一种模具支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种模具支撑结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具用支撑结构是一种对模具进行固定的支撑组件，现有的模具支撑结构只能起到单一的支撑固定作用，并不能起到帮助底模将注塑成型后的成品从底模中顶出的作用。
3.经检索，中国专利申请号为cn210999634u的专利，公开了一种模具用支撑结构，包括固定底座和安装台，所述安装台位于固定底座的上方位置，所述固定底座的上表面靠近两侧位置均固定安装有固定柱,但是上述技术方案由于未设置相应的底模顶出结构，因此还存在注塑成型后的成品无法快速从底模中取出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具支撑结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模具支撑结构，包括底板，所述底板顶部外壁四角位置分别设置有四个支撑柱，四个支撑柱顶部外壁设置有固定板，固定板顶部外壁分别设置有底模和侧挡板，底板顶部外壁设置有电动液压升降杆，电动液压升降杆的输出轴的顶部外壁设置有移动板，移动板顶部外壁四角位置分别设置有四根导向柱，四根导向柱分别贯穿于固定板和侧挡板，四根导向柱顶部外壁设置有连接板，连接板顶部外壁设置有注塑口，连接板底部外壁设置有顶模，移动板顶部外壁分别设置有两个顶料柱，顶料柱贯穿于固定板和底模，顶料柱延伸出底模的高度等于电动液压升降杆将移动板抬升的高度。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板底部外壁设置有第一顶块，四根支撑柱的外壁设置有支撑板，支撑板和固定板的外壁分别开有两个矩形通孔，两个矩形通孔与第一顶块位于同一轴线上，矩形通孔的尺寸与第一顶块切面的尺寸一致，支撑板顶部外壁开有滑轨，滑轨内壁滑动连接有移动块，底模底部外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有抽芯杆，抽芯杆底部外壁设置有第二顶块，第二顶块外壁设置有第一推板，第一推板顶部外壁设置有第一弹簧，第一弹簧顶部外壁设置于固定板的底部外壁上，移动块的两侧外壁、第一顶块和第二顶块底部外壁为倾斜面，倾斜角度为四十五度。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板顶部外壁开有滑轨，滑轨内壁滑动连接有第三顶块，第三顶块与第二顶块结构一致，第三顶块外壁分别设置有两个第二推板，第二推板一侧外壁设置有第二弹簧，第二弹簧一侧外壁设置有连接块，连接块通过螺丝固
定于底模的外壁上，底模外壁开有固定槽，固定槽和第三顶块位于同一轴线上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板顶部外壁分别开有两个t型滑槽，两个t型滑槽内壁滑动连接有两个l型固定板，固定板顶部外壁分别开有三个以上的螺纹孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板底部外壁四角位置分别设置有四个伸缩杆，伸缩杆底部外壁设置于底板的顶部外壁上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶料柱顶部外壁设置有顶出块，底模底部外壁分别开有两个矩形凹槽，矩形凹槽与顶出块尺寸一致。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底部外壁设置有一层缓冲垫，缓冲垫的材质为防滑橡胶。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置移动块、第一顶块和第二顶块，模具进行合模时，第一顶块跟随连接板下降，当第一顶块底部的倾斜面接触到移动块两侧的倾斜面时，第一顶块会推动移动块在支撑板上的滑轨内进行位移，此时移动块一侧的倾斜面会推动第二顶块向上移动，第一推板会挤压第一弹簧，第二顶块向上移动时会将抽芯杆顶出底模对模具内的塑料产品进行抽芯，当模具进行开模时，第一顶块会向上移动，第二顶块受到弹簧的推力会向下移动将抽芯杆从塑料成品中抽出，同时推动移动块复位，有效避免了在取出塑料成品时抽芯杆会对塑料成品造成损坏的问题。
15.2.通过设置第三顶块和固定槽，当模具合模时，第一顶块推动第三顶块进入底模外壁的固定槽内，对底模的一侧外壁进行固定，让底模在注塑成型时更为稳定，提高了塑料成品的合格率，当模具进行开模时，第三顶块会通过弹簧作用移动出固定槽，从而方便工作人员取出底模内的产品和进行模具更换工作。
16.3.通过设置t型滑槽和l型固定板，可以通过两个t型滑槽对两个l型固定板之间的距离进行调节，在调节到合适的距离后，通过螺丝即可对l型固定板进行固定，通过l型固定板、侧挡板和第三顶块的相互配合，可以对不同尺寸的模具进行有效的固定，提高了设备的适用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种模具支撑结构的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种模具支撑结构的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种模具支撑结构的移动块结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种模具支撑结构的固定装置结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种模具支撑结构的底模结构示意图。
