件带动注塑模具完全贴合，能够提高注塑模具的生产质量。
69.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
70.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。