一种注塑件冲切治具的制作方法

1.本实用新型涉及冲切治具技术领域，尤其涉及一种注塑件冲切治具。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品的统称，包括各种包装，零件等。由于注塑成型具有产效率高，容易实现生产自动化等优点，因此注塑成型技术广泛应用于各种包装部件和零件等产品的生产，由于注塑成型生产出的产品并不是最终产品，因此需要对注塑件进行加工处理，通过冲切不需要的注塑废料，留下需要的注塑产品，但是现有的冲切治具冲切出来的产品会有毛刺，裂胶等现象，使得产品不符合生产要求，往往需要再加工，增加了生产成本，降低了整个生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种注塑件冲切治具。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种注塑件冲切治具，包括治具基座、机架、气缸、冲头、产品定位板，所述机架位于治具基座的上端，所述气缸位于机架上端，所述气缸输出轴的下端设有承接组件，所述冲头与承接组件下端连接，所述冲头上设有用于加热冲头的加热件，所述产品定位板位于冲头正下方，所述产品定位板用于安装产品，所述产品定位板下端设有废料回收组件，所述废料回收组件位于治具基座上端面。
5.优选的，所述机架包括上端板及两块竖板，所述竖板与治具基座固定连接，所述气缸与上端板固定连接且其输出轴贯穿上端板。
6.优选的，两块竖板相对的侧面上设有滑轨，所述滑轨上套设有滑块，所述承接组件的两侧分别与滑块固定连接。
7.优选的，所述承接组件包括横板和隔热块，所述横板上端与气缸输出轴连接，下端与隔热块连接，两侧与滑块连接，所述隔热块的下端与冲头连接。
8.优选的，所述加热件为电热丝，所述电热丝缠绕在冲头上。
9.优选的，所述治具基座上设置有温控器，所述温控器与加热件电性连接。
10.优选的，所述治具基座上设置有时间继电器，所述时间继电器与气缸电性连接。
11.优选的，所述产品定位板的上端面具有一与产品相适配的产品模具，所述产品模具设有冲切孔，所述冲切孔与废料回收组件连通。
12.优选的，所述废料回收组件包括抽屉和支撑架，所述支撑架为三块支撑板组成的“u”形结构，所述抽屉位于支撑架的空腔内，所述冲切孔与抽屉连通，所述产品定位板的侧端与支撑板连接。
13.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
14.在本实用新型中，需要冲切的产品放置在产品定位板上，加热件对冲头加热，使冲头具有一定的温度，承接组件起到隔热功能，避免热量传递至气缸，从而影响气缸正常工作，使用时，启动气缸，冲头被气缸驱动向下冲切产品，加热后的冲头冲切效果稳定，产品切
口平稳均匀，产生毛刺、出现裂胶的情况极大减少，成品率有效提高，生产效率显著提升，废料回收组件可以有效收集产品冲切时产生的废料，可以进行回收利用，减少浪费，节能环保。
附图说明
15.图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型优选实施例中竖板的结构示意图；
17.图3为本实用新型优选实施例中承接组件与冲头的连接示意图；
18.图4为本实用新型优选实施例中产品定位板与废料回收组件的连接示意图；
19.图5为本实用新型优选实施例中废料回收组件的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.11治具基座、111温控器、112时间继电器、12机架、121上端板、122竖板、123侧板、124滑轨、125滑块、13气缸、14冲头、15产品定位板、151产品模具、152冲切孔、16承接组件、161横板、162隔热块、163连接板、17加热件、171电热丝、18废料回收组件、181抽屉、182支撑架、183支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1至图5，本实用新型的优选实施例，一种注塑件冲切治具，包括治具基座11、机架12、气缸13、冲头14、产品定位板15，机架12位于治具基座11的上端，气缸13位于机架12上端，气缸13输出轴的下端设有承接组件16，冲头14与承接组件16下端连接，冲头14上设有用于加热冲头14的加热件17，产品定位板15位于冲头14正下方，产品定位板15用于安装产品，产品定位板15下端设有废料回收组件18，废料回收组件18位于治具基座11上端面。在本实用新型中，需要冲切的产品放置在产品定位板15上，加热件17对冲头14加热，使冲头14具有一定的温度，承接组件16起到隔热功能，避免热量传递至气缸13，从而影响气缸13正常工作，使用时，启动气缸13，冲头14被气缸13驱动向下冲切产品，加热后的冲头14冲切效果稳定，产品切口平稳均匀，产生毛刺、出现裂胶的情况极大减少，成品率有效提高，生产效率显著提升，废料回收组件18可以有效收集产品冲切时产生的废料，可以进行回收利用，减少浪费，节能环保。
