一种泵柱塞的高效模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种泵柱塞的高效模具装置。


背景技术：

2.柱塞泵依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，在柱塞泵制作过程中，泵柱塞作为重要零件，通常利用加工而成。
3.但是目前市场上的泵柱塞利用模具制作时，常会因工件紧贴型腔内壁而导致难以拆下的状况，在强制顶出时容易在工件表面造成凹陷而导致工件精度下降，加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种泵柱塞的高效模具装置，可以有效解决上述背景技术中提出的泵柱塞利用模具制作时，常会因工件紧贴型腔内壁而导致难以拆下的状况，在强制顶出时容易在工件表面造成凹陷而导致工件精度下降，加工效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，所述底板顶面安装有下模，所述下模顶端通过导柱安装有上模，所述上模和下模之间位置处设置有成型脱模组件，所述成型脱模组件包括柱塞腔、导向密封槽、顶柱、u型架、气缸、引水孔、引水铜管、集水盒和集水孔；
6.若干所述柱塞腔分别开设于上模和下模相对的面，所述上模靠近柱塞腔端部位置处开设有导向密封槽，所述导向密封槽内部滑动安装有有顶柱，位于所述下模同一侧的若干顶柱均焊接于u型架内壁，两个所述u型架两端均通过气缸相连，所述下模侧面均匀开设有引水孔，所述引水孔顶端和导向密封槽底端连通，所述引水孔一端镶嵌有引水铜管，所述下模一侧的若干引水铜管均贯穿集水盒顶端，所述集水盒顶面一端开设有集水孔。
7.优选的，所述导向密封槽契合顶柱，所述气缸处于最短工作长度时，所述顶柱端部和柱塞腔内壁平齐。
8.优选的，所述u型架两端均焊接有固定块，所述气缸推杆端贯穿固定块。
9.优选的，相邻所述引水孔的间距等于相邻导向密封槽的间距，所述引水孔和导向密封槽一一对应。
10.优选的，所述上模顶面安装有顶板，所述底板和顶板中部均开设有嵌入孔，所述嵌入孔两端均滑动安装有石棉保温板，所述石棉保温板侧面中部安装有拉环。
11.优选的，所述上模和下模之间位置处设置有隔离降温组件，所述隔离降温组件包括分隔板、定位片、定位槽、柱塞孔、散热孔和密封条；
12.所述分隔板放置于上模和下模之间，所述分隔板底面四角位置处均焊接有定位片，所述下模顶面对应定位片处开设有定位槽，所述分隔板顶面对应柱塞腔处开设有柱塞孔，所述分隔板中部开设有散热孔，所述散热孔两端均铰接有密封条。
13.优选的，所述分隔板侧面和上模和下模相对应的侧面均平齐。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
15.1、设置有成型脱模组件，在柱塞腔内部成型后，上下模暂时不脱离，通过气缸拉动顶柱，直至顶柱顶端超过引水孔，此时因柱塞腔内部为负压状态，集水盒内部的水和部分空气会进入导向密封槽，再利用顶柱挤压，水和少量空气进入工件和柱塞腔内壁，使得工件和柱塞腔分离，方便脱模的同时防止工件外侧产生凹陷，良品率和加工效率更高。
16.2、设置有隔离降温组件，成型后需要进行降温，加速成型时，打开散热孔处的密封条，因散热孔内部温度高，空气密度低，容易与外界空气进行交换，从而加速工件的冷却，加速成型。
17.3、设置有嵌入孔、石棉保温板和拉环，在倒入原料冷却前，在嵌入孔内部加入石棉保温板，以防止在成型前冷却过快而导致的成型不均匀状况，成型后再除去石棉保温板，配合隔离降温组件，迅速降温，提高成型效率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型成型脱模组件的结构示意图；
22.图3是本实用新型引水铜管的安装结构示意图；
23.图4是本实用新型隔离降温组件的结构示意图；
24.图中标号：1、底板；2、下模；3、上模；
25.4、成型脱模组件；401、柱塞腔；402、导向密封槽；403、顶柱；404、u型架；405、气缸；406、引水孔；407、引水铜管；408、集水盒；409、集水孔；
