一种碳纤维复合材料用熔融设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维复合材料技术领域，具体是一种碳纤维复合材料用熔融设备。


背景技术：

2.碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90％的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维，在复合材料大家族中，纤维增强材料一直是人们关注的焦点，自玻璃纤维与有机树脂复合的玻璃钢问世以来，碳纤维、陶瓷纤维以及硼纤维增强的复合材料相继研制成功，性能不断得到改进，使其复合材料领域呈现出一派勃勃生机。
3.目前阶段的一种碳纤维复合材料用熔融设备存在诸多的不足之处，例如，保温效果不好、冷却能力不足以及防护效果不好的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维复合材料用熔融设备，以解决现有技术中的保温效果不好、冷却能力不足以及防护效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维复合材料用熔融设备，包括炉体，所述炉体上设置有机脚，所述机脚上设置有支架，且支架位于机脚上的顶端位置，所述炉体内设置有炉箱，所述炉体内设置有保温层，所述保温层的内侧设置有内胆，所述炉体的两端安装有密封盖，所述密封盖上设置有连接座，且连接座位于密封盖上的中间位置。
6.优选的，所述密封盖上设置有耐高温板，所述耐高温板上设置有推把，且推把位于密封盖上的外侧位置。
7.优选的，所述密封盖上设置有阻火层，且阻火层位于密封盖上的内侧位置。
8.优选的，所述炉体内设置有散热板，且散热板位于炉体内的两端位置。
9.优选的，所述炉体内设置有燃烧板，且燃烧板位于炉体内的底端位置。
10.优选的，所述密封盖上设置有转轴，所述转轴的两端设置有固定座所述转轴上设置有转板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在炉体内部设置有保温层及内胆进行连接炉体的内部位置，且通过保温层的连接，可增加炉体内部在使用过程中的温度恒留，进而实现在燃烧过程中的温度系数，从而保证燃烧点的持续输出，进一步的减少燃烧材料浪费的问题，在密封盖上设置有固定座进行连接转轴的位置，且通过转轴进行固定连接座，通过连接座进行固定密封盖的位置，以及在密封盖上设置有耐高温层，通过耐高温层的连接，可实现密封盖在使用过程中的高温降解，从而更能安全的使用推把，从而控制密封盖的开关。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的保温层的侧视图。
14.图3为本实用新型的密封盖的结构示意图。
15.图4为本实用新型的密封盖的主视图。
16.图中：1、密封盖；2、推把；3、转板；4、转轴；5、固定座；6、机脚；7、支架；8、炉体；9、散热板；10、燃烧板；11、炉箱；12、保温层；13、内胆；14、耐高温板；15、阻火层；16、连接座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种碳纤维复合材料用熔融设备，包括炉体8，炉体8上设置有机脚6，机脚6用来炉体8的支撑，机脚6上设置有支架7，支架7用来稳定机脚6的位置，且支架7位于机脚6上的顶端位置，炉体8内设置有炉箱11，炉箱11用来碳纤维材料的储存，且设置为燃烧室，炉体8内设置有保温层12，保温层12用来炉体8内部的恒温保护，保温层12的内侧设置有内胆13，内胆13用来减少炉体8内部的磨损，炉体8的两端安装有密封盖1，密封盖1用来炉体8两端的密封，密封盖1上设置有连接座16，连接座16用来固定密封盖1的连接，且连接座16位于密封盖1上的中间位置，密封盖1上设置有耐高温板14，耐高温板14用来高温的隔离，耐高温板14上设置有推把2，推把2用来方便密封盖1的开关，且推把2位于密封盖1上的外侧位置，密封盖1上设置有阻火层15，阻火层15用来减少高温的渗透，且阻火层15位于密封盖1上的内侧位置，炉体8内设置有散热板9，散热板9用来炉箱11内部的散热，且散热板9位于炉体8内的两端位置，炉体8内设置有燃烧板10，燃烧板10设置为材料的储存腔，且用来材料的加热，且燃烧板10位于炉体8内的底端位置，密封盖1上设置有转轴4