一种插头类水口料打散设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件水口料加工设备领域，具体涉及一种插头类水口料打散设备。


背景技术：

2.作为劳动密集型的塑胶行业，随着人工成本的高涨以及行业竞争的日益激烈，特别是近年来劳动力的短缺愈发严重，这些都要求企业需要压缩制造成本以及降低对人工的依赖，进而使机械自动化代替人工操作成为高速发展的趋势。
3.水口料，是指注塑时流道部分的塑料，往往需要进行切除，传统地，对水口料进行切除时，主要依赖人工将成型产品放入水口切除模具内、合模、切除水口、开模、然后再从水口切除模具中取出收集产品，整个生产流程繁琐、效率低，且在切割时容易对操作员造成人体伤害，同时，由于人工操作，存在产品放置偏位造成质量不稳定甚至不良品的产生，造成浪费，从而增加了制造成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种插头类水口料打散设备。
5.本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种插头类水口料打散设备，包括水口料治具及驱动水口料治具水平移动的水平传送机构，水平传送机构的上方设置有下插机构，下插机构包括两个竖直设置的下压气缸，下压气缸的伸缩杆上端设置有下压板，下压板底部竖直安装有若干个切料刀头，切料刀头与水口料治具上的料槽相对设置，下插机构的后侧设置有垂直传送机构，垂直传送机构的前端设置有取料机构。
6.进一步的，水平传送机构包括水平设置的支撑底座，支撑底座上设置有两个相互平行的第一导轨，第一导轨上滑动安装有平移座，水口料治具安装于平移座上，支撑底座上水平设置有第一传送气缸，第一传送气缸的伸缩杆前端与平移座连接。
7.进一步的，垂直传送机构包括竖直设置于支撑底座上的升降支架，升降支架的顶端设置有升降气缸，升降气缸的伸缩杆下端连接有升降座，升降座上滑动安装有水平设置的第二导轨，第二导轨的前端与取料机构相连接，升降座上设置有驱动第二导轨前后滑动的第二传送气缸，第二导轨的前端与取料机构连接。
8.进一步的，升降气缸的两侧竖直设置有上下滑动的导向杆，导向杆的下端与升降座固定连接。
9.进一步的，取料机构包括取料杆，取料杆的一端与第二导轨的前端连接，取料杆的另一端安装有取料夹爪。
10.进一步的，支撑底座底部位于切料刀头的正下方设置有产品输出道，产品输出道的前侧设置有废料输出道。
11.与现有技术比，本实用新型的有益效果：水口料治具采用仿真式结构，实现物料的精准定位功能，通过下压气缸带动切料刀头向下切料，配合水口料治具上必要的避空设计，
将水口料打散，实现精准打散并同时避免产品刮伤或压伤。
附图说明
12.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型实施例一种插头类水口料打散设备的结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例一种插头类水口料打散设备的另一结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例一种插头类水口料打散设备的左视图。
16.图中所示标号表示为：1、垂直传送机构；2、取料机构；3、水口料治具；4、下插机构；5、水平传送机构；6、产品输出道；7、废料输出道；8、水口料11、升降支架；12、升降气缸；13、导向杆；14、升降座；15、第二导轨；16、第二传送气缸；21、取料杆；22、取料夹爪；41、下压板；42、切料刀头；43、下压气缸；51、支撑底座；52、第一导轨；53、第一传送气缸；54、平移座。
具体实施方式
17.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、 后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.如图1、图2及图3所示，本实用新型的结构为：一种插头类水口料打散设备，包括水口料治具3及驱动水口料治具3水平移动的水平传送机构5，水平传送机构5的上方设置有下插机构4，下插机构4包括两个竖直设置的下压气缸43，下压气缸43的伸缩杆上端设置有下压板41，下压板41底部竖直安装有若干个切料刀头42，切料刀头42与水口料治具3上的料槽相对设置，下插机构4的后侧设置有垂直传送机构1，垂直传送机构1的前端设置有取料机构2。
21.优选的，水平传送机构5包括水平设置的支撑底座51，支撑底座51上设置有两个相互平行的第一导轨52，第一导轨52上滑动安装有平移座54，水口料治具3安装于平移座54上，支撑底座51上水平设置有第一传送气缸53，第一传送气缸53的伸缩杆前端与平移座54连接。
22.优选的，垂直传送机构1包括竖直设置于支撑底座51上的升降支架11，升降支架11
的顶端设置有升降气缸12，升降气缸12的伸缩杆下端连接有升降座14，升降座14上滑动安装有水平设置的第二导轨15，第二导轨15的前端与取料机构2相连接，升降座14上设置有驱动第二导轨15前后滑动的第二传送气缸16，第二导轨15的前端与取料机构2连接。
23.优选的，升降气缸12的两侧竖直设置有上下滑动的导向杆13，导向杆13的下端与升降座14固定连接。
24.优选的，取料机构2包括取料杆21，取料杆21的一端与第二导轨15的前端连接，取料杆21的另一端安装有取料夹爪22。
25.优选的，支撑底座51底部位于切料刀头42的正下方设置有产品输出道6，产品输出道6的前侧设置有废料输出道7，通过设置双料道结构，实现打散后物料与废料的精准分离。
26.具体使用时，待水口料完成注塑后，通过取料机构2的取料夹爪22深入注塑机内，将注塑好的水口料夹出，通过垂直传送机构1移送取料夹爪22，将水口料放置在水口料治具3中，然后通过水平传送机构5将水口料治具3移送至下插机构4的下压板41下方，通过下压气缸43进行下插动作，带动切料刀头42向下切料完成打散动作，打散后的物料通过产品输出道6送入物料箱内，完成打散动作后，水平传送机构5再将水口料治具3移送至初始位置，通过取料夹爪22将废料取出，并通过废料输出道7送出，然后进入下一个循环动作。
27.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。