一种可快速调整规格的5G手机壳注塑模具的制作方法

一种可快速调整规格的5g手机壳注塑模具
技术领域
1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速调整规格的5g手机壳注塑模具。


背景技术：

2.针对手机品牌和功能，将手机保护壳按质地分有皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属，软塑料，绒制，绸制等品类，手机保护壳不仅作为装饰品让手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震。
3.但是现有的注塑模具存在以下问题：
4.1、可以注塑生产的产品规格比较单一，在生产不同规格的产品时，工作人员需要使用多种尺寸的模具进行注塑成型，由于各模具的大小不一致，导致模具固定时容易产生松动，造成注塑成型的产品出现瑕疵，降低产品良品率；
5.2、在其注塑进行冷却的时候，冷却使用的冷却液，无法进行快速换热降温，长期使用从而导致表面的冷却液的温度上升，冷却液的温度过高，导致模具冷却时间变久，一方面降低了产品的生产效率，同时冷却不均匀也容易降低产品的良品率。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可快速调整规格的5g手机壳注塑模具，以解决多种模具难以固定、不能生产多种规格产品以及不能快速冷却等问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种可快速调整规格的5g手机壳注塑模具，包括固定架，所述固定架的内部滑动连接有活动板，所述活动板的侧面固定连接有移动座，所述移动座的侧面固定连接有卡条，所述卡条的表面活动连接有卡槽，所述卡槽开设在注塑模具本体上，所述注塑模具本体的内部开设有模具槽，所述移动座的侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在固定架上，所述注塑模具本体的顶部滑动连接有活动盖，所述活动盖的顶部固定连接有注入口，所述固定架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有固定液压杆，所述固定液压杆的底部固定连接有物料箱，所述物料箱的侧面固定连接有进料口，所述固定架的内部开设有固定槽，所述固定架的侧面固定连接有驱动电机，所述固定架的正面固定连接有进液口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板穿过固定架的一端固定连接有拉把，所述拉把的表面固定连接有纹路。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料箱的内部固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底部固定连接有挤压板，所述挤压板位于物料箱的内部。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机穿过固定槽的一端固定连接
有转杆，所述转杆的表面固定连接有搅拌叶。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定槽的内部固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有透气孔，所述放置板位于移动座的下方。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注入口的内部滑动连接有插入口，所述插入口的顶部固定连接在物料箱上。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供的可快速调整规格的5g手机壳注塑模具，具备以下有益效果：
18.1、该可快速调整规格的5g手机壳注塑模具，通过活动板、卡条和卡槽，工作人员可根据产品规格的不同而快速更换合适大小的模具，并且较为容易的进行牢固固定，从而生产多种规格的5g手机壳注塑产品，避免因为需要进行注塑成型的模具大小并不同而导致的松动，避免注塑成型的产品出现瑕疵，提高产品良品率。
19.2、该可快速调整规格的5g手机壳注塑模具，通过驱动电机和搅拌叶，对冷却液进行混合搅拌、快速完成换热、降温，从而避免连续注塑工作时，顶部的冷却液温度过高，影响冷却速度和注塑效果，提高生产效率和产品质量。
附图说明
20.图1为本实用新型手机壳注塑模具的立体外形结构示意图；
21.图2为本实用新型手机壳注塑模具的分解结构示意图；