，转轴4用来带动连接座16进行转动，从而通过连接座16带动密封盖1转动，转轴4的两端设置有固定座5转轴4上设置有转板3，转板3用来连接连接座16的一端位置；通过机脚6进行连接炉体8的位置，从而通过炉体8进行连接固定座5的位置，从而通过固定座5进行连接转轴4的位置，通过转轴4进行连接连接座16的位置，通过连接座16进行连接密封盖1的位置，通过密封盖1进行连接阻火层15的位置，实现密封盖1上的隔热，通过密封盖1连接耐高温板14的位置，从而通过耐高温板14进行连接推把2的为位置，方便密封盖1的开关，通过炉体8上的两端的密封盖1实现料物的出入，通过炉体8内部的散热板9实现炉体8内部的散热，通过炉体8内部的燃烧板10实现炉体8内部的加热，通过炉体8上的支架7进行炉体8底端的机脚6的稳定支撑。
19.本实用新型的工作原理是：该设备在使用时通过机脚6进行连接炉体8的位置，从而通过炉体8进行连接固定座5的位置，从而通过固定座5进行连接转轴4的位置，通过转轴4进行连接连接座16的位置，通过连接座16进行连接密封盖1的位置，通过密封盖1进行连接阻火层15的位置，实现密封盖1上的隔热，通过密封盖1连接耐高温板14的位置，从而通过耐高温板14进行连接推把2的为位置，方便密封盖1的开关，通过炉体8上的两端的密封盖1实
现料物的出入，通过炉体8内部的散热板9实现炉体8内部的散热，通过炉体8内部的燃烧板10实现炉体8内部的加热，通过炉体8上的支架7进行炉体8底端的机脚6的稳定支撑。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种碳纤维复合材料用熔融设备，包括炉体(8)，其特征在于:所述炉体(8)上设置有机脚(6)，所述机脚(6)上设置有支架(7)，且支架(7)位于机脚(6)上的顶端位置，所述炉体(8)内设置有炉箱(11)，所述炉体(8)内设置有保温层(12)，所述保温层(12)的内侧设置有内胆(13)，所述炉体(8)的两端安装有密封盖(1)，所述密封盖(1)上设置有连接座(16)，且连接座(16)位于密封盖(1)上的中间位置。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料用熔融设备，其特征在于：所述密封盖(1)上设置有耐高温板(14)，所述耐高温板(14)上设置有推把(2)，且推把(2)位于密封盖(1)上的外侧位置。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料用熔融设备，其特征在于：所述密封盖(1)上设置有阻火层(15)，且阻火层(15)位于密封盖(1)上的内侧位置。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料用熔融设备，其特征在于：所述炉体(8)内设置有散热板(9)，且散热板(9)位于炉体(8)内的两端位置。5.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料用熔融设备，其特征在于：所述炉体(8)内设置有燃烧板(10)，且燃烧板(10)位于炉体(8)内的底端位置。6.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料用熔融设备，其特征在于：所述密封盖(1)上设置有转轴(4)，所述转轴(4)的两端设置有固定座(5)所述转轴(4)上设置有转板(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种碳纤维复合材料用熔融设备，包括炉体，所述机脚上设置有支架，且支架位于机脚上的顶端位置，所述炉体内设置有炉箱，所述炉体内设置有保温层，所述保温层的内侧设置有内胆，所述炉体的两端安装有密封盖，所述密封盖上设置有连接座，且连接座位于密封盖上的中间位置。本实用新型在炉体内部设置有保温层及内胆进行连接炉体的内部位置，且通过保温层的连接，可增加炉体内部在使用过程中的温度恒留，进而实现在燃烧过程中的温度系数，从而保证燃烧点的持续输出，进一步的减少燃烧材料浪费的问题，在密封盖上设置有固定座进行连接转轴的位置，且通过转轴进行固定连接座。座。座。


技术研发人员：刘彪
受保护的技术使用者：鑫材泰克（天津）复合材料有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/12/7