一种新型塑料注塑机的废料回收装置的制作方法

1.本实用新型属于废料回收技术领域，尤其涉及一种新型塑料注塑机的废料回收装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机也可以对铁、钢、铝等金属注塑成五金工具，相关技术中，公开了一种注塑机废料回收装置，包括收集箱、移动箱及电机，收集箱内设有桶壁、桶底、气缸及支撑块，气缸的固定端固定在收集箱底部，气缸的驱动端与支撑块固定连接，支撑块与桶底固定连接，桶壁设于收集箱内，桶底设于桶壁容腔内并可沿桶壁上下自由移动，收集箱的上端设有移动箱，且收集箱的上端与移动箱的右下端相连通，移动箱的左下端设有出料口，移动箱内设有螺杆和推动板，电机设于移动箱左端，螺杆设于移动箱内，螺杆左端穿过移动箱与电机连接，螺杆右端与移动箱右端壁连接，推动板上设有螺纹孔，推动板通过螺纹孔套接在螺杆上，移动箱右上端开设有进料口。通过本装置可实现注塑机废料的回收处理。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，在产品加工时大多五金的产品通过金属和塑料等组合而成，当检测产品不合格后需要对产品进行回收，上述结构缺乏对废料进行破碎后的金属与塑料进行分离。
4.因此，有必要提供一种新的新型塑料注塑机的废料回收装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以分离废料内的金属和塑料，便于回收的新型塑料注塑机的废料回收装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型塑料注塑机的废料回收装置包括：箱体；移动室，所述移动室开设在箱体内；移动组件，所述移动组件设置箱体上，所述移动组件包括第一螺纹杆、推动版、气缸、第一电机；破碎室，所述破碎室开设在箱体内；破碎组件，所述破碎组件设置在箱体上，所述破碎包括粉碎轴、粉碎叶片、第二电机；出料管，出料管固定安装在箱体的底部，所述出料管与破碎室的内部相连通；阀门，所述阀门固定安装在出料管上；两个支撑块，两个所述支撑块均固定安装在箱体的底部；第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动安装在对应的支撑块上；安装块，所述安装块固定安装在箱体底部，所述安装块与第二螺纹杆的一端转动连接；移动板，所述移动板滑动安装在第二螺纹杆上；连接块，所述连接块固定安装在移动板的一侧外壁上；框体，所述框体固定安装在连接块底部；电磁铁，所述电磁铁固定安装在框体的一侧外壁上；多个圆杆，多个所述圆杆均固定安装在框体内；塑料存放箱，所述塑料存放箱设置在出料管的底部；两个导料板，两个所述导料板均固定安装在箱体的底部内壁上，两个所述导料板均位于破碎室内；
7.所述框体与圆杆均为金属材质；
8.所述安装块的一侧外壁上固定安装有固定杆，所述固定杆的一端与对应的支撑块的一侧外壁固定连接；
9.所述移动板的一侧外壁上开设有滑孔，所述滑孔内活动镶嵌有滚珠，所述固定杆贯穿所述滑孔并与滚珠滑动连接；
10.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的顶部开设有进料口，所述移动板的一侧开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆贯穿所述螺纹孔并与螺纹孔的内壁相旋合。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述出料管内固定安装有筛网，所述塑料存放箱的一侧设置有金属存放箱，所述第二螺纹杆的一端固定安装有把手。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型塑料注塑机的废料回收装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种新型塑料注塑机的废料回收装置：
14.1、通过进料口、移动室内、移动组件、破碎室、破碎组件和筛网的相互配合下，对废料进行移动与破碎；
15.2、通过电磁铁、框体、圆杆、阀门、出料管、塑料存放箱、把手、第二螺纹杆、移动板、连接块和金属存放箱的相互配合下，使电磁铁对金属材料的框体与多个圆杆附加磁性，对废料碎片内的金属进行吸附，完成金属与塑料的分离，具有可以分离废料内的金属和塑料，便于回收的优点。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型提供的新型塑料注塑机的废料回收装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型中电磁铁、框体和圆杆的装配图。