26.5、顶板；6、嵌入孔；7、石棉保温板；8、拉环；
27.9、隔离降温组件；901、分隔板；902、定位片；903、定位槽；904、柱塞孔；905、散热孔；906、密封条。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1
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4所示，本实用新型提供一种泵柱塞的高效模具装置技术方案，包括底板1，底板1顶面安装有下模2，下模2顶端通过导柱安装有上模3，上模3和下模2之间位置处设置有成型脱模组件4，成型脱模组件4包括柱塞腔401、导向密封槽402、顶柱403、u型架404、气缸405、引水孔406、引水铜管407、集水盒408和集水孔409；
30.若干柱塞腔401分别开设于上模3和下模2相对的面，上模3靠近柱塞腔401端部位置处开设有导向密封槽402，导向密封槽402内部滑动安装有有顶柱403，导向密封槽402契合顶柱403，气缸405处于最短工作长度时，顶柱403端部和柱塞腔401内壁平齐，便于顶柱403沿着封闭导向密封槽402滑动，位于下模2同一侧的若干顶柱403均焊接于u型架404内
壁，两个u型架404两端均通过气缸405相连，u型架404两端均焊接有固定块，气缸405推杆端贯穿固定块，便于安装气缸405，下模2侧面均匀开设有引水孔406，相邻引水孔406的间距等于相邻导向密封槽402的间距，引水孔406和导向密封槽402一一对应，便于通过引水孔406向导向密封槽402内部注入冷却水，引水孔406顶端和导向密封槽402底端连通，引水孔406一端镶嵌有引水铜管407，下模2一侧的若干引水铜管407均贯穿集水盒408顶端，集水盒408顶面一端开设有集水孔409。
31.上模3顶面安装有顶板5，底板1和顶板5中部均开设有嵌入孔6，嵌入孔6两端均滑动安装有石棉保温板7，石棉保温板7侧面中部安装有拉环8。
32.上模3和下模2之间位置处设置有隔离降温组件9，隔离降温组件9包括分隔板901、定位片902、定位槽903、柱塞孔904、散热孔905和密封条906；
33.分隔板901放置于上模3和下模2之间，分隔板901侧面和上模3和下模2相对应的侧面均平齐，便于安装分隔板901，分隔板901底面四角位置处均焊接有定位片902，下模2顶面对应定位片902处开设有定位槽903，分隔板901顶面对应柱塞腔401处开设有柱塞孔904，分隔板901中部开设有散热孔905，散热孔905两端均铰接有密封条906。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：底板1、下模2、分隔板901、上模3和顶板5依次组合成型，再注入熔融的原料进行成型，在成型过程中，在倒入原料冷却前，在嵌入孔6内部加入石棉保温板7，以防止在成型前冷却过快而导致的成型不均匀状况；
35.在成型后，下模2和上模3暂时不脱离，通过气缸405拉动u型架404，两个u型架404相互远离，此时顶柱403在导向密封槽402内部滑动，直至顶柱403顶端超过引水孔406，此时柱塞腔401内部体积变大，气压变小，因柱塞腔401内部为负压状态，集水盒408内部的水和部分空气会通过引水铜管407进入引水孔406和导向密封槽402，再进入柱塞腔401内部，此时柱塞腔401内部内部温度较高，水会汽化为水蒸汽，增大气压，再次启动气缸405，拉动两个u型架404相互靠近，再利用顶柱403顶端靠近柱塞腔401内部挤压气体，汽化的水和少量空气进入工件和柱塞腔401内壁，使得工件和柱塞腔401分离，方便脱模的同时防止工件外侧产生凹陷，良品率和加工效率更高；
36.成型后需要进行降温，加速成型时，打开散热孔905处的密封条906，因散热孔905内部温度高，空气密度低，容易与外界空气进行交换，从而加速工件的冷却，加速成型，再拉动拉环8除去石棉保温板7，配合隔离降温组件9，迅速降温，提高成型效率。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。