25.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
26.机架12包括上端板121及两块竖板122，竖板122与治具基座11固定连接，气缸13与
上端板121固定连接且其输出轴贯穿上端板121，机架12使气缸13悬在治具基座11上方，方便对产品冲切。
27.两块竖板122相对的侧面上设有滑轨124，滑轨124上套设有滑块125，承接组件16的两侧分别与滑块125固定连接，承接组件16被气缸13驱动向下移动，其两侧与滑轨124相对滑动，滑轨124对承接组件16起到定位作用，使冲头14往下冲切时更加稳定，可降低冲头14产生偏差的概率；本实施例中，两竖板122相对的侧面均设有两块侧板123，两侧板123与竖板122组成一凹槽，滑轨124实际位于凹槽内，凹槽结构可以保护滑轨124，减少灰尘等杂物落到滑轨124上。
28.承接组件16包括横板161和隔热块162，横板161上端与气缸13输出轴连接，下端与隔热块162连接，两侧与滑块125连接，隔热块162的下端与冲头14连接，隔热块162具有隔热效果，可将冲头14的热量隔绝，避免传递影响气缸13，横板161及隔热块162均可以将冲头14产生的反向压力分散，减小气缸13输出轴受到的压力，有效保护气缸13的输出轴工作稳定；本实施例中，横板161的两端设有连接板163，连接板163与滑块125固定连接，连接板163与滑块125的连接面积足够大，保证连接的稳定性，隔热块162的主要材料为氧化锆。
29.加热件17为电热丝171，电热丝171缠绕在冲头14上，采用电热丝171缠绕的方式使加热效率明显，减少加热时间，提高生产效率；本实施例中，电热丝171与治具基座11电性连接。
30.治具基座11上设置有温控器111，温控器111与加热件17电性连接，温控器111可以有效控制加热件17对冲头14加热的温度，使冲头14冲切不同的产品时可以调整最佳的温度，提高冲切效果；本实施例中，温控器111选用型号为zycn/宗意ch
‑
902的温度控制器。
31.治具基座11上设置有时间继电器112，时间继电器112与气缸13电性连接，时间继电器112可以控制气缸13输出轴往下冲切及往上复位的时间间隔，精准调控，可有效提高生产效率；本实施例中，时间继电器112选用型号为zycn/宗意dh48s
‑
s的时间继电器。
32.在本实施例中，治具基座11上设置有电源插座、启动按钮等结构，其内部结构部件为本领域技术人员的惯用手段，其结构及原理已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述。
33.产品定位板15的上端面具有一与产品相适配的产品模具151，产品模具151设有冲切孔152，冲切孔152与废料回收组件18连通，产品可以套设在产品模具151上，起到固定产品的作用，冲切废料通过冲切孔152落到废料回收组件18内；本实施例中，产品模具151为与产品相适配的凸起结构，冲切孔152位于冲头14与其对应的位置，具体实施时，可以更换不同的产品定位板15，其上具有不同的产品模具151，从而使本实用新型可以适用多种产品的冲切工作。
34.废料回收组件18包括抽屉181和支撑架182，支撑架182为三块支撑板183组成的“u”形结构，抽屉181位于支撑架182的空腔内，冲切孔152与抽屉181连通，产品定位板15的侧端与支撑板183连接，三块支撑板183组成一个用于收集废料的容纳腔，冲切孔152与此容纳腔相连通，抽屉181可以从容纳腔的侧端口推入或抽出，实际冲切产生的废料落在了抽屉181内，废料积累到一定的量时，便暂停工作，抽出抽屉181，将废料倒入另外的收集桶后，把抽屉181推入容纳腔，即可继续工作；本实施例中，产品定位板15的侧端通过螺栓与支撑板183可拆卸固定连接，方便拆装更换产品定位板15，抽屉181的结构即为常规的抽屉，其结构
及原理已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述。
35.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
36.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。