22.图3为本实用新型手机壳注塑模具的展开结构示意图；
23.图4为本实用新型手机壳注塑模具侧面部分结构示意图。
24.图中：1、固定架；2、活动板；3、移动座；4、卡条；5、卡槽；6、注塑模具本体；7、模具槽；8、复位弹簧；9、拉把；10、活动盖；11、注入口；12、支撑架；13、固定液压杆；14、物料箱；15、液压气缸；16、挤压板；17、进料口；18、固定槽；19、驱动电机；20、转杆；21、搅拌叶；22、放置板；23、透气孔；24、进液口；25、插入口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供的可快速调整规格的5g手机壳注塑模具，包括固定架1，固定架1的内部滑动连接有活动板2，活动板2的侧面固定连接有移动座3，移动座3的侧面固定连接有卡条4，卡条4的表面活动连接有卡槽5，卡槽5开设在注塑模具本体6上，注塑模具本体6的内部开设有模具槽7，移动座3的侧面固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的一端固定连接在固定架1上，注塑模具本体6的顶部滑动连接有活动盖10，活动盖10的顶部固定连接有注入口11，固定架1的顶部固定连接有支撑架12，支撑架12的底部固定连接有固定液压杆13，固定液压杆13的底部固定连接有物料箱14，物料箱14的侧面固定连接有进料口17，
固定架1的内部开设有固定槽18，固定架1的侧面固定连接有驱动电机19，固定架1的正面固定连接有进液口24。
28.本实施方案中，通过注塑模具本体6顶部滑动连接的活动盖10，活动盖10顶部固定连接的注入口11，避免注塑的材料流出，造成不必要的浪费，从而增加不必要的成本支出，固定架1正面固定连接的进液口24，方便工作人员添加冷却液，从而方便使用。
29.具体的，活动板2穿过固定架1的一端固定连接有拉把9，拉把9的表面固定连接有纹路。
30.本实施例中，通过拉把9表面固定连接的纹路，避免工作人员使用时，由于拉把9表面过于光滑，从而影响使用效果。
31.具体的，物料箱14的内部固定连接有液压气缸15，液压气缸15的底部固定连接有挤压板16，挤压板16位于物料箱14的内部。
32.本实施例中，通过液压气缸15底部固定连接的挤压板16，方便工作人员将物料箱14内部的材料排出，从而方便使用。
33.具体的，驱动电机19穿过固定槽18的一端固定连接有转杆20，转杆20的表面固定连接有搅拌叶21。
34.本实施例中，通过转杆20表面固定连接的搅拌叶21，对冷却液进行搅拌，避免表面的冷却液在长期使用下温度过高，影响使用效果。
35.具体的，固定槽18的内部固定连接有放置板22，放置板22的内部开设有透气孔23，放置板22位于移动座3的下方。
36.本实施例中，通过放置板22内部开设透气孔23，使其冷却效果更加的哭声，从而方便使用。
37.具体的，注入口11的内部滑动连接有插入口25，插入口25的顶部固定连接在物料箱14上。
38.本实施例中，通过注入口11内部滑动连接的插入口25，方便材料的注入，从而方便工作人员进行注塑成型使用。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员通过拉动拉把9，拉动的拉把9带动活动板2在固定架1的内部进行移动，移动的活动板2带动活动板2侧面固定连接的移动座3开始移动，工作人员将注塑模具本体6放置在放置板22的表面，工作人员通过松开拉把9，松开的移动座3在复位弹簧8的伸缩运动箱将移动座3侧面固定连接的卡条4卡入卡槽5的内部，从而达到对不同尺寸规格的注塑模具本体6进行牢固固定。工作人员通过将活动盖10盖在注塑模具本体6的上方，通过进料口17向物料箱14的内部添加注塑使用的材料，工作人员通过启动固定液压杆13，启动的固定液压杆13开始伸缩运动带动物料箱14向下移动，向下移动的物料箱14将底部固定连接的插入口25插入注入口11的内部；通过启动液压气缸15，启动的液压气缸15开始带动挤压板16向下移动，向下移动的挤压板16对物料箱14内部的材料进行挤压，从而达到将材料通过插入口25注入模具槽7的内部；工作人员通过进液口24向固定槽18的内部注入冷却液，需要快速冷却时通过启动驱动电机19，启动的驱动电机19输出端带动转杆20开始转动，转动的转杆20带动表面固定连接的搅拌叶21对固定槽18内部的冷却液进行搅拌、快速换热、降温，从而避免顶部冷却液温度过高，避免降低注塑效率和产品质量。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。