20.图中：1、箱体；2、移动室；3、破碎室；4、出料管；5、阀门； 6、支撑块；7、第二螺纹杆；8、安装块；9、移动板；10、连接块； 11、框体；12、电磁铁；13、圆杆；14、塑料存放箱；15、导料板。
具体实施方式
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的新型塑料注塑机的废料回收装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中电磁铁、框体和圆杆的装配图。新型塑料注塑机的废料回收装置包括：箱体1；移动室2，所述移动室2开设在箱体1内；移动组件，所述移动组件设置箱体1上，所述移动组件包括第一螺纹杆、推动版、气缸、第一电机；破碎室3，所述破碎室3开设在箱体1内；破碎组件，所述破碎组件设置在箱体1上，所述破碎包括粉碎轴、粉碎叶片、第二电机；出料管4，出料管4固定安装在箱体1的底部，所述出料管4与破碎室3的内部相连通；阀门5，所述阀门5固定安装在出料管4上；两个支撑块6，两个所述支撑块6均固定安装在箱体1的底部；第二螺纹杆7，所述第二螺纹杆7转动安装在对应的支撑块6上；安装块8，所述安装块8固定
安装在箱体1底部，所述安装块8与第二螺纹杆7的一端转动连接；移动板9，所述移动板9滑动安装在第二螺纹杆7上；连接块10，所述连接块10固定安装在移动板9的一侧外壁上；框体11，所述框体11固定安装在连接块10底部；电磁铁12，所述电磁铁12固定安装在框体11的一侧外壁上；多个圆杆 13，多个所述圆杆13均固定安装在框体11内；塑料存放箱14，所述塑料存放箱14设置在出料管4的底部；两个导料板15，两个所述导料板15均固定安装在箱体1的底部内壁上，两个所述导料板15均位于破碎室3内；
22.所述框体11与圆杆13均为金属材质；
23.所述安装块8的一侧外壁上固定安装有固定杆，所述固定杆的一端与对应的支撑块6的一侧外壁固定连接；
24.所述移动板9的一侧外壁上开设有滑孔，所述滑孔内活动镶嵌有滚珠，所述固定杆贯穿所述滑孔并与滚珠滑动连接。
25.所述箱体1的顶部开设有进料口，所述移动板9的一侧开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆7贯穿所述螺纹孔并与螺纹孔的内壁相旋合。
26.所述出料管4内固定安装有筛网，所述塑料存放箱14的一侧设置有金属存放箱，所述第二螺纹杆7的一端固定安装有把手。
27.本实用新型提供的新型塑料注塑机的废料回收装置的工作原理如下：将废料由进料口放入移动室2内，由移动组件移动至破碎室3，废料由破碎组件破碎，通过筛网可以将没有完全破碎的留在破碎室3 内继续破碎，破碎好的由出料管4排出；
28.当需要完成对塑料与金属进行分离时，启动电磁铁12产生磁力，同时为金属材料的框体11与多个圆杆13附加磁性，扩大吸附面积，打开阀门5，破碎好的由出料管4排出穿过多个圆杆13之间的空隙，当其内的金属靠近圆杆13后被吸附在圆杆13上，塑料则掉落至塑料存放箱14内，完成金属的吸附后，转动把手带动第二螺纹杆7转动，第二螺纹杆7带动移动板9向右移动，移动板9带动连接块10向右移动，连接块10带动框体11、电磁铁12、圆杆13和其上的金属碎片向右移动至金属存放箱的上方，关闭电磁铁12，其上的金属碎片掉落至金属存放箱内，即可完成金属与塑料的分离。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型塑料注塑机的废料回收装置具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种新型塑料注塑机的废料回收装置，通过进料口、移动室2内、移动组件、破碎室3、破碎组件和筛网的相互配合下，对废料进行移动与破碎，通过电磁铁12、框体11、圆杆13、阀门5、出料管4、塑料存放箱14、把手、第二螺纹杆7、移动板9、连接块10和金属存放箱的相互配合下，使电磁铁12对金属材料的框体11与多个圆杆13附加磁性，对废料碎片内的金属进行吸附，完成金属与塑料的分离，具有可以分离废料内的金属和塑料，便于回收的优点。
31.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
32.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均
可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。