22.图中：1
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底板、2
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伸缩杆、3
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支撑板、4
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导向柱、5
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t型滑槽、6
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l型固定板、7
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侧挡板、8
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顶模、9
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注塑口、10
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连接板、11
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第一顶块、12
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固定板、13
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支撑柱、14
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底模、15
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矩形通孔、16
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移动板、17
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电动液压升降杆、18
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顶料柱、19
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移动块、20
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第一推板、21
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第二顶块、22
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第一弹簧、23
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第三顶块、24
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第二推板、25
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第二弹簧、26
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连接块、27
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固定槽、28
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抽芯杆、29
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矩形凹槽、30
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顶出块。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.一种模具支撑结构，如图1
‑
5所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁四角位置分别设置有四个支撑柱13，四个支撑柱13顶部外壁设置有固定板12，固定板12顶部外壁分别设置有底模14和侧挡板7，底板1顶部外壁设置有电动液压升降杆17，电动液压升降杆17的输出轴的顶部外壁设置有移动板16，移动板16顶部外壁四角位置分别设置有四根导向柱4，四根导向柱4分别贯穿于固定板12和侧挡板7，四根导向柱4顶部外壁设置有连接板10，连接板10顶部外壁设置有注塑口9，连接板10底部外壁设置有顶模8，移动板16顶部外壁分别设置有两个顶料柱18，顶料柱18贯穿于固定板12和底模14，顶料柱18延伸出底模14的高度等于电动液压升降杆17将移动板16抬升的高度。
28.为了在注塑成型后将抽芯杆28从成型后的塑料产品中抽出；如图1、图2、图3、图5所示，所述连接板10底部外壁设置有第一顶块11，四根支撑柱13的外壁设置有支撑板3，支撑板3和固定板12的外壁分别开有两个矩形通孔15，两个矩形通孔15与第一顶块11位于同一轴线上，矩形通孔15的尺寸与第一顶块11切面的尺寸一致，支撑板3顶部外壁开有滑轨，滑轨内壁滑动连接有移动块19，底模14底部外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有抽芯杆28，抽芯杆28底部外壁设置有第二顶块21，第二顶块21外壁设置有第一推板20，第一推板20顶部外壁设置有第一弹簧22，第一弹簧22顶部外壁设置于固定板12的底部外壁上，移动块19的两侧外壁、第一顶块11和第二顶块21底部外壁为倾斜面，倾斜角度为四十五度；通过设置移动块19、第一顶块11和第二顶块21，当顶模8和底模14开始合模时，第一顶块11跟随连接板10下降，当第一顶块11底部的倾斜面接触到移动块19两侧的倾斜面时，第一顶块11会推动移动块19在支撑板3上的滑轨内进行位移，此时移动块19一侧的倾斜面会推动第二顶块21向上移动，第一推板20会挤压第一弹簧22，第二顶块21向上移动时会将抽芯杆28顶出底模14对模具内的塑料产品进行抽芯，当模具进行开模时，第一顶块11会向上移动，第二顶块21受到弹簧22的推力会向下移动将抽芯杆28从塑料成品中抽出，同时推动移动块19复位，有效避免了在取出塑料成品时抽芯杆28会对塑料成品造成损坏的问题。
29.为了对底模14进行有效的固定；如图4所示，所述固定板12顶部外壁开有滑轨，滑轨内壁滑动连接有第三顶块23，第三顶块23与第二顶块21结构一致，第三顶块23外壁分别设置有两个第二推板24，第二推板24一侧外壁设置有第二弹簧25，第二弹簧25一侧外壁设
置有连接块26，连接块26通过螺丝固定于底模14的外壁上，底模14外壁开有固定槽27，固定槽27和第三顶块23位于同一轴线上；通过设置第三顶块23和固定槽27，当模具合模时，第一顶块11推动第三顶块23进入底模14外壁的固定槽27内，对底模14的一侧外壁进行固定，让底模14在注塑成型时更为稳定，提高了塑料成品的合格率，当模具进行开模时，第三顶块23会通过弹簧作用移动出固定槽27，从而方便工作人员取出底模14内的产品。
30.为了让固定板12顶部可以固定更多尺寸的模具；如图1所示，所述固定板12顶部外壁分别开有两个t型滑槽5，两个t型滑槽5内壁滑动连接有两个l型固定板6，固定板12顶部外壁分别开有三个以上的螺纹孔；通过设置t型滑槽5和l型固定板6，可以通过两个t型滑槽5对两个l型固定板6之间的距离进行调节，在调节到合适的距离后，通过螺丝即可对l型固定板6进行固定，通过l型固定板6、侧挡板7和第三顶块23的相互配合，可以对不同尺寸的模具进行有效的固定，提高了设备的适用性。
31.为了提高移动板16在移动时的稳定性；如图1、图2所示，所述移动板16底部外壁四角位置分别设置有四个伸缩杆2，伸缩杆2底部外壁设置于底板1的顶部外壁上；通过设置伸缩杆2，可以在移动板16移动时起到一定限位的作用，避免移动板16在移动时发生左右位置的偏移导致设备受损的情况出现。
32.为了让顶料柱18能够更好的顶出塑料产品；如图5所示，所述顶料柱18顶部外壁设置有顶出块30，底模14底部外壁分别开有两个矩形凹槽29，矩形凹槽29与顶出块30尺寸一致；通过设置顶出块30和矩形凹槽29，可以增大顶料柱18与塑料制品的接触面积，避免顶料柱18在进行顶料时对塑料产品造成损坏，同时矩形凹槽29在模具合模时可以有效收纳顶出块30，避免顶出块30对注塑成型造成影响。
33.为了提高整体模具的稳定性；如图1所示。所述底板1底部外壁设置有一层缓冲垫，缓冲垫的材质为防滑橡胶；通过设置防滑橡胶制成的缓冲垫，让底板1的底部外壁摩擦力更高，可以提高模具在运行时的稳定性。
34.工作原理：通过电动液压升降杆17向下移动移动板16，移动板16带动四根导向柱4向下移动，四根导向柱4在向下移动的同时带动顶模8向下移动，当电动液压升降杆17的输出轴向下移动到最大距离时，顶模8与底模14正好完成合模，此时通过注塑口9向模具内部注入原料，当注塑成型完成后，启动电动液压升降杆17向上移动，此时顶模8与底模14完成开模，同时顶料柱18通过移动板16向上移动，将底模14内部的成品顶出底模，方便工作人员回收当顶模8和底模14开始合模时，第一顶块11跟随连接板10下降，当第一顶块11底部的倾斜面接触到移动块19两侧的倾斜面时，第一顶块11会推动移动块19在支撑板3上的滑轨内进行位移，此时移动块19一侧的倾斜面会推动第二顶块21向上移动，第一推板20会挤压第一弹簧22，第二顶块21向上移动时会将抽芯杆28顶出底模14对模具内的塑料产品进行抽芯，当模具进行开模时，第一顶块11会向上移动，第二顶块21受到弹簧22的推力会向下移动将抽芯杆28从塑料成品中抽出，同时推动移动块19复位，当模具合模时，第一顶块11推动第三顶块23进入底模14外壁的固定槽27内，对底模14的一侧外壁进行固定，让底模14在注塑成型时更为稳定，提高了塑料成品的合格率，当模具进行开模时，第三顶块23会通过弹簧作用移动出固定槽